CN208628606U - 一种铝件自动高频焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝件自动高频焊接装置，包括工作台、数字式高频钎焊设备、工装夹具及升降机构，数字式高频钎焊设备固定于工作台上，工装夹具安装于升降机构上端，升降机构固定于工作台上，工装夹具位于数字式高频钎焊设备的加热感应线圈下端；还包括设置于工作台上用于扶正待焊接铝件的扶正装置以及用于焊接后加速冷却的冷却喷管；利用工装夹具及升降机构将待焊接铝件固定于数字式高频钎焊设备的加热感应线圈端，从而实现待焊接铝件的精准定位，再通过扶正装置将焊接铝件进行扶正后定位，通过控制系统控制数字式高频钎焊设备实现自动高频精准焊接，利用加热感应线圈进行感应加热，避免了废气产生，本装置结构简单，焊接精确，效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于高频感应高频钎焊技术领域，涉及单工位工作台、升降机构、耐高温绝缘工装、铝件及数字高频机设备配合使用，具体涉及一种铝件自动高频焊接装置。
背景技术
汽车空调行业铝件的焊接需要焊接作业，在传统的焊接过程中，通常采用人工火焰方式，这样不仅需要较高人工经验，难以保证产品的一致稳定性，而且气体不充分燃烧，增加成本及污染环境，不利于降低生产成本及保证产品的稳定性。
现有火焰焊接方式在焊接过程中火焰压力不稳定，需要较高人工经验，焊丝通过人工添加，受人工经验影响较大，无法保证产品质量一致性。而且在人工焊接过程中，采用人工喂养焊丝，焊丝量不控制不精确，同时容易出现危险。
所以需要设计新的焊接方式及机构以解决现有焊接方式的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝件自动高频焊接装置，以克服现有技术的不足。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种铝件自动高频焊接装置，包括工作台、数字式高频钎焊设备、工装夹具及升降机构，数字式高频钎焊设备固定于工作台上，工装夹具安装于升降机构上端，升降机构固定于工作台上，工装夹具位于数字式高频钎焊设备的加热感应线圈下端；还包括设置于工作台上用于扶正待焊接铝件的扶正装置以及用于焊接后加速冷却的冷却喷管；
还包括控制系统，数字式高频钎焊设备和冷却喷管均连接于控制系统，控制系统用于控制数字式高频钎焊设备工作状态以及冷却喷管的介入时间状态。
进一步的，还包括设置于工作台上用于数字式高频钎焊设备启停的启动按钮和停止按钮，还包括用于显示数字式高频钎焊设备运行的指示灯，指示灯固定于工作台上，连接于控制系统。
进一步的，冷却喷管连接于冷却装置。
进一步的，冷却装置设置于工作台下端。
进一步的，扶正装置为磁力扶正装置。
进一步的，扶正装置包括磁力底座和扶正固定杆，扶正固定杆上通过连接块连接有横向固定杆，通过横向固定杆固定待焊接铝件。
进一步的，扶正固定杆与磁力底座通过螺纹连接。
进一步的，工作台上设有用于升降机构滑动的滑动轨道，升降机构下端可滑动安装在滑动轨道上，通过锁紧装置将升降机构锁紧固定于滑动轨道上。
进一步的，工装夹具上面设有定位孔，定位孔上设有用于放置焊环的凹槽。
进一步的，升降机构采用Z轴升降机构，通过旋转杆与Z轴升降机构的连杆之间的螺纹配合。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型一种铝件自动高频焊接装置，包括工作台、数字式高频钎焊设备、工装夹具及升降机构，数字式高频钎焊设备固定于工作台上，工装夹具安装于升降机构上端，升降机构固定于工作台上，工装夹具位于数字式高频钎焊设备的加热感应线圈下端；还包括设置于工作台上用于扶正待焊接铝件的扶正装置以及用于焊接后加速冷却的冷却喷管；利用工装夹具及升降机构将待焊接铝件固定于数字式高频钎焊设备的加热感应线圈端，从而实现待焊接铝件的精准定位，再通过扶正装置将焊接铝件进行扶正后定位，通过控制系统控制数字式高频钎焊设备实现自动高频精准焊接，利用加热感应线圈进行感应加热，避免了废气产生，同时避免了人工焊接的不准确性，本装置结构简单，焊接精确，效率高。
