CN220629610U - 一种高频加热器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高频加热器，包括机架和设置在机架上带有加热线圈的加热器本体，还包括驱动件一、承接座和夹持件，承接座沿竖直方向滑动连接在机架上，驱动件一驱动承接座滑动，加热线圈呈轴线竖直方向的螺旋状设置，夹持件设置在承接座上并用来夹持轴承，当轴承被夹持件夹持后，加热线圈的轴线与轴承轴线同轴设置。操作人员夹持件夹持轴承，使轴承保持与加热线圈同轴的状态，然后驱动件一驱动承接座移动，使轴承运动至套设在加热线圈上，轴承能够被加热，在轴承加热的过程中，只要轴承内圈直径大于加热线圈的外径，轴承就不会碰撞到加热线圈，能够减小轴承在加热过程中与加热线圈接触的几率，对加热线圈以及轴承起到保护作用。

Description

一种高频加热器

技术领域

本实用新型涉及加热设备领域，特别是涉及一种高频加热器。

背景技术

高频感应加热即把待加热产品放在一个螺旋线圈内，线圈中通以一定频率的交流电，使放在线圈中的产品产生涡流电流，利用产品本身的电阻产生热量而被加热，这种加热方法节约时间，耗电少。

轴承配合多为过盈配合,安装时加热轴承,轴承和轴尺寸出现间隙,安上后待冷却,即形成过盈配合。拔轴承时,类似道理,加热后形成间隙,方便取下轴承。

公告号为CN207911061U的实用新型专利公开了一种高频加热装置，包括主机架，所述主机架的下端外表面靠近边角的位置设有锥形支脚，所述主机架的一侧外表面靠近下方的位置固定安装有散热窗，所述散热窗的一侧的上方设有声光旋转报警灯，所述声光旋转报警灯固定安装在主机架的一侧外表面，所述主机架的前端外表面靠近上方的位置固定安装有控制面板，所述主机架的前端外表面靠近下方的位置固定安装有加热线圈。

使用上述高频加热装置对轴承进行加热，操作人员戴上隔热手套，将轴承套设在加热线圈上，轴承能够被加热，然后将加热后的轴承再套设在转动轴上，完成轴承与转动轴的安装。在轴承加热的过程中，轴承容易碰撞到加热线圈，从而对轴承以及加热线圈均造成不同程度的损坏，影响高频加热装置的正常使用。

实用新型内容

为了减小轴承在加热过程中与加热线圈接触的几率，本申请提供一种高频加热器。

本申请提供的一种高频加热器采用如下的技术方案：

一种高频加热器，包括机架和设置在机架上带有加热线圈的加热器本体，还包括驱动件一、承接座和夹持件，所述驱动件一驱动承接座沿竖直方向滑动，所述加热线圈呈轴线竖直方向的螺旋状设置，所述夹持件设置在承接座上并用来夹持轴承，当轴承被夹持件夹持后，所述加热线圈的轴线与轴承轴线同轴设置。

通过采用上述技术方案，操作人员将轴承放置在承接座上使用夹持件夹持，使得轴承保持与加热线圈同轴的状态，然后驱动件一驱动承接座移动，使得轴承运动至套设在加热线圈上，轴承能够被加热，在轴承加热的过程中，只要轴承内圈直径大于加热线圈的外径，轴承就不会碰撞到加热线圈，能够减小轴承在加热过程中与加热线圈接触的几率，对加热线圈以及轴承起到保护作用。

优选的，所述夹持件包括驱动组件、三个承接块和三个夹块，所述承接块沿水平方向滑动连接在承接座上，三个承接块沿加热线圈轴线均匀分布在承接座上，所述驱动组件驱动三个承接块进行滑动，三个夹块分别对应三个承接块，所述夹块可拆卸连接在对应承接块上，三个夹块用于抵接在轴承上共同夹持轴承。

通过采用上述技术方案，通过三个夹块能够对不同直径大小的轴承进行夹持。

优选的，还包括供轴承放置的放置座，所述放置座上设有用来对装配轴限位的限位件，当限位件对装配轴限位后，所述加热线圈的轴线与装配轴轴线同轴设置，所述承接座上开设有避让孔，所述避让孔的直径大于被夹持轴承的直径，所述承接座位于放置座的上方，所述加热线圈位于承接座的上方。

通过采用上述技术方案，轴承加热后，承接座下移至轴承靠近装配轴，此时轴承正对装配轴，然后夹持件松开，轴承能够从避让孔下落至套设在装配轴上，自动完成轴承与装配轴的安装。

