CN208632624U - 铝合金热处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热处理工艺的电气控制技术领域，公开了一种铝合金热处理系统，包括固熔炉控制组件以及固熔炉；所述固熔炉连接有工位传动装置，所述工位传动装置包括旋转电机，所述旋转电机连接有电机变频器，所述旋转电机的输出轴上设置有工位编码器；所述固熔炉内设置有燃烧装置，所述燃烧装置包括烧嘴、助燃风机、搅拌匀温风机以及测温组件，所述烧嘴连接有点火开关，所述助燃风机连接有第一变频器，所述搅拌匀温风机连接有第二变频器。本实用新型铝合金热处理系统的控制方案安全可靠，从而保证了铝合金热处理产品的质量。

Description

铝合金热处理系统

技术领域

本实用新型涉及热处理工艺的电气控制技术领域，尤其是涉及一种铝合金热处理系统。

背景技术

现代汽车发动机机体组成主要由气缸体、气缸盖、气缸盖衬垫以及油底壳组成。为了满足汽车工业减轻车身重量的需求，铝合金发动机的应用越来越普遍。

铝合金发动机身对铝合金的要求较高，一般铝合金的强化工艺由固熔处理和时效处理组成，在固熔处理时铝合金中的溶质元素溶入溶剂的晶格中，经冷却后形成固熔体，材料在固熔后表现出强度较低而塑性较好的性能特征；在时效处理时溶质元素从固熔体中析出、偏聚、形成硬化区域，材料经时效处理后表现出强度上升、塑性下降的特征；经过固熔结合时效后半固态成形件的强韧性得到了显著提高。

现有的铝合金固熔处理通常采用固熔炉实现，但是现有的传统的电路控制方式并没有实现固熔炉相应设备组件的连锁控制，所以固熔炉在运行中缺少稳定性，故障率较高，灵活性差；而，实际的热处理生产线没有安全可靠的控制系统做支撑，也难以保证热处理产品的内在质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金热处理系统，以解决现有技术中存在的铝合金固熔热处理没有安全可靠的控制系统做支撑从而难以保证热处理产品的内在质量的技术问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种铝合金热处理系统，包括固熔炉控制组件以及固熔炉；

所述固熔炉连接有工位传动装置，所述工位传动装置包括旋转电机，所述旋转电机连接有电机变频器，所述旋转电机的输出轴上设置有工位编码器；

所述固熔炉内设置有燃烧装置，所述燃烧装置包括烧嘴、助燃风机、搅拌匀温风机以及测温组件，所述烧嘴连接有点火开关，所述助燃风机连接有第一变频器，所述搅拌匀温风机连接有第二变频器；

所述固熔炉控制组件与所述工位编码器、旋转电机、点火开关、第一变频器、第二变频器以及测温组件分别连接，所述固熔炉控制组件根据工位编码器实时控制旋转电机运行状态从而智能控制固熔炉的动作，所述固熔炉控制组件根据测温组件的反馈信号控制第一变频器、第二变频器的输出从而控制助燃风机以及搅拌匀温风机的动作。

进一步地，所述固熔炉上设置有固熔进料门和固熔出料门，所述固熔进料门和所述固熔出料门分别与所述固熔炉铰接，所述固熔进料门和所述固熔出料门分别连接有气缸驱动开闭装置，所述气缸驱动开闭装置上设置有电磁阀，所述电磁阀与所述固熔炉控制组件连接；