进一步的，扶正装置为磁力扶正装置，便于调整扶正装置的固定位置，可方便扶正机构在工作台桌面进行位置移动，便于多种产品使用，提高设备使用范围。
进一步的，扶正固定杆与磁力底座通过螺纹连接，便于更换不同型号固定杆，以适用于不同尺寸的铝件固定。
进一步的，工作台上设有用于升降机构滑动的滑动轨道，升降机构下端可滑动安装在滑动轨道上，便于调整待焊接铝件的焊接位置，便于精准定位。
进一步的，工装夹具上面设有定位孔，定位孔上设有用于放置焊环的凹槽，不需要人工喂养焊丝，实现精准焊接。
进一步的，升降机构采用Z轴升降机构，通过旋转杆与Z轴升降机构的连杆之间的螺纹配合，能够更加有效的调整被焊接部件的位置，有效提高焊接作业效率，在焊接过程中不需要对被焊接部件进行多次的取放和位置调整，减少焊接作业工序，提高效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型扶正装置结构示意图。
图3为本实用新型升降机构安装结构示意图。
其中，1、工作台；2、数字式高频钎焊设备；3、工装夹具；4、升降机构；5、加热感应线圈；6、焊接铝件；7、扶正装置；8、冷却喷管；9、启动按钮；10、停止按钮；11、指示灯；12、扶正固定杆；13、连接块；14、横向固定杆；15、滑动轨道；17、磁力底座；18、冷却装置；19、旋转杆；20、定位孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
如图1所示，一种铝件自动高频焊接装置，包括工作台1、数字式高频钎焊设备2、工装夹具3及升降机构4，数字式高频钎焊设备2固定于工作台1上，工装夹具3安装于升降机构4上端，升降机构4固定于工作台1上，工装夹具3位于数字式高频钎焊设备2的加热感应线圈5下端；还包括设置于工作台1上用于扶正待焊接铝件6的扶正装置7以及用于焊接后加速冷却的冷却喷管8；数字式高频钎焊设备2通过设置于工作台1上的启动按钮9和停止按钮10控制其启停，还包括用于显示数字式高频钎焊设备2运行的指示灯11，指示灯11固定于工作台1上，便于工作人员工作过程中观察是否处于工作状态；
冷却喷管8连接于冷却装置18，冷却装置18设置于工作台1下端；
还包括控制系统，控制系统采用可写入式PLC控制器，数字式高频钎焊设备2和冷却喷管8均连接于控制系统，控制系统用于控制数字式高频钎焊设备2工作状态以及冷却喷管8的介入时间状态，包括焊接温度、升温速度以及焊接时间；
如图2所示，其中扶正装置7为磁力扶正装置，可方便扶正机构在工作台桌面进行位置移动，便于多种产品使用，提高设备使用范围；包括磁力底座17和扶正固定杆12，扶正固定杆12上通过连接块13连接有横向固定杆14，通过横向固定杆14固定待焊接铝件；扶正固定杆12与磁力底座17通过螺纹连接，便于更换不同型号固定杆，以适用于不同尺寸的铝件固定；
如图3所示，工作台1上设有用于升降机构4滑动的滑动轨道15，升降机构4下端可滑动安装在滑动轨道15上，通过锁紧装置将升降机构4锁紧固定于滑动轨道15上；耐高温度绝缘工装夹具3上面有对应铝件定位孔20，通过定位孔将铝件精确固位，减少焊接过程中位置调整，减少作业工序，提高效率；定位孔20上设有用于放置焊环的凹槽；升降机构4采用Z轴升降机构，通过旋转杆19与Z轴升降机构的连杆之间的螺纹配合，使Z轴升降机构实现升降工作。Z轴调整机构能够更加有效的调整被焊接部件的位置，有效提高焊接作业效率，在焊接过程中不需要对被焊接部件进行多次的取放和位置调整，减少焊接作业工序，提高效率。
下面结合附图对本实用新型的结构原理和使用步骤作进一步说明：
首先将待焊接铝件6放置在耐高温绝缘工装夹具3内，通过调节升降机构4将待焊接铝件6升降至感应线圈5内，再通过磁力吸扶正机构7将铝件管路进行扶正定位，启动按钮9启动后，控制系统的运行指令传至数字式高频钎焊设备2处，收到启动信号后，数字式高频钎焊设备2内部控制将能量通过感应线圈5输出在待焊接铝件6上，通过感应线圈磁力加热，铝件温度升至焊环熔化温度后，焊环开始熔化。加热完成后，停止一定时间后，停止时间根据加工工艺在数字式高频钎焊设备2上设置，喷气机构8进行喷气冷却铝件。