优选的，所述承接块顶面与承接座顶面齐平，所述承接块靠近加热线圈轴线的一端位于对应夹块靠近加热线圈的一侧，所述承接块顶面供轴承放置。

通过采用上述技术方案，承接块还起到承接轴承的作用，轴承不会因为夹块没有夹紧而掉落，同时夹块不需要太大力对轴承进行夹持，能够减小轴承受到的外力作用，对轴承起到保护作用。

优选的，所述承接块靠近加热线圈轴线的一端开设有倾斜面，所述倾斜面靠近加热线圈轴线的一端至远离加热线圈轴线的一端的高度位置逐渐变高。

通过采用上述技术方案，三个承接块朝向相互远离的方向移动，夹块会松开轴承，轴承会逐渐抵接在三个倾斜面上，在倾斜面的作用下，轴承还是会保持与加热线圈同轴的状态，同时轴承会下移，且承接块能够移动至不对装配轴与轴承的安装造成影响，然后驱动整个承接座下移，使得装配轴顶端对准轴承，当轴承块完全脱离轴承时，轴承会自动下落至套设在装配轴上。

优选的，当三个承接块相互抵接时，所述加热线圈的竖直投影落在承接块的外侧。

通过采用上述技术方案，三个承接块任何状态下都不会与加热线圈发生碰撞，对加热线圈起到保护作用。

优选的，所述夹块呈L型设置，所述夹块的一端可拆卸连接在对应承接块上，所述夹块的另一端用于抵接轴承。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：

1、本实用新型通过设置，操作人员将轴承放置在承接座上使用夹持件夹持，使得轴承保持与加热线圈同轴的状态，然后驱动件一驱动承接座移动，使得轴承运动至套设在加热线圈上，轴承能够被加热，在轴承加热的过程中，只要轴承内圈直径大于加热线圈的外径，轴承就不会碰撞到加热线圈，能够减小轴承在加热过程中与加热线圈接触的几率，对加热线圈以及轴承起到保护作用；

2、本实用新型通过设置放置座和避让孔，轴承加热后，承接座下移至轴承靠近装配轴，此时轴承正对装配轴，然后夹持件松开，轴承能够从避让孔下落至套设在装配轴上，自动完成轴承与装配轴的安装。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例夹持件的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、加热器本体；21、加热线圈；3、驱动件一；31、第一电机；32、第一丝杠；33、滑座；34、连接杆；4、承接座；41、避让孔；5、夹持件；51、驱动组件；511、第二电机；512、第二丝杠；52、承接块；521、倾斜面；53、夹块；6、放置座；61、限位件；611、气缸；612、抵块；7、轴承；8、装配轴。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明，以使本申请技术方案更易于理解和掌握。

本申请实施例公开一种高频加热器。

参照图1和图2，本实施例的一种高频加热器包括机架1、驱动件一3和固定在机架1上带有加热线圈21的加热器本体2，驱动件一3驱动承接座4沿竖直方向滑动。驱动件一3包括第一电机31、第一丝杠32、滑座33和两根连接杆34，滑座33沿竖直方向滑动连接在机架1上，第一电机31固定在机架1上，第一电机31的输出轴竖直向上设置并同轴固定在第一丝杠32上，第一丝杠32穿设并螺纹连接在滑座33上，连接杆34的两端分别固定在承接座4和滑座33上。

参照图1和图2，加热器本体2上的加热线圈21呈轴线竖直方向的螺旋状设置，承接座4上设有夹持件5，夹持件5用来夹持轴承7，当轴承7被夹持件5夹持后，加热线圈21的轴线与轴承7轴线共线设置。

参照图1和图2，操作人员将轴承7放置在承接座4上使用夹持件5夹持，使得轴承7保持与加热线圈21同轴的状态，然后驱动件一3驱动承接座4移动，使得轴承7运动至套设在加热线圈21上，轴承7能够被加热，在轴承7加热的过程中，只要轴承7内圈直径大于加热线圈21的外径，轴承7就不会碰撞到加热线圈21，能够减小轴承7在加热过程中与加热线圈21接触的几率，对加热线圈21以及轴承7起到保护作用。

参照图1和图2，夹持件5包括驱动组件51、三个承接块52和三个夹块53，承接座4上开设有避让孔41，避让孔41与加热线圈21同轴设置。避让孔41内壁上沿水平方向开设有三个滑槽，三个滑槽沿避让孔41的轴线方向均匀分布，滑槽的延长线与避让孔41轴线相交，滑槽的上下两端贯穿承接座4。三个承接块52分别对应三个滑槽，承接块52沿对应滑槽的长度方向滑动连接在对应滑槽内，承接块52的顶面与底面与承接块52的顶面与底面齐平。驱动组件51驱动三个承接块52进行滑动。

