JP2002079426A - ツール焼きばめ焼き抜き用加熱装置 - Google Patents
ツール焼きばめ焼き抜き用加熱装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P11/00—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for
- B23P11/02—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for by first expanding and then shrinking or vice versa, e.g. by using pressure fluids; by making force fits
- B23P11/025—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for by first expanding and then shrinking or vice versa, e.g. by using pressure fluids; by making force fits by using heat or cold
- B23P11/027—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for by first expanding and then shrinking or vice versa, e.g. by using pressure fluids; by making force fits by using heat or cold for mounting tools in tool holders
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ツールホルダーに対するツールの芯出しを確実
に行えてワークの高精度な加工が可能になると共に、加
工作業の効率を向上させ、かつ精度良い焼きばめ等が得
られるツール焼きばめ焼き抜き用加熱装置を提供する。 【解決手段】筐体の上部に配置されてツールホルダーが
セットされるツール架台と、該ツール架台の上方に上下
動可能に配置された加熱コイルと、前記筐体内に設けら
れ前記加熱コイルに高周波電流を供給するトランジスタ
インバータとを備えたツール焼きばめ焼き抜き用加熱装
置において、前記筐体に、焼きばめもしくは焼き抜きさ
れたツールホルダーやツールを冷却し得る冷却機構を設
けたことを特徴とする。前記冷却機構は、前記ツール架
台に設けられた冷却ファンで形成されたり、前記筐体の
内部に設けられた冷却ジャケットもしくは冷却槽を有す
る。
に行えてワークの高精度な加工が可能になると共に、加
工作業の効率を向上させ、かつ精度良い焼きばめ等が得
られるツール焼きばめ焼き抜き用加熱装置を提供する。 【解決手段】筐体の上部に配置されてツールホルダーが
セットされるツール架台と、該ツール架台の上方に上下
動可能に配置された加熱コイルと、前記筐体内に設けら
れ前記加熱コイルに高周波電流を供給するトランジスタ
インバータとを備えたツール焼きばめ焼き抜き用加熱装
置において、前記筐体に、焼きばめもしくは焼き抜きさ
れたツールホルダーやツールを冷却し得る冷却機構を設
けたことを特徴とする。前記冷却機構は、前記ツール架
台に設けられた冷却ファンで形成されたり、前記筐体の
内部に設けられた冷却ジャケットもしくは冷却槽を有す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばツールホルダー
にエンドミル等のツールを、誘導加熱によって焼きばめ
したり焼き抜きするツール焼きばめ焼き抜き用加熱装置
に関する。
にエンドミル等のツールを、誘導加熱によって焼きばめ
したり焼き抜きするツール焼きばめ焼き抜き用加熱装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、旋盤、フライス盤等の各種工
作機械の回転部には、ドリルを含むエンドミル等からな
る各種ツールを着脱するツールホルダーが設けられてい
る。このツールホルダーは、工作機械の回転部にワンタ
ッチで着脱し得るテーパ部と、工具が着脱し得る例えば
円形孔からなるツール嵌合孔が設けられている。
作機械の回転部には、ドリルを含むエンドミル等からな
る各種ツールを着脱するツールホルダーが設けられてい
る。このツールホルダーは、工作機械の回転部にワンタ
ッチで着脱し得るテーパ部と、工具が着脱し得る例えば
円形孔からなるツール嵌合孔が設けられている。
【０００３】そして、このような工作機械においては、
加工精度の向上の観点から、ツールとツールホルダーの
ツール嵌合孔との芯出しが重要な作業となっている。ま
た、ツールとして各種形状（例えば外径）のものがワー
クの加工部分に応じて適宜に選択されて使用されること
から、このツールの取り替え作業も重要な作業となって
いるが、従来、このような工具の着脱作業は、工作機械
を操作する作業者の経験や勘に頼っているのが実情であ
る。
加工精度の向上の観点から、ツールとツールホルダーの
ツール嵌合孔との芯出しが重要な作業となっている。ま
た、ツールとして各種形状（例えば外径）のものがワー
クの加工部分に応じて適宜に選択されて使用されること
から、このツールの取り替え作業も重要な作業となって
いるが、従来、このような工具の着脱作業は、工作機械
を操作する作業者の経験や勘に頼っているのが実情であ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなツールの着脱方法にあっては、ツールとツールホル