所述固熔炉控制组件向所述电磁阀发送动作信号从而通过电磁阀控制该电磁阀对应的固熔进料门或固熔出料门的气缸驱动开闭装置动作。

进一步地，还包括固熔炉工位旋转手动按钮和固熔炉门手动按钮；

所述固熔炉工位旋转手动按钮能够手动控制所述旋转电机开启或关闭；

所述固熔炉门手动按钮能够手动控制气缸驱动开闭装置驱动所述固熔进料门或固熔出料门的开启或关闭。

进一步地，所述固熔炉控制组件包括控制面板、设置在控制面板上的固熔炉控制器以及自动控制指示灯；

所述固熔炉控制组件执行自动智能控制时，所述自动控制指示灯亮。

进一步地，所述烧嘴连接有空气管和燃气管，所述空气管上设置有空气调节阀、所述燃气管上设置有燃气调节阀；

所述空气调节阀和所述燃气调节阀与所述固熔炉控制组件连接。

进一步地，还包括固熔机器人、时效机器人以及在所述固熔炉之后依次设置的淬火装置和时效炉；

所述固熔机器人用于所述固熔炉的进料、出料操作；

所述时效机器人用于所述时效炉的进料、出料操作；

工件经过所述固熔炉加工完成后进入所述淬火装置进行淬火，淬火完成后，工件进入所述时效炉进一步加工。

进一步地，还包括锯切机、打码机、锯切机器人以及AGV小车；

工件淬火完成后由所述AGV小车转移到所述锯切机器人前，所述锯切机器人将工件放置到锯切机上进行切帽处理，而后，锯切机器人将工件放置到打码机上打码后，锯切机器人将工件放置到工位中转平台上，时效机器人从工位中转平台上拿取工件放入时效炉进行下一步加工工艺。

进一步地，还包括中心控制组件；

所述中心控制组件与固熔炉控制组件、固熔机器人、锯切机器人、锯切机的锯切机控制组件、打码机的打码机控制组件、淬火装置的淬火装置控制组件以及时效机器人分别连接。

进一步地，所述固熔炉的出烟口与所述时效炉通过烟气管道连通，且两个固熔炉对应一个时效炉设置。

进一步地，所述固熔炉分为四层，每层固熔炉上分别设置一固熔进料门和一固熔出料门；

所述时效炉分为四层，每层时效炉上分别设置一时效炉门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的铝合金热处理系统，包括固熔炉控制组件以及固熔炉；所述固熔炉连接有工位传动装置，所述工位传动装置包括旋转电机，所述旋转电机连接有电机变频器，所述旋转电机的输出轴上设置有工位编码器；所述固熔炉内设置有燃烧装置，所述燃烧装置包括烧嘴、助燃风机、搅拌匀温风机以及测温组件，所述烧嘴连接有点火开关，所述助燃风机连接有第一变频器，所述搅拌匀温风机连接有第二变频器；所述固熔炉控制组件与所述工位编码器、旋转电机、点火开关、第一变频器、第二变频器以及测温组件分别连接，所述固熔炉控制组件根据工位编码器实时控制旋转电机运行状态从而智能控制固熔炉的动作，所述固熔炉控制组件根据测温组件的反馈信号控制第一变频器、第二变频器的输出从而控制助燃风机以及搅拌匀温风机的动作。本实用新型铝合金热处理系统通过在旋转电机的输出轴上设置工位编码器，根据工位编码器的转动信息可以准确定位固熔炉的旋转位置，从而可以通过固熔炉控制组件实现固熔炉工位的调节并可智能的控制固熔炉的转动速度；通过在固熔炉内设置测温组件，并将测温组件的反馈信号利用固熔炉控制组件与助燃风机、搅拌匀温风机进行连锁，实现了炉温的智能化控制；同时烧嘴的点火开关也与固熔炉控制组件连锁，实现了烧嘴点火的智能控制。本实用新型铝合金热处理系统将烧嘴点火、固熔炉内温度调节以及固熔炉的工位调节动作全部智能连锁控制，提高了固熔炉内工作环境的稳定性、故障率低，从而保证了固熔处理后产品的内在质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例铝合金热处理系统的固熔炉控制原理示意图；

图2为本实用新型实施例铝合金热处理系统的控制原理示意图。

图标：1-固熔炉控制组件；2-温控仪表；3-热电偶；4-搅拌匀温风机；5-第二变频器；6-电机变频器；7-旋转电机；8-编码器；9-淬火装置控制组件；10-锯切机控制组件；11-打码机控制组件；12-时效炉控制组件；13-固熔机器人；14-锯切机器人；15-时效机器人；16-中心控制组件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1至图2所示，本实施例提供了一种铝合金热处理系统，包括固熔炉控制组件1以及固熔炉。所述固熔炉可为无料框回转式固溶加热炉，固熔炉的前方对应上一工艺的末尾设置有固溶炉进料平台，无料框回转式固溶加热炉通常分为多层、分层分别进料，所以具有出料工位以及多个进料工位。

