CN201333580Y - 转盘式自动钎焊机 - Google Patents
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Abstract
转盘式自动钎焊机,采用分度机构实现工作平台的转动定位,适用于井下工具硬质合金磨擦块、硬质合金卡瓦的大批量钎焊生产,通过更换不同的夹具,亦可用于不同种类工件的钎焊。该钎焊机采用PLC控制,配有气体流量及压力闭环返馈控制系统及人机界面系统,可方便地设置和修改工艺参数,火焰强度稳定,钎焊质量优良。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接装置,具体的说是一种转盘式自动钎焊机。
背景技术
现代油田开发技术特点之一是深井和高强度级别套管的采用。用于封隔地下油、气、水层的封隔器广泛采用锒焊硬质合金块的卡瓦,一片卡瓦上锒嵌数块或十几块硬质合金块,组成能座封在高强度套管内的圆柱面。由于硬质合金块的钎焊强度和精度要求较高,传统的真空炉钎焊夹具复杂,且手工火焰钎焊质量不均匀,所以生产效率较低。
发明内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术的不足之处,而提供一种转盘式自动钎焊机,其装置多头焊炬火焰强度可调、适用于多种工件,在保证焊接质量的基础上能够实现大批量的自动连续生产,特别是解决了形状复杂的封隔器卡瓦体上的钎焊多个硬质合金块的质量和批量生产效率的难题。
本实用新型的目的是通过如下技术措施来实现的:转盘式自动钎焊机,它包括机械部分、焊接部分和自动控制部分;所述机械部分包括一个圆盘式工作平台,工作平台上均匀分布有一圈工装支架,各个工装支架上设有工装总成,在工作平台上方对应工装支架的位置设有监控传感器、压紧总成和冷却装置,所述压紧总成的上方连接有压紧气缸总成,压紧总成的两侧设有多头气焊炬总成,多头气焊炬总成的后端连接有加热气缸总成,所述冷却装置与工作平台后方的水泵总成相连,所述工作平台的下方连接有凸轮分割器,凸轮分割器通过联轴器与电机相连;所述焊接部分包括氧气、燃气两路气路,每路气路均设有用于实现氧气或燃气流量、压力闭环反馈控制的压力开关、流量及压力控制器、比例阀和传感器;所述自动控制部分由PLC和彩色显示屏组成,PLC与配电控制箱里的电路开关控件相连。
在上述技术方案中,所述的多头气焊炬总成中设有气体混合控制装置。
在上述技术方案中,所述钎焊机设有一密封护罩体外壳,护罩体顶部设有换气装置。
在上述技术方案中,所述焊接部分设有液体钎剂供给装置。
在上述技术方案中,所述自动控制部分设有气体压力检测报警装置,该装置与焊接部分的传感器相连。
在上述技术方案中,所述钎焊机上设有用于显示整机工作状态的三色指示灯。
本实用新型结构简单,方便实用,尤其是在PLC的控制下能够自动完成钎焊工艺中的各个步骤,适合于钢、铜、铝等不同材质,不同形状工件的大批量生产,有效节省了生产时间和人力,另外本实用新型特有的气体流量、压力闭环反馈控制为稳定火焰强度、保证焊接质量提供了有利条件,″大、小火″的程序控制,使本钎焊机在钎焊质量优良的基础上,又具有了运行成本低廉的特点,综上所述,本实用新型具有较大的实用价值,十分利于推广应用。
附图说明
图1为本实用新型转盘式自动钎焊机的整体结构示意图。
图2为本实用新型工作平台部分结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1、2所示,转盘式自动钎焊机,整机包括机械部分、焊接部分和自动控制部分。整机安装在一个密封护罩体1中,护罩体1顶部设有换气装置12,可将钎焊过程中产生的有毒气体排出,有毒气体通过水有效过滤,起到保护环境的作用。
所述机械部分包括一个圆盘式工作平台15,工作平台15上均匀分布有一圈工装支架14,各个工装支架14上设有工装总成16,工装总成16上配有工件夹具,起到固定工件的作用,工件夹具可以根据钎焊对象的不同进行更换,适用范围广。
在工作平台15上方对应工装支架14的位置设有监控传感器、压紧总成7和冷却装置8,所述压紧总成7的上方连接有压紧气缸总成6,压紧气缸总成6用来控制压紧总成7的运动方向,定位精确。
压紧总成7的两侧设有多头气焊炬总成5,多头气焊炬总成5中设有气体混合控制装置,控制氧气、燃气的比例以获得更好的钎焊效果。多头气焊炬总成5的运动方向由加热气缸总成3控制,具有万向定位,可满足不同工件的加热要求。