ダーのツール嵌合孔の芯出しを精度良く行うことができ
ず、例えば工作機械によるワークの加工作業中にツール
がツールホルダーのツール嵌合孔に対して動いて、ワー
クの精度良い加工が困難になるという問題点があった。
また、ツールを取り替える際に、交換したツールの芯出
しに時間が掛かると共に、芯出し不良によって不良品を
加工してしまう場合があり、結果としてワークの加工作
業の効率が低下し易いという問題点があり、特に、焼き
ばめ用ツールホルダーにおいて、その改善が望まれてい
るのが実状である。
うなツールの着脱方法にあっては、ツールとツールホル
ダーのツール嵌合孔の芯出しを精度良く行うことができ
ず、例えば工作機械によるワークの加工作業中にツール
がツールホルダーのツール嵌合孔に対して動いて、ワー
クの精度良い加工が困難になるという問題点があった。
また、ツールを取り替える際に、交換したツールの芯出
しに時間が掛かると共に、芯出し不良によって不良品を
加工してしまう場合があり、結果としてワークの加工作
業の効率が低下し易いという問題点があり、特に、焼き
ばめ用ツールホルダーにおいて、その改善が望まれてい
るのが実状である。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、その目的は、ツールホルダーに対するツール
の芯出しを確実に行えてワークの高精度な加工が可能に
なると共に、加工作業の効率を向上させ、かつ精度良い
焼きばめ等が得られるツール焼きばめ焼き抜き用加熱装
置を提供することにある。また、他の目的は、前記目的
に加え、ツールホルダーやツールのセット作業が簡単と
なってツールの着脱作業の作業性を向上させたり、焼き
ばめや焼き抜き後のツールやツールホルダーを効果的に
冷却したり、焼きばめ焼き抜き作業時の安全性を向上さ
せ得るツール焼きばめ焼き抜き用加熱装置を提供するこ
とにある。
たもので、その目的は、ツールホルダーに対するツール
の芯出しを確実に行えてワークの高精度な加工が可能に
なると共に、加工作業の効率を向上させ、かつ精度良い
焼きばめ等が得られるツール焼きばめ焼き抜き用加熱装
置を提供することにある。また、他の目的は、前記目的
に加え、ツールホルダーやツールのセット作業が簡単と
なってツールの着脱作業の作業性を向上させたり、焼き
ばめや焼き抜き後のツールやツールホルダーを効果的に
冷却したり、焼きばめ焼き抜き作業時の安全性を向上さ
せ得るツール焼きばめ焼き抜き用加熱装置を提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成すべ
く、本発明のうち請求項１記載の発明は、筐体の上部に
配置されてツールホルダーがセットされるツール架台
と、該ツール架台の上方に上下動可能に配置された加熱
コイルと、前記筐体内に設けられ前記加熱コイルに高周
波電流を供給するトランジスタインバータとを備えたツ
ール焼きばめ焼き抜き用加熱装置において、前記筐体
に、焼きばめもしくは焼き抜きされたツールホルダーや
ツールを冷却し得る冷却機構を設けたことを特徴とす
る。
く、本発明のうち請求項１記載の発明は、筐体の上部に
配置されてツールホルダーがセットされるツール架台
と、該ツール架台の上方に上下動可能に配置された加熱
コイルと、前記筐体内に設けられ前記加熱コイルに高周
波電流を供給するトランジスタインバータとを備えたツ
ール焼きばめ焼き抜き用加熱装置において、前記筐体
に、焼きばめもしくは焼き抜きされたツールホルダーや
ツールを冷却し得る冷却機構を設けたことを特徴とす
る。
【０００７】そして、前記冷却機構は、請求項２記載の
発明のように、ツール架台に設けられていることが好ま
しく、この場合の冷却機構は、請求項３記載の発明のよ
うに、前記ツール架台を構成するケースの下部に設けた
ファンで形成されていることが好ましい。また、前記ツ
ール架台は、請求項４記載の発明のように、筐体の上面
に移動可能に配置されていることが好ましい。
発明のように、ツール架台に設けられていることが好ま
しく、この場合の冷却機構は、請求項３記載の発明のよ
うに、前記ツール架台を構成するケースの下部に設けた
ファンで形成されていることが好ましい。また、前記ツ
ール架台は、請求項４記載の発明のように、筐体の上面
に移動可能に配置されていることが好ましい。
【０００８】また、前記冷却機構は、請求項５記載の発
明のように、前記筐体の内部に設けられた冷却ジャケッ
トもしくは冷却槽を有することが好ましく、この場合の
冷却機構は、請求項６記載の発明のように、前記筐体の
内部に配置された冷却液タンクから冷却液が循環供給さ
れることが好ましく、また、焼きばめ焼き抜きされたツ
ールホルダーやツールを、前記筐体の加熱位置から冷却
位置まで移動させ得るツールホルダー等移動機構を有す
ることが好ましい。さらに、請求項８記載の発明のよう
に、筐体の上部に保護カバーが配置されていることが好
ましい。
明のように、前記筐体の内部に設けられた冷却ジャケッ
トもしくは冷却槽を有することが好ましく、この場合の
冷却機構は、請求項６記載の発明のように、前記筐体の
内部に配置された冷却液タンクから冷却液が循環供給さ
れることが好ましく、また、焼きばめ焼き抜きされたツ
ールホルダーやツールを、前記筐体の加熱位置から冷却
位置まで移動させ得るツールホルダー等移動機構を有す
ることが好ましい。さらに、請求項８記載の発明のよう
に、筐体の上部に保護カバーが配置されていることが好
ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１〜図３において、ツー
ル焼きばめ焼き抜き用加熱装置１（以下、単に加熱装置