Claims (10)
1.一种铝件自动高频焊接装置，其特征在于，包括工作台(1)、数字式高频钎焊设备(2)、工装夹具(3)及升降机构(4)，数字式高频钎焊设备(2)固定于工作台(1)上，工装夹具(3)安装于升降机构(4)上端，升降机构(4)固定于工作台(1)上，工装夹具(3)位于数字式高频钎焊设备(2)的加热感应线圈(5)下端；还包括设置于工作台(1)上用于扶正待焊接铝件(6)的扶正装置(7)以及用于焊接后加速冷却的冷却喷管(8)；
还包括控制系统，数字式高频钎焊设备(2)和冷却喷管(8)均连接于控制系统，控制系统用于控制数字式高频钎焊设备(2)工作状态以及冷却喷管(8)的介入时间状态。
2.根据权利要求1所述的一种铝件自动高频焊接装置，其特征在于，还包括设置于工作台(1)上用于数字式高频钎焊设备(2)启停的启动按钮(9)和停止按钮(10)，还包括用于显示数字式高频钎焊设备(2)运行的指示灯(11)，指示灯(11)固定于工作台(1)上，连接于控制系统。
3.根据权利要求1所述的一种铝件自动高频焊接装置，其特征在于，冷却喷管(8)连接于冷却装置(18)。
4.根据权利要求3所述的一种铝件自动高频焊接装置，其特征在于，冷却装置(18)设置于工作台(1)下端。
5.根据权利要求1所述的一种铝件自动高频焊接装置，其特征在于，扶正装置(7)为磁力扶正装置。
6.根据权利要求5所述的一种铝件自动高频焊接装置，其特征在于，扶正装置(7)包括磁力底座(17)和扶正固定杆(12)，扶正固定杆(12)上通过连接块(13)连接有横向固定杆(14)，通过横向固定杆(14)固定待焊接铝件。
7.根据权利要求6所述的一种铝件自动高频焊接装置，其特征在于，扶正固定杆(12)与磁力底座(17)通过螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种铝件自动高频焊接装置，其特征在于，工作台(1)上设有用于升降机构(4)滑动的滑动轨道(15)，升降机构(4)下端可滑动安装在滑动轨道(15)上，滑动轨道(15)上设有用于锁紧固定升降机构(4)的锁紧装置。
9.根据权利要求1所述的一种铝件自动高频焊接装置，其特征在于，工装夹具(3)上面设有定位孔(20)，定位孔(20)上设有用于放置焊环的凹槽。
10.根据权利要求1所述的一种铝件自动高频焊接装置，其特征在于，升降机构(4)采用Z轴升降机构。
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|---|---|---|---|
| CN201821010441.XU CN208628606U (zh) | 2018-06-28 | 2018-06-28 | 一种铝件自动高频焊接装置 |
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| CN201821010441.XU CN208628606U (zh) | 2018-06-28 | 2018-06-28 | 一种铝件自动高频焊接装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108465890A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-08-31 | 西安北辰亿科电子科技有限公司 | 一种铝件单工位自动高频焊接装置 |
| CN110153520A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-08-23 | 苏州宏创高频加热设备有限公司 | 一种自行车铝架辅件安装用自动感应钎焊系统 |
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