其中，所述固熔炉连接有工位传动装置，所述工位传动装置包括旋转电机7，所述旋转电机7连接有电机变频器6，所述旋转电机7的输出轴上设置有工位编码器8。

所述固熔炉内设置有燃烧装置，所述燃烧装置包括固熔炉内的两个烧嘴、助燃风机、一台搅拌匀温风机4以及测温组件。所述烧嘴连接有点火开关，烧嘴是为固熔炉提供热能的能源燃烧位置。所述助燃风机连接有第一变频器，助燃风机能够提高能源的燃烧利用率并加快能源的燃烧速度提高炉温，也即助燃风机可以满足助燃风压的需求。所述搅拌匀温风机4连接有第二变频器5，所述搅拌匀温风机4可设置在固熔炉的炉顶，其作用是促进固熔炉内的温度均匀，根据炉温实时调节转速，保证炉温均匀，满足工件加热质量要求。所述测温组件包括控温仪表和测温元件，所述温控仪表2用于显示所测得温度，所述测温元件可以是热电偶3用来测量固熔炉内的温度，通过所述测温组件可实时控制炉温。

所述固熔炉控制组件1与所述工位编码器8、旋转电机7、点火开关、第一变频器、第二变频器5以及测温组件分别连接。

所述固熔炉控制组件1根据工位编码器8实时控制旋转电机7运行状态从而智能控制固熔炉的动作：工位编码器8随着旋转电机7的转动而转动，从而工位编码器8的转动角度不同，固熔炉的各个工位的位置也会不同，也即可以根据工位编码器8的转动角度来判定固熔炉的各个工位；同时，所述固熔炉控制组件1根据工位编码器8的转动角度来控制电机变频器6的输出从而控制旋转电机7的输出速率来控制固熔炉的旋转速度，实现快速旋转工位、慢速准确定位。

所述固熔炉控制组件1根据测温组件的反馈信号控制第一变频器、第二变频器5从而控制助燃风机以及搅拌匀温风机4的动作：测温组件应当在固熔炉内上设置多个，例如在固熔炉的上下间隔设置多个测温元件，各个测温元件将测得的温度值以信号的形式反馈给所述固熔炉控制组件1，固熔炉控制组件1分析各个测温元件反馈的温度值之间的差值，如果温度差值较大则通过第二变频器5增大搅拌匀温风机4的输出功率，从而促进固熔炉内的温度均匀。固熔炉控制组件1接收到测温元件反馈的温度值太低时，可通过控制第一变频器增大助燃风机的输出功率，从而加快燃料的燃烧，提高固熔炉内温度，相反，则可通过第一变频器降低助燃风机的输出功率。

本实施例铝合金热处理系统通过在旋转电机7的输出轴上设置工位编码器8，根据工位编码器8的转动信息可以准确定位固熔炉的旋转位置，从而可以通过固熔炉控制组件1实现固熔炉工位的调节并可智能的控制固熔炉的转动速度，实现了固熔炉工位快速调节和慢速定位；通过在固熔炉内设置测温组件，并将测温组件的反馈信号利用固熔炉控制组件1与助燃风机、搅拌匀温风机4进行连锁，实现了炉温的智能化控制；同时烧嘴的点火开关也与固熔炉控制组件1连锁，实现了烧嘴点火的智能控制。本实施例铝合金热处理系统将烧嘴点火、固熔炉内温度调节以及固熔炉的工位调节动作全部智能连锁控制，提高了固熔炉内工作环境的稳定性、故障率低，从而保证了固熔处理后产品的内在质量。

具体而言，本实施例铝合金热处理系统的所述固熔炉分为四层，每层上分别设置有固熔进料门和固熔出料门，所述固熔进料门和所述固熔出料门的一侧分别通过连杆与所述固熔炉铰接，所述固熔进料门和所述固熔出料门分别连接有气缸驱动开闭装置，所述气缸驱动开闭装置的气缸上设置有控制气缸动作的电磁阀，所述电磁阀与所述固熔炉控制组件1连接。所述固熔炉控制组件1向所述电磁阀发动信号从而通过电磁阀控制该电磁阀对应的固熔进料门或固熔出料门的气缸驱动开闭装置动作。

具体固熔炉的进料时，固熔炉转到一个进料工位后，向其中一层进料，进料完成后固熔炉旋转到下一进料工位，再向另一层进行进料，进料完成固熔炉再旋转到下一进料工位，直至四层全部进料完成，等到固熔加热工艺完成后，固熔炉旋转的到出料工位进行全部出料作业。