１という）は、底面に設けたキャスター３で移動可能な
直方体形状の筐体２を有し、この筐体２内には、トラン
ジスタインバータ４（図２参照）が配置されると共に、
筐体２の例えば後端部には、冷却水タンク及びポンプ等
からなる冷却装置５が一体的に組み付けられている。ま
た、筐体２の上面にはツール架台６と、加熱コイル７及
びコイル移動装置８が配置され、筐体２の前面には操作
盤９が配置されている。
に基づいて詳細に説明する。図１〜図３において、ツー
ル焼きばめ焼き抜き用加熱装置１（以下、単に加熱装置
１という）は、底面に設けたキャスター３で移動可能な
直方体形状の筐体２を有し、この筐体２内には、トラン
ジスタインバータ４（図２参照）が配置されると共に、
筐体２の例えば後端部には、冷却水タンク及びポンプ等
からなる冷却装置５が一体的に組み付けられている。ま
た、筐体２の上面にはツール架台６と、加熱コイル７及
びコイル移動装置８が配置され、筐体２の前面には操作
盤９が配置されている。
【００１０】前記トランジスタインバータ４は、例えば
ＭＯＳＦＥＴ、ＩＧＢＴ等の半導体スイッチング素子を
用いた図示しないインバータ回路と、出力トランス（変
流器）等を有し、数ＫＨｚ〜数ＭＨｚの所定出力の高周
波電流を、加熱コイル７に出力し得るように構成されて
いる。また、前記冷却装置５は、トランジスタインバー
タ４の放熱板や加熱コイル７に、冷却水タンク内の冷却
水を循環供給することにより、その発熱を抑えるように
構成されている。
ＭＯＳＦＥＴ、ＩＧＢＴ等の半導体スイッチング素子を
用いた図示しないインバータ回路と、出力トランス（変
流器）等を有し、数ＫＨｚ〜数ＭＨｚの所定出力の高周
波電流を、加熱コイル７に出力し得るように構成されて
いる。また、前記冷却装置５は、トランジスタインバー
タ４の放熱板や加熱コイル７に、冷却水タンク内の冷却
水を循環供給することにより、その発熱を抑えるように
構成されている。
【００１１】前記ツール架台６は、図５に示すように、
ツールホルダー１０の鍔部を支持する支持板１１と、こ
の支持板１１の外周端面に固定された筒状のケース１２
と、このケース１２の下部に配置された冷却機構として
の冷却ファン１３を有している。支持板１１には、使用
するツールホルダー１０の外形形状に対応した支持孔１
１ａが形成され、この支持孔１１ａの外周縁の十字形状
の位置には、冷却ファン１３からの冷気を上方に良好に
通気させるための溝１１ｂがそれぞれ形成されている。
ツールホルダー１０の鍔部を支持する支持板１１と、こ
の支持板１１の外周端面に固定された筒状のケース１２
と、このケース１２の下部に配置された冷却機構として
の冷却ファン１３を有している。支持板１１には、使用
するツールホルダー１０の外形形状に対応した支持孔１
１ａが形成され、この支持孔１１ａの外周縁の十字形状
の位置には、冷却ファン１３からの冷気を上方に良好に
通気させるための溝１１ｂがそれぞれ形成されている。
【００１２】また、このツール架台６は、図１〜図３に
示すように、筐体２の上面２ａに移動可能に配置されて
おり、この筐体２の上面２ａには、ツール架台６の後述
する加熱コイル７に対する位置設定を容易にするための
複数の位置決めブロック１４が固定されている。そし
て、ツール架台６の冷却ファン１３が作動することによ
り、冷気が上方に向けて流通され、この冷気で上方に位
置するツールホルダー１０やツール（図示せず）が冷却
されることになる。
示すように、筐体２の上面２ａに移動可能に配置されて
おり、この筐体２の上面２ａには、ツール架台６の後述
する加熱コイル７に対する位置設定を容易にするための
複数の位置決めブロック１４が固定されている。そし
て、ツール架台６の冷却ファン１３が作動することによ
り、冷気が上方に向けて流通され、この冷気で上方に位
置するツールホルダー１０やツール（図示せず）が冷却
されることになる。
【００１３】前記加熱コイル７は、図５に示すように、
表面が絶縁処理された銅パイプを平面視で円形に所定回
数巻回することによって、そのコイル部７ａが略筒状で
各種大きさのツールホルダー（ツール）に対応できるよ
うに形成されている。そして、この加熱コイル７は、上
下左右のコイル固定用ガイド１５ａ〜１５ｄ（１５ｄは
図示せず）及び前後板１６ａ、１６ｂに支持され、ま
た、その銅パイプの両端部の端子板１７は、前記トラン
ジスタインバータ４の出力端子に可撓性ケーブル４５
（図７参照）を介して接続されると共に、銅パイプの両
端部に固定されたホースコネクタ１８は、ビニールチュ
ーブ４６（図７参照）を介して前記冷却装置５に接続さ
れている。
表面が絶縁処理された銅パイプを平面視で円形に所定回
数巻回することによって、そのコイル部７ａが略筒状で
各種大きさのツールホルダー（ツール）に対応できるよ
うに形成されている。そして、この加熱コイル７は、上
下左右のコイル固定用ガイド１５ａ〜１５ｄ（１５ｄは
図示せず）及び前後板１６ａ、１６ｂに支持され、ま
た、その銅パイプの両端部の端子板１７は、前記トラン
ジスタインバータ４の出力端子に可撓性ケーブル４５
（図７参照）を介して接続されると共に、銅パイプの両
端部に固定されたホースコネクタ１８は、ビニールチュ
ーブ４６（図７参照）を介して前記冷却装置５に接続さ
れている。
【００１４】そして、この加熱コイル７は、コイル移動
装置８に上下動可能に取り付けられている。すなわち、
コイル移動装置８は、下部（もしくは上部）にモータ２
０（図２参照）を有し、このモータ２０の回転軸に連結
された垂直なネジ軸２１に、前記側面のコイル固定用ガ
イド１５ｂに固定された加熱コイル支持板２２のネジ孔
が螺合している。したがって、モータ２０でネジ軸２１