所述监控传感器用来检测工装支架14上有无工件,当某一夹具上无工件时,则当该夹具转到相应执行装置如压紧、加热与冷却等时均不动作,以避免空烧夹具或空焊。
所述冷却装置8与工作平台15后方的水泵总成13连接,钎焊机设有两套冷却机构,分别为风冷和水冷。冷却时间可通过PLC方便地进行设置和调整。冷却水是循环使用。
所述工作平台15的下方连接有凸轮分割器11,凸轮分割器11通过联轴器10与电机9相连。当电机9启动后,凸轮分割器11带动工作平台15转动,其分度过程平衡、无惯性冲击,定位准确。
所述焊接部分包括氧气、燃气两路气路,每路气路均设有用于实现氧气或燃气流量、压力闭环反馈控制的压力开关、流量及压力控制器、比例阀和传感器,可根据要求设置所需之气体压力,即一定的流量。当气体压力等因素波动变化时,通过传感信号调节比例阀之开启度,从而保证焊炬喷嘴处的气流量恒定,保证焊接质量。本实用新型还可以设定“大火、小火”程序,即强火焰或弱火焰,这样,在焊炬前进到位进行加热工作时,火焰为钎焊加热所需之大火;焊炬退回等待时即转盘回转分度过程中,火焰为小火,即火焰不熄灭且节省气体、降低生产成本。所述焊接部分还设有液体钎剂供给装置,可通过气体火焰施加钎剂,效果良好,同时省去了涂钎剂工序。
所述自动控制部分由PLC和彩色显示屏4组成,PLC与配电控制箱2里的电路开关控件相连,具体实现转盘分度控制、氧气和燃气比例阀开启度控制、压紧与加热控制、检测报警控制等。钎焊机配有人机界面,与PLC联机,实现运行状态监视、参数修改,并提供调整维修用手动控制面板。
本实用新型钎焊机中还设有气体压力检测报警装置,当供给钎焊机的氧气或燃气压力不足时,可报警提示;当工件背面保护用氮气的压力不足时,则报警提示并停机。
本实用新型钎焊机中还设有三色指示灯,可宏观显示设备所处状态,如红灯--停机状态;黄灯--待机,准备焊接状态;绿灯--运行状态。
使用本转盘式自动钎焊机进行工件加工时,首先将工件安装在工装支架14上,在PLC上编辑好程序,先用手动操作,试运行,检查各执行总成是否符合加工要求,检查方式有两种:一种是PLC检测工件有无或安装是否到位,一种是目测各装置调节是否合理。当试运行符合加工要求后,将手动操作转为自动操作,按启动键,钎焊机工作平台15开始转动,各个工装支架14依次转动到压紧总成7、多头气焊炬总成5、冷却装置8处,执行以下工步:压紧、预热、加热、冷却与装卸等工作。
另外,压紧、预热、加热的时间大小可根据工件的情况,在PLC上修改程序,当加热工序完成后,压紧装置开始离开,先用风冷,然后水冷。火焰调节大小由气体比例阀控制,但一定要注意工作时总阀打开,不工作时总阀关闭。
Claims (6)
1.转盘式自动钎焊机,其特征是:包括机械部分、焊接部分和自动控制部分;所述机械部分包括一个圆盘式工作平台(15),工作平台(15)上均匀分布有一圈工装支架(14),各个工装支架(14)上设有工装总成(16),在工作平台(15)上方对应工装支架(14)的位置设有监控传感器、压紧总成(7)和冷却装置(8),所述压紧总成(7)的上方连接有压紧气缸总成(6),压紧总成(7)的两侧设有多头气焊炬总成(5),多头气焊炬总成(5)的后端连接有加热气缸总成(3),所述冷却装置(8)与工作平台(15)后方的水泵总成(13)相连,所述工作平台(15)的下方连接有凸轮分割器(11),凸轮分割器(11)通过联轴器(10)与电机(9)相连;所述焊接部分包括氧气、燃气两路气路,每路气路均设有用于实现氧气或燃气流量、压力闭环反馈控制的压力开关、流量及压力控制器、比例阀和传感器;所述自动控制部分由PLC和彩色显示屏(4)组成,PLC与配电控制箱(2)里的电路开关控件相连。
2.根据权利要求1所述的转盘式自动钎焊机,其特征是:所述的多头气焊炬总成(5)中设有气体混合控制装置。
3.根据权利要求1所述的转盘式自动钎焊机,其特征是:所述钎焊机设有一密封护罩体(1)外壳,护罩体(1)顶部设有换气装置(12)。
4.根据权利要求1所述的转盘式自动钎焊机,其特征是:所述焊接部分设有液体钎剂供给装置。
5.根据权利要求1所述的转盘式自动钎焊机,其特征是:所述自动控制部分设有气体压力检测报警装置,该装置与焊接部分的传感器相连。
6.根据权利要求1所述的转盘式自动钎焊机,其特征是:所述钎焊机上设有用于显示整机工作状态的三色指示灯。
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