可以理解的是，将固熔炉的固熔进料门和固熔出料门的气缸驱动开闭装置与固熔炉控制组件1进行连锁，如此，固熔炉控制组件可根据固熔炉所处的工位智能控制相应固熔门的启闭，使得固熔炉的固熔作业更加智能化。

同时，为了方便稳定固熔进料门和固熔出料门开启或关闭到位后的稳定性，所述固熔进料门和固熔出料门上还设置有两个磁性开关，一个磁性开关稳定所述固熔进料门或固熔出料门的开启状态，一个磁性开关稳定所述固熔出料门或固熔出料门的关闭状态。

具体而言，本实施例铝合金热处理系统的的所述固熔炉控制组件1是常规的工业PLC，其包括控制面板和设置在控制面板上的固熔炉控制器。控制面板是将固熔炉控制器进行固定的组件，固熔炉控制器是执行智能控制的核心元件。

作为一种应急和备用检修方案，所述控制面板上还设置有固熔炉工位旋转手动按钮和固熔炉门手动按钮。所述固熔炉工位旋转手动按钮能够手动控制所述旋转电机7开启或关闭；所述固熔炉门手动按钮能够手动控制气缸驱动开闭装置驱动所述固熔进料门或固熔出料门的开启或关闭。烧嘴的点火开关能够手动操作分别设置在各烧嘴旁的专用控制箱内和主控电气柜触摸屏上。

固熔炉工位旋转手动按钮和固熔炉门手动按钮可以根据实际需要手动控制相应部件动作，方便了设备的局部检修。

优选的，所述控制面板上设置有自动控制指示灯；所述固熔炉控制器进行固熔炉各动作的自动智能控制时，所述自动控制指示灯亮。可以理解的是，自动控制指示灯可以起到提示作用，方便相关人员了解设备的运行状态。

同时，本实施例铝合金热处理系统的所述烧嘴连接有空气管和燃气管，所述空气管上设置有空气调节阀、所述燃气管上设置有燃气调节阀。所述空气调节阀和所述燃气调节阀与所述固熔炉控制器连接。

所述固熔炉控制器与所述空气调节阀和所述燃气调节阀连接后，可根据测温组件反馈的温度信号调节、以及点火的难易来智能调节烧嘴的空气和燃气的比例。

本实施例铝合金热处理系统作为一个完整的热处理过程，还应当包括固熔机器人13、时效机器人15、锯切机器人14、AGV小车(AGV小车是指装备有电磁或光学等自动导引装置，能够沿规定的导引路径行驶，具有安全保护以及各种移载功能的运输车)以及在所述固熔炉之后依次设置的淬火装置、锯切机、打码机和时效炉。其中，所述时效炉分为四层，每层时效炉上分别设置一时效炉门，该时效炉门即作为进料门又作为出料门。淬火装置可以分为水淬火或风淬火，水淬火由加热组件、循环冷却组件以及淬火升降组件等组成，风淬火由淬火风机以及通水电磁阀等组成；无论何种淬火方式，工件淬火时均是放置在淬火平台上进行的。

其中，固熔机器人13、时效机器人15、锯切机器人14、AGV小车均是工件的运输装置，固熔机器人13、时效机器人15、锯切机器人14均是智能控制并准确定位的机械手臂。所述固熔机器人13用于所述固熔炉的进料、出料操作；所述时效机器人15用于所述时效炉的进料、出料操作；锯切机器人14完成锯切机的进料和出料，AGV小车连通了固熔炉和时效炉。工件通过经过所述固熔炉加工完成后进入所述淬火装置进行淬火，淬火完成后，工件由所述AGV小车转移到所述锯切机器人14前，所述锯切机器人14将工件放置到锯切机上进行切帽处理，而后，锯切机器人14将工件放置到打码机上打码后，锯切机器人14将工件放置到工位中转平台上，时效机器人15从工位中转平台上拿取工件放入时效炉进行下一步加工工艺。一般而言，每条铝合金热处理生产线上可配套两台固熔炉和一台时效炉，相应的固熔炉是工件一件一件的进料，而时效炉可采用两件工件同时进料。