が回転することにより、加熱コイル支持板２２（加熱コ
イル７）がネジ軸２１に沿って上下動し、ツール架台６
との位置関係が適宜に調整される。
装置８に上下動可能に取り付けられている。すなわち、
コイル移動装置８は、下部（もしくは上部）にモータ２
０（図２参照）を有し、このモータ２０の回転軸に連結
された垂直なネジ軸２１に、前記側面のコイル固定用ガ
イド１５ｂに固定された加熱コイル支持板２２のネジ孔
が螺合している。したがって、モータ２０でネジ軸２１
が回転することにより、加熱コイル支持板２２（加熱コ
イル７）がネジ軸２１に沿って上下動し、ツール架台６
との位置関係が適宜に調整される。
【００１５】前記操作盤９は、図４に示すように、加熱
時間を設定する加熱タイマー２４、この加熱タイマー２
４を入り切りするセレクトスイッチ２５、加熱入りスイ
ッチ２６、加熱切りスイッチ２７、冷却ファン１３を作
動させる冷却ファンスイッチ２８、異常リセットスイッ
チ２９、各種表示灯３０、及び加熱コイル７を上昇もし
くは下降させるジョイスティック３１等を有している。
また、筐体２の前面下部には、図１に示すように、ブレ
ーカ３２が配置されている。そして、これらの各部品
は、前記トランジスタインバータ４、モータ２０、冷却
装置５のポンプ、冷却ファン１３等に適宜に接続される
ことにより、制御部を形成している。
時間を設定する加熱タイマー２４、この加熱タイマー２
４を入り切りするセレクトスイッチ２５、加熱入りスイ
ッチ２６、加熱切りスイッチ２７、冷却ファン１３を作
動させる冷却ファンスイッチ２８、異常リセットスイッ
チ２９、各種表示灯３０、及び加熱コイル７を上昇もし
くは下降させるジョイスティック３１等を有している。
また、筐体２の前面下部には、図１に示すように、ブレ
ーカ３２が配置されている。そして、これらの各部品
は、前記トランジスタインバータ４、モータ２０、冷却
装置５のポンプ、冷却ファン１３等に適宜に接続される
ことにより、制御部を形成している。
【００１６】次に、上記加熱装置１の動作の一例につい
て説明する。先ず、ジョイステック３１を操作して、加
熱コイル７を所定位置まで上昇させた状態において、ツ
ール架台６を筐体２の上面２ａで例えば前方側に適宜移
動させて、ツール架台６の上部を開放し、そのツール嵌
合孔が上方を向いた状態のツールホルダー１０を支持板
１１の支持孔１１ａ部にセットする。ツール架台６にツ
ールホルダー１０をセットしたら、ツール架台６を筐体
２の上面２ａで移動させて、その後方側下部を位置決め
ブロック１４に当接させる。これにより、ツール架台６
と加熱コイル７が位置決めされ、加熱コイル７のコイル
部７ａの下部にツールホールダー１０が位置する。
て説明する。先ず、ジョイステック３１を操作して、加
熱コイル７を所定位置まで上昇させた状態において、ツ
ール架台６を筐体２の上面２ａで例えば前方側に適宜移
動させて、ツール架台６の上部を開放し、そのツール嵌
合孔が上方を向いた状態のツールホルダー１０を支持板
１１の支持孔１１ａ部にセットする。ツール架台６にツ
ールホルダー１０をセットしたら、ツール架台６を筐体
２の上面２ａで移動させて、その後方側下部を位置決め
ブロック１４に当接させる。これにより、ツール架台６
と加熱コイル７が位置決めされ、加熱コイル７のコイル
部７ａの下部にツールホールダー１０が位置する。
【００１７】この状態で、ジョイステック３１を操作し
てコイル移動装置８を作動させて加熱コイル７を加熱位
置まで下降させ、操作盤９の加熱入りスイッチ２６をオ
ンさせて、加熱コイル７にトランジスタインバータ４か
ら高周波電流を加熱タイマー２４で設定した時間（例え
ば１０秒程度）供給する。この加熱コイル７への高周波
電流の供給で、ツールホルダー１０に渦電流が誘起され
て誘導加熱（例えば２５０℃程度まで加熱）されて、ツ
ールホルダー１０が熱膨張してツール嵌合孔の内径が広
がる。この加熱が所定時間行われると、ジョイステック
３１を操作して加熱コイル７を上昇させ、ツール架台７
を前方に移動させる。
てコイル移動装置８を作動させて加熱コイル７を加熱位
置まで下降させ、操作盤９の加熱入りスイッチ２６をオ
ンさせて、加熱コイル７にトランジスタインバータ４か
ら高周波電流を加熱タイマー２４で設定した時間（例え
ば１０秒程度）供給する。この加熱コイル７への高周波
電流の供給で、ツールホルダー１０に渦電流が誘起され
て誘導加熱（例えば２５０℃程度まで加熱）されて、ツ
ールホルダー１０が熱膨張してツール嵌合孔の内径が広
がる。この加熱が所定時間行われると、ジョイステック
３１を操作して加熱コイル７を上昇させ、ツール架台７
を前方に移動させる。
【００１８】そして、この加熱状態のツールホルダー１
０のツール嵌合孔に所定のツールを嵌挿し、冷却ファン
スイッチ２８をオンさせる。これにより、冷却ファン１
３が作動して、冷気がツールホルダー１０に供給され該
ツールホルダー１０が冷却される。この時、冷却ファン
１３がツール架台６のケース１２の下部に設けられてい
ることから、ツール架台６を筐体２の上面２ａで作業し
易い位置まで移動させても、ケース１２に設けた冷却フ
ァン１３でツールホルダー６の急速冷却を容易に行うこ
とが可能になる。このツールホルダー１０の冷却で、そ
のツール嵌合孔の内径が縮小し、ツールがツールホルダ
ー１０に焼きばめされる。
０のツール嵌合孔に所定のツールを嵌挿し、冷却ファン
スイッチ２８をオンさせる。これにより、冷却ファン１
３が作動して、冷気がツールホルダー１０に供給され該
ツールホルダー１０が冷却される。この時、冷却ファン
１３がツール架台６のケース１２の下部に設けられてい
ることから、ツール架台６を筐体２の上面２ａで作業し
易い位置まで移動させても、ケース１２に設けた冷却フ
ァン１３でツールホルダー６の急速冷却を容易に行うこ
とが可能になる。このツールホルダー１０の冷却で、そ
のツール嵌合孔の内径が縮小し、ツールがツールホルダ
ー１０に焼きばめされる。
【００１９】一方、ツールをツールホルダー１０から焼
き抜きする場合は、先ず、ツールが嵌合された状態のツ
ールホルダー１０をツール架台６にセットし、これを加
熱コイル７の下部まで移動させて誘導加熱し、その後、
ツール架台６を前方に移動する。そして、この加熱によ
りそのツール嵌合孔の内径が広くなったツールホルダー
１０からツールを抜き取り、その後、ツールホルダー１
０を冷却ファン１３で冷却する。
き抜きする場合は、先ず、ツールが嵌合された状態のツ
ールホルダー１０をツール架台６にセットし、これを加
熱コイル７の下部まで移動させて誘導加熱し、その後、
ツール架台６を前方に移動する。そして、この加熱によ
りそのツール嵌合孔の内径が広くなったツールホルダー
１０からツールを抜き取り、その後、ツールホルダー１
０を冷却ファン１３で冷却する。
【００２０】なお、以上の例では、ツール架台６を筐体
２の上面２ａで手動により移動させる場合について説明
したが、例えばツール架台６を機械的に移動させて焼き
ばめ作業等の自動化を図ることもできるし、より良好な
加熱状態を得るためにツールホルダー１０を加熱中に回
転させる回転機構を付与しても良い。また、加熱コイル
７とツール架台６を複数種用意し、これらを択一的（交
換可能）に設置して使用し得るように構成すれば、各種
ツールホルダー１０に容易に対応することができる。
２の上面２ａで手動により移動させる場合について説明
したが、例えばツール架台６を機械的に移動させて焼き
ばめ作業等の自動化を図ることもできるし、より良好な
加熱状態を得るためにツールホルダー１０を加熱中に回
転させる回転機構を付与しても良い。また、加熱コイル
７とツール架台６を複数種用意し、これらを択一的（交
換可能）に設置して使用し得るように構成すれば、各種
ツールホルダー１０に容易に対応することができる。
【００２１】図６及び図７は、本発明に係わる加熱装置
１の他の実施の形態を示し、以下、上記実施の形態と同
一部位には同一符号を付して説明する。この加熱装置１
の主な特徴は、焼きばめ焼き抜きされたツールホルダー
１０等の冷却機構として、前記冷却ファン１３に代え
て、冷却液が噴射される冷却ジャケット３３を使用した
点にある。すなわち、筐体２の上面２ａにツールホルダ
ー１０がセットされる適宜形状のツール架台６を配置
し、このツール架台６にセットされたツールホルダー１
０等を筐体２内の下部まで移動させるツールホルダー等
移動機構３６を設けると共に、筐体２内に冷却槽３７を
配置する。
１の他の実施の形態を示し、以下、上記実施の形態と同
一部位には同一符号を付して説明する。この加熱装置１
の主な特徴は、焼きばめ焼き抜きされたツールホルダー
１０等の冷却機構として、前記冷却ファン１３に代え
て、冷却液が噴射される冷却ジャケット３３を使用した
点にある。すなわち、筐体２の上面２ａにツールホルダ
ー１０がセットされる適宜形状のツール架台６を配置
し、このツール架台６にセットされたツールホルダー１
０等を筐体２内の下部まで移動させるツールホルダー等
移動機構３６を設けると共に、筐体２内に冷却槽３７を
配置する。
【００２２】前記ツールホルダー等移動機構３６は、筐
体２内に上下方向に沿った配設されたレール３８と、こ
のレール３８に係合して上下動するガイド３９と、この
ガイド３９に連結されたチャック４０と、ガイド３９及
びチャック４０を作動させる駆動部４１等を有してい
る。そして、駆動部４１が作動することによって、加熱
位置のツール架台６にセットされているツールホルダー
１０がチャック４０でチャックされ、この状態でガイド
３９が下降して、ツールホルダー１０等が前記冷却槽３
７内に位置することになる。
体２内に上下方向に沿った配設されたレール３８と、こ
のレール３８に係合して上下動するガイド３９と、この
ガイド３９に連結されたチャック４０と、ガイド３９及
びチャック４０を作動させる駆動部４１等を有してい
る。そして、駆動部４１が作動することによって、加熱
位置のツール架台６にセットされているツールホルダー
１０がチャック４０でチャックされ、この状態でガイド
３９が下降して、ツールホルダー１０等が前記冷却槽３
７内に位置することになる。
【００２３】前記冷却槽３７は、筐体２の加熱位置の下
方底部に配置され、その内部の例えば対向位置には２個
（もしくは複数個）の冷却ジャケット３３が、その噴射
孔を内側に向けた状態で配置されている。この冷却ジャ
ケット３３の噴射孔は、例えば全て水平方向の同一方向
に指向させることもできるし、上下方向において噴射す
る向きを調整し得るように構成することもできる。
方底部に配置され、その内部の例えば対向位置には２個
（もしくは複数個）の冷却ジャケット３３が、その噴射
孔を内側に向けた状態で配置されている。この冷却ジャ
ケット３３の噴射孔は、例えば全て水平方向の同一方向
に指向させることもできるし、上下方向において噴射す
る向きを調整し得るように構成することもできる。
【００２４】そして、冷却槽３７は、排液管４２を介し
て冷却液タンク４７に接続されると共に、例えば供給管
４３に設けた循環ポンプ４４によって、冷却液タンク４
７内の冷却液４８が冷却ジャケット３３に供給され、こ
の冷却液４８で冷却槽３７内にセットされたツールホル
ダー１０等が冷却されることになる。なお、冷却液４８
としては、例えば防塵油、潤滑油等の油や冷却水等が使
用される。また、冷却液タンク４７の例えば上部（もし