为了实现各个工艺流程的连锁控制，本实施例铝合金热处理系统还包括中心控制组件16。所述中心控制组件16与固熔炉控制组件1、固熔机器人13、锯切机器人14、锯切机的锯切机控制组件10、打码机的打码机控制组件11、时效炉的时效炉控制组件12、淬火装置的淬火装置控制组件9以及时效机器人15分别连接。时效炉门也可与固熔炉门相同的设置，区别仅在于。时效炉门的气缸驱动开闭装置直接与中心控制组件16连锁控制。

为了实现烟气的余热利用，所述固熔炉的出烟口与所述时效炉通过烟气管道连通，所述烟气管道上设置有烟道引风机，且两个固熔炉对应一个时效炉设置。其中，燃烧产生的烟气由集中的烟管引向时效炉，在时效炉内被再次利用后再排出炉外，有效提高能源利用率；余热利用由烟道引风机将2个固熔炉燃烧加热时产生的烟气余热集中到时效炉内并掺适量冷风进行回收利用，降低了耗能，节约成本。

本实用新型铝合金热处理系统的各个工艺可分别设置手动操作按钮，且在中心控制组件16上设置有急停开关或钥匙开关，所述急停开关或钥匙开关可以控制所述设备紧急急停。

本实施例铝合金热处理系统的具体工艺工作流程为；震砂机器人将震完砂的工件放置到进料中转平台上→固熔进料炉门开启→固熔机器人13从进料平台上取料→工件进固熔炉→固熔进料炉门关闭→加热→均热→固熔出料炉门开启→固熔机器人13炉内取料，工件出炉→固熔出料炉门关闭→固熔机器人13将工件放置到淬火冷却平台上→淬火冷却→固熔机器人13从淬火冷却平台上取料放置到AGV小车上→AGV小车自动将工件转移至锯切机器人14前→锯切机器人14将工件放到锯切机上进行切帽处理→锯切机器人14将切帽完毕的工件放置到打码机处进行打码→锯切机器人14将打完码的工件放置到双工位中转平台上→等待下一件放到平台上后或与前一工件同时进炉→时效炉炉门开启→时效机器人15从双工位中转平台上取料(2件)→工件进炉→时效炉门关闭→加热→均热→时效炉门开启→时效机器人15炉内取料，工件出炉→时效机器人15取料，放置到双工位中转平台上→时效机器人15跺料→跺料完成，完成热处理工艺。

需要说明的是，本实施例铝合金热处理系统的监控由TP1500触摸屏与中心控制组件连接来对生产设备进行实时监控。使用无纸记录仪和触摸屏对炉子不同部位的温度进行实时记录与监测。

通信系统由Profibus-DP网络、Ethernet网络、RS485网络、中心控制组件16(上位机)组成。Profibus-DP网络由所有的变频器、控温仪表的通讯网关PM127和S7-300PLC(固熔炉控制组件1可为S7-300PLC)组建的，通过DP网络我们可以监视变频器、控温仪表的相关动态，控制变频器的启动停止、频率大小。Ethernet网络由S7-300PLC、触摸屏组建的，并留有和外部机器人及全厂总线通讯接口。通过Ethernet网络可以完成对下位机(固熔炉控制组件1S7-300PLC)工艺参数设定、优化，以及对加热的控制，并且可实时对整条生产线系统监测、报警、记录数据等。RS485网络由控温仪表和通讯网关PM127组建的，通过RS485网络可以读取仪表的实时温度，设定其加热的工艺温度。

自动控制系统由PLC控制柜内的S7-300系列PLC、中间继电器、直流控制电源、交流控制电源、熔断器、断路器、信号隔离器等组成。自动控制系统把生产线的各种反馈信号和控制信号集中到一起，通过集中处理及运算来完成热处理生产线的自动控制。

本实用新型带来的有益效果为：本实用新型铝合金热处理系统将整个铝合金热处理的工艺流程全部连锁后进行智能化控制，且具有手动和自动操作两种模式；手动操作在调试及检修时用于调试各个装置动作是否正常，检验限位开关是否灵敏；自动操作是在正常生产时使用的，在中心控制组件16上设定好对应的工艺参数后，按工艺流程就可以让本系统自动运行。当急停开关被按下或钥匙开关被关闭时，整个生产线的运行将禁止。本实用新型铝合金热处理系统具有可靠安全的控制方案做支撑，控制精确、安全可靠，从而保证了热处理产品的质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种铝合金热处理系统，其特征在于，包括固熔炉控制组件以及固熔炉；