くは側部）には、加熱コイル７やトランジスタインバー
タ４の放熱板等を冷却するための、前記冷却装置５の冷
却水タンク４９が一体（もしくは別体で）配置されてい
る。
て冷却液タンク４７に接続されると共に、例えば供給管
４３に設けた循環ポンプ４４によって、冷却液タンク４
７内の冷却液４８が冷却ジャケット３３に供給され、こ
の冷却液４８で冷却槽３７内にセットされたツールホル
ダー１０等が冷却されることになる。なお、冷却液４８
としては、例えば防塵油、潤滑油等の油や冷却水等が使
用される。また、冷却液タンク４７の例えば上部（もし
くは側部）には、加熱コイル７やトランジスタインバー
タ４の放熱板等を冷却するための、前記冷却装置５の冷
却水タンク４９が一体（もしくは別体で）配置されてい
る。
【００２５】また、この加熱装置１は、操作盤９が筐体
２の側面上方に接続管５０を介して配置されることによ
り、操作性の向上が図られている。さらに、筐体２の上
面２ａには、コイル移動装置８を覆う状態で、保護カバ
ー５１が配置されており、この保護カバー５１で加熱時
にツールホルダー１０等の加熱部分への作業者の接触が
防止されて、作業上の安全性向上が図られている。
２の側面上方に接続管５０を介して配置されることによ
り、操作性の向上が図られている。さらに、筐体２の上
面２ａには、コイル移動装置８を覆う状態で、保護カバ
ー５１が配置されており、この保護カバー５１で加熱時
にツールホルダー１０等の加熱部分への作業者の接触が
防止されて、作業上の安全性向上が図られている。
【００２６】この加熱装置１によれば、加熱位置のツー
ル架台６にセットされたツールホルダー１０等に対して
加熱コイル７が下降して所定位置にセットされ、この状
態でトランジスタインバータ４から高周波電流が供給さ
れてツールホルダー１０とツールが例えば焼きばめされ
る。そして、この焼きばめの終了と同時に、駆動部４１
の作動でチャック４０によりツールホルダー１０がチャ
ックされて、ガイド３９と共にレール３８に沿って冷却
槽３７内まで下降する。
ル架台６にセットされたツールホルダー１０等に対して
加熱コイル７が下降して所定位置にセットされ、この状
態でトランジスタインバータ４から高周波電流が供給さ
れてツールホルダー１０とツールが例えば焼きばめされ
る。そして、この焼きばめの終了と同時に、駆動部４１
の作動でチャック４０によりツールホルダー１０がチャ
ックされて、ガイド３９と共にレール３８に沿って冷却
槽３７内まで下降する。
【００２７】この位置で循環ポンプ４４が作動して冷却
ジャケット３３から冷却液４８がツールホルダー１０等
の加熱部分に所定時間噴射されて冷却される。この冷却
されたツールホルダー１０等は、駆動部４１の作動でガ
イド３９と共にレール３８に沿って加熱位置まで上昇し
てツール架台６に再びセットされると共に、チャック４
０がアンチャックされ、ツール架台６から取出可能な状
態となって、焼きばめ作業が終了する。
ジャケット３３から冷却液４８がツールホルダー１０等
の加熱部分に所定時間噴射されて冷却される。この冷却
されたツールホルダー１０等は、駆動部４１の作動でガ
イド３９と共にレール３８に沿って加熱位置まで上昇し
てツール架台６に再びセットされると共に、チャック４
０がアンチャックされ、ツール架台６から取出可能な状
態となって、焼きばめ作業が終了する。
【００２８】このように、この実施の形態の加熱装置１
においても、基本的に上記実施の形態と同様の作用効果
を得ることができるが、冷却槽３７や冷却ジャケット３
３等の使用により次のような作用効果が得られる。すな
わち、冷却機構に防塵油等の冷却液４８を使用し、これ
を冷却ジャケット３３から加熱部分に向けて効果的に噴
射して冷却するため、加熱後のツールホルダー１０等を
冷却ファン１３に比較して短時間に冷却できて、最適な
焼きばめ状態を得ることができると共に、冷却時の錆の
発生等を確実に防止できて、ツールホルダー１０の長期
に亘る使用が可能になる。
においても、基本的に上記実施の形態と同様の作用効果
を得ることができるが、冷却槽３７や冷却ジャケット３
３等の使用により次のような作用効果が得られる。すな
わち、冷却機構に防塵油等の冷却液４８を使用し、これ
を冷却ジャケット３３から加熱部分に向けて効果的に噴
射して冷却するため、加熱後のツールホルダー１０等を
冷却ファン１３に比較して短時間に冷却できて、最適な
焼きばめ状態を得ることができると共に、冷却時の錆の
発生等を確実に防止できて、ツールホルダー１０の長期
に亘る使用が可能になる。
【００２９】また、冷却作業自体が筐体２内で行われる
ことから、作業者が加熱部分に接触する機会を極力少な
くすることができ、前記保護カバー５１と合わせ、焼き
ばめ等の作業の安全性向上を図ることが可能になると共
に、冷却液４８が循環使用（リサイクル）されるため、
冷却液の効率的な使用が可能になる。
ことから、作業者が加熱部分に接触する機会を極力少な
くすることができ、前記保護カバー５１と合わせ、焼き
ばめ等の作業の安全性向上を図ることが可能になると共
に、冷却液４８が循環使用（リサイクル）されるため、
冷却液の効率的な使用が可能になる。
【００３０】なお、この実施例においては、冷却機構の
冷却媒体として冷却液４８を使用し、これを冷却槽３７
内に配置した冷却ジャケット３３の噴射孔から噴射させ
て冷却したが、例えば冷却媒体として冷却ガス等の冷却
気体を使用しても良いし、冷却ジャケット３３を使用す
ることなく、冷却槽３７内に貯留された冷却液４８中に
ツールホルダー１０等を浸漬させて冷却することもでき
る。また、ツールホルダー等移動機構３６の構成、冷却
液タンク４７や冷却水タンク４９、冷却槽３７の配置形
態、操作盤９の配置位置、保護カバー５１の形状等も一
例であって、適宜に変更することができる。
冷却媒体として冷却液４８を使用し、これを冷却槽３７
内に配置した冷却ジャケット３３の噴射孔から噴射させ
て冷却したが、例えば冷却媒体として冷却ガス等の冷却
気体を使用しても良いし、冷却ジャケット３３を使用す
ることなく、冷却槽３７内に貯留された冷却液４８中に
ツールホルダー１０等を浸漬させて冷却することもでき
る。また、ツールホルダー等移動機構３６の構成、冷却
液タンク４７や冷却水タンク４９、冷却槽３７の配置形
態、操作盤９の配置位置、保護カバー５１の形状等も一
例であって、適宜に変更することができる。
【００３１】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の発
明によれば、ツールホルダーに対するツールの取り付け
や取り外しを誘導加熱を利用して、焼きばめしたり焼き
抜きすることができるため、芯出し作業等の面倒な手作
業が不要となり、ワークの加工作業の効率を向上させる
ことができると共に、取り付けられたツールによってワ
ークを高精度に加工することができ、かつ効果的な冷却
によりツールホルダーとツールの焼きばめ精度等を向上
させることができる。
明によれば、ツールホルダーに対するツールの取り付け
や取り外しを誘導加熱を利用して、焼きばめしたり焼き
抜きすることができるため、芯出し作業等の面倒な手作
業が不要となり、ワークの加工作業の効率を向上させる
ことができると共に、取り付けられたツールによってワ
ークを高精度に加工することができ、かつ効果的な冷却
によりツールホルダーとツールの焼きばめ精度等を向上
させることができる。
【００３２】また、請求項２記載の発明によれば、請求
項１記載の発明の効果に加え、冷却機構がツール架台に
設けられているため、冷却機構の構成の簡略化が図れ
て、加熱装置自体を安価に形成することができる。
項１記載の発明の効果に加え、冷却機構がツール架台に
設けられているため、冷却機構の構成の簡略化が図れ
て、加熱装置自体を安価に形成することができる。
【００３３】また、請求項３記載の発明によれば、請求
項１または２記載の発明の効果に加え、冷却機構がツー
ル架台を構成するケースの下部に設けたファンで形成さ
れているため、冷却機構自体をより簡略化することがで
きると共に、ツールホルダー等をより近い位置でかつケ
ース内に配置した状態で急速冷却できて、その冷却効率
を高めることができる。
項１または２記載の発明の効果に加え、冷却機構がツー
ル架台を構成するケースの下部に設けたファンで形成さ
れているため、冷却機構自体をより簡略化することがで
きると共に、ツールホルダー等をより近い位置でかつケ
ース内に配置した状態で急速冷却できて、その冷却効率
を高めることができる。
【００３４】また、請求項４記載の発明によれば、請求
項１ないし３記載の発明の効果に加え、ツール架台が筐
体の上面に移動可能に配置されているため、ツールホル
ダーのセット時に作業がし易い位置まで移動させること
ができ、ツールホルダー等のセット作業が容易になっ
て、その作業性を向上させることができると共に、加熱
装置自体の構成をより簡略化することができる。
項１ないし３記載の発明の効果に加え、ツール架台が筐
体の上面に移動可能に配置されているため、ツールホル
ダーのセット時に作業がし易い位置まで移動させること
ができ、ツールホルダー等のセット作業が容易になっ
て、その作業性を向上させることができると共に、加熱
装置自体の構成をより簡略化することができる。
【００３５】また、請求項５記載の発明によれば、請求
項１記載の発明の効果に加え、冷却機構が筐体内に設け
た冷却ジャケットや冷却槽を有するため、冷却作業自体
を筐体内で行うことが可能となり、冷却時の加熱部分へ
の作業者の接触を確実に防止できて安全性の向上が図れ
ると共に、冷却効率を向上させることができて、より精
度良い焼きばめ等を行うことができる。
項１記載の発明の効果に加え、冷却機構が筐体内に設け
た冷却ジャケットや冷却槽を有するため、冷却作業自体
を筐体内で行うことが可能となり、冷却時の加熱部分へ
の作業者の接触を確実に防止できて安全性の向上が図れ
ると共に、冷却効率を向上させることができて、より精
度良い焼きばめ等を行うことができる。
【００３６】また、請求項６記載の発明によれば、請求
項５記載の発明の効果に加え、冷却液が循環使用される
ため、冷却液の効率的な使用（リサイクル）が可能にな
って、例えば加熱装置の運用コストを低減させることが
できる。
項５記載の発明の効果に加え、冷却液が循環使用される
ため、冷却液の効率的な使用（リサイクル）が可能にな
って、例えば加熱装置の運用コストを低減させることが
できる。
【００３７】また、請求項７記載の発明によれば、請求
項５または６記載の発明の効果に加え、焼きばめ焼き抜
きされたツールホルダー等を移動させる移動機構を有す
るため、ツールホルダー等の加熱位置から冷却位置への
移動をスムーズに行うことができて、素早く冷却できる
等、冷却効率をより向上させることができる。
項５または６記載の発明の効果に加え、焼きばめ焼き抜
きされたツールホルダー等を移動させる移動機構を有す
るため、ツールホルダー等の加熱位置から冷却位置への
移動をスムーズに行うことができて、素早く冷却できる
等、冷却効率をより向上させることができる。
【００３８】また、請求項８記載の発明によれば、請求
項１ないし７記載の発明の効果に加え、筐体の上面に保
護カバーが配置されているため、加熱時のツールホルダ
ー等への作業者の接触を確実に防止できて、焼きばめ焼
き抜き作業の安全性をより向上させることができる。