所述固熔炉连接有工位传动装置，所述工位传动装置包括旋转电机，所述旋转电机连接有电机变频器，所述旋转电机的输出轴上设置有工位编码器；

所述固熔炉内设置有燃烧装置，所述燃烧装置包括烧嘴、助燃风机、搅拌匀温风机以及测温组件，所述烧嘴连接有点火开关，所述助燃风机连接有第一变频器，所述搅拌匀温风机连接有第二变频器；

所述固熔炉控制组件与所述工位编码器、旋转电机、点火开关、第一变频器、第二变频器以及测温组件分别连接，所述固熔炉控制组件根据工位编码器实时控制旋转电机运行状态从而智能控制固熔炉的动作，所述固熔炉控制组件根据测温组件的反馈信号控制第一变频器、第二变频器的输出从而控制助燃风机以及搅拌匀温风机的动作。

2.根据权利要求1所述的铝合金热处理系统，其特征在于，所述固熔炉上设置有固熔进料门和固熔出料门，所述固熔进料门和所述固熔出料门分别与所述固熔炉铰接，所述固熔进料门和所述固熔出料门分别连接有气缸驱动开闭装置，所述气缸驱动开闭装置上设置有电磁阀，所述电磁阀与所述固熔炉控制组件连接；

所述固熔炉控制组件向所述电磁阀发送动作信号从而通过电磁阀控制该电磁阀对应的固熔进料门或固熔出料门的气缸驱动开闭装置动作。

3.根据权利要求2所述的铝合金热处理系统，其特征在于，还包括固熔炉工位旋转手动按钮和固熔炉门手动按钮；

所述固熔炉工位旋转手动按钮能够手动控制所述旋转电机开启或关闭；

所述固熔炉门手动按钮能够手动控制气缸驱动开闭装置驱动所述固熔进料门或固熔出料门的开启或关闭。

4.根据权利要求3所述的铝合金热处理系统，其特征在于，所述固熔炉控制组件包括控制面板、设置在控制面板上的固熔炉控制器以及自动控制指示灯；

所述固熔炉控制组件执行自动智能控制时，所述自动控制指示灯亮。

5.根据权利要求1所述的铝合金热处理系统，其特征在于，所述烧嘴连接有空气管和燃气管，所述空气管上设置有空气调节阀、所述燃气管上设置有燃气调节阀；

所述空气调节阀和所述燃气调节阀与所述固熔炉控制组件连接。

6.根据权利要求1所述的铝合金热处理系统，其特征在于，还包括固熔机器人、时效机器人以及在所述固熔炉之后依次设置的淬火装置和时效炉；

所述固熔机器人用于所述固熔炉的进料、出料操作；

所述时效机器人用于所述时效炉的进料、出料操作；

工件经过所述固熔炉加工完成后进入所述淬火装置进行淬火，淬火完成后，工件进入所述时效炉进一步加工。

7.根据权利要求6所述的铝合金热处理系统，其特征在于，还包括锯切机、打码机、锯切机器人以及AGV小车；

工件淬火完成后由所述AGV小车转移到所述锯切机器人前，所述锯切机器人将工件放置到锯切机上进行切帽处理，而后，锯切机器人将工件放置到打码机上打码后，锯切机器人将工件放置到工位中转平台上，时效机器人从工位中转平台上拿取工件放入时效炉进行下一步加工工艺。

8.根据权利要求7所述的铝合金热处理系统，其特征在于，还包括中心控制组件；

所述中心控制组件与固熔炉控制组件、固熔机器人、锯切机器人、锯切机的锯切机控制组件、打码机的打码机控制组件、淬火装置的淬火装置控制组件以及时效机器人分别连接。

9.根据权利要求6所述的铝合金热处理系统，其特征在于，所述固熔炉的出烟口与所述时效炉通过烟气管道连通，且两个固熔炉对应一个时效炉设置。

10.根据权利要求6所述的铝合金热处理系统，其特征在于，所述固熔炉分为四层，每层固熔炉上分别设置一固熔进料门和一固熔出料门；

所述时效炉分为四层，每层时效炉上分别设置一时效炉门。