項１ないし７記載の発明の効果に加え、筐体の上面に保
護カバーが配置されているため、加熱時のツールホルダ
ー等への作業者の接触を確実に防止できて、焼きばめ焼
き抜き作業の安全性をより向上させることができる。
【図１】本発明に係わるツール焼きばめ焼き抜き用加熱
装置の一実施の形態を示す正面図
装置の一実施の形態を示す正面図
【図２】同その側面図
【図３】同その平面図
【図４】同図１のＡ部の拡大図
【図５】同図２のＢ部の拡大図
【図６】本発明に係わるツール焼きばめ焼き抜き用加熱
装置の他の実施の形態を示す一部破断した概略正面図
装置の他の実施の形態を示す一部破断した概略正面図
【図７】同その側面から見た内部構成図
１ ツール焼きばめ焼き抜き用加熱装置 ２ 筐体 ２ａ 上面 ４ トランジスタインバータ ５ 冷却装置 ６ ツール架台 ７ 加熱コイル ７ａ コイル部 ８ コイル移動装置 ９ 操作盤 １０ ツールホルダー １１ 支持板 １１ａ 支持孔 １２ ケース １３ 冷却ファン １４ 位置決めブロック ２０ モータ ２１ ネジ軸 ３３ 冷却ジャケット ３６ ツールホルダー等移動機構 ３７ 冷却槽 ３８ レール ３９ ガイド ４０ チャック ４４ 循環ポンプ ４７ 冷却液タンク ４８ 冷却液 ４９ 冷却水タンク ５１ 保護カバー
フロントページの続き (72)発明者 西尾 利明 静岡県磐田市匂坂中1600−９ 株式会社ミ ヤデン内 Ｆターム(参考） 3K059 AA08 AB09 AB10 AB19 AB28 AD03 AD04 AD10 AD35 CD48 CD64 CD75 3L044 AA04 BA05 CA04 CA12 DA01 DB01 KA04
Claims (8)
- 【請求項１】筐体の上部に配置されてツールホルダーが
セットされるツール架台と、該ツール架台の上方に上下
動可能に配置された加熱コイルと、前記筐体内に設けら
れ前記加熱コイルに高周波電流を供給するトランジスタ
インバータとを備えたツール焼きばめ焼き抜き用加熱装
置において、前記筐体に、焼きばめもしくは焼き抜きさ
れたツールホルダーやツールを冷却し得る冷却機構を設
けたことを特徴とするツール焼きばめ焼き抜き用加熱装
置。 - 【請求項２】前記冷却機構は、前記ツール架台に設けら
れていることを特徴とする請求項１記載のツール焼きば
め焼き抜き用加熱装置。 - 【請求項３】前記冷却機構は、前記ツール架台を構成す
るケースの下部に設けたファンで形成されていることを
特徴とする請求項１または２記載のツール焼きばめ焼き
抜き用加熱装置。 - 【請求項４】前記ツール架台は、筐体の上面に移動可能
に配置されていることを特徴とする請求項１ないし３の
いずれかに記載のツール焼きばめ焼き抜き用加熱装置。 - 【請求項５】前記冷却機構は、前記筐体の内部に設けら
れた冷却ジャケットもしくは冷却槽を有することを特徴
とする請求項１記載のツール焼きばめ焼き抜き用加熱装
置。 - 【請求項６】前記冷却機構は、前記筐体の内部に配置さ
れた冷却液タンクから冷却液が循環供給されることを特
徴とする請求項５記載のツール焼きばめ焼き抜き用加熱
装置。 - 【請求項７】前記冷却機構は、焼きばめ焼き抜きされた
ツールホルダーやツールを、前記筐体の加熱位置から冷
却位置まで移動させ得るツールホルダー等移動機構を有
することを特徴とする請求項５または６記載のツール焼
きばめ焼き抜き用加熱装置。 - 【請求項８】前記筐体の上部に保護カバーが配置されて
いることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記
載のツール焼きばめ焼き抜き用加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000247137A JP4575562B2 (ja) | 2000-06-30 | 2000-08-17 | ツール焼きばめ焼き抜き用加熱装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000197682 | 2000-06-30 | ||
| JP2000-197682 | 2000-06-30 | ||
| JP2000247137A JP4575562B2 (ja) | 2000-06-30 | 2000-08-17 | ツール焼きばめ焼き抜き用加熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002079426A true JP2002079426A (ja) | 2002-03-19 |
| JP4575562B2 JP4575562B2 (ja) | 2010-11-04 |
Family
ID=26595054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000247137A Expired - Fee Related JP4575562B2 (ja) | 2000-06-30 | 2000-08-17 | ツール焼きばめ焼き抜き用加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4575562B2 (ja) |
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-
2000
- 2000-08-17 JP JP2000247137A patent/JP4575562B2/ja not_active Expired - Fee Related
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