参照图1和图2，驱动组件51包括三个第二电机511和三个第二丝杠512，三个第二电机511分别对应三个承接块52，第二电机511固定在承接座4上且位于承接块52远离加热线圈21的一侧，第二电机511的输出轴方向平行于对应承接块52的滑动方向，三个第二丝杠512对应三个第二电机511，第二丝杠512同轴固定连接在对应第二电机511的输出轴上，第二丝杠512穿设并螺纹连接在对应承接块52上。

参照图1和图2，三个夹块53分别对应三个承接块52，夹块53呈L型设置，夹块53的一端通过螺栓可拆卸连接在对应承接块52上，夹块53的另一端用于抵接轴承7外周壁上夹持轴承7。承接块52顶面上开设有供夹块53底端匹配的安装槽，承接块52底面上开设有供螺栓端头容纳的沉头孔，螺栓的一端从下方穿过承接座4并螺纹连接在承接块52上。螺栓使用非金属螺栓，承接座4、承接块52以及夹块53等均采用不能够与加热线圈21反应加热的材料制成，比如陶瓷,碳化硅,氮化硼等材料。

参照图1和图2，机架1上固定有用来供装配轴8放置的放置座6，放置座6位于加热线圈21以及承接座4的正下方，放置座6上设有用来对装配轴8限位的限位件61，当限位件61对装配轴8限位后，装配轴8与被夹持的轴承7同轴设置。限位件61包括两个气缸611和两个抵块612，两个气缸611固定在放置座6上，两个气缸611的活塞杆相互正对且呈水平设置，两个抵块612分别对应两个气缸611，抵块612固定在对应气缸611的活塞杆上。操作人员将装配轴8呈竖直状态放置在放置座6上，两个抵块612用来夹紧装配轴8底端，使装配轴8能够稳定的保持竖直状态，便于轴承7套设在装配轴8上。

参照图1和图2，避让孔41的直径大于被夹持轴承7的直径，承接块52顶面供轴承7放置，承接块52靠近加热线圈21轴线的一端位于对应夹块53靠近加热线圈21轴线的一侧，这样才能使轴承7被夹持的同时能够放置在三个承接块52顶面上。承接块52起到承接轴承7的作用，轴承7不会因为夹块53没有夹紧而掉落，同时夹块53不需要太大力对轴承7进行夹持，能够减小轴承7受到的外力作用，对轴承7起到保护作用。

参照图1和图2，承接块52靠近加热线圈21轴线的一端开设有倾斜面521，倾斜面521靠近加热线圈21轴线的一端至远离加热线圈21轴线的一端的高度位置逐渐变高。

参照图1和图2，三个承接块52朝向相互远离的方向移动，夹块53会松开轴承7，轴承7会逐渐抵接在三个倾斜面521上，在倾斜面521的作用下，轴承7还是会保持与加热线圈21同轴的状态，轴承7在下移的同时，承接块52能够移动至不对装配轴8与轴承7的安装造成影响，然后驱动整个承接座4下移，使得装配轴8顶端对准轴承7，当轴承7块完全脱离轴承7时，轴承7会自动下落至套设在装配轴8上。

参照图1和图2，当三个承接块52相互靠近移动至相互抵接时，加热线圈21的竖直投影落在承接块52的外侧，不管承接座4怎么移动，承接块52处于任何状态，加热线圈21均不会与承接块52发生干涉。

参照图1和图2，当轴承7块朝向相互远离的方向移动至抵接在滑槽端壁上时，承接块52能够完全移出避让通槽。比避让通槽直径小的轴承7均能通过避让通槽落下。

当然，以上只是本申请的典型实例，除此之外，本申请还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本申请要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种高频加热器，包括机架(1)和设置在机架(1)上带有加热线圈(21)的加热器本体(2)，其特征在于：还包括驱动件一(3)、承接座(4)和夹持件(5)，所述驱动件一(3)驱动承接座(4)沿竖直方向滑动，所述加热线圈(21)呈轴线竖直方向的螺旋状设置，所述夹持件(5)设置在承接座(4)上并用来夹持轴承(7)，当轴承(7)被夹持件(5)夹持后，所述加热线圈(21)的轴线与轴承(7)轴线同轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种高频加热器，其特征在于：所述夹持件(5)包括驱动组件(51)、三个承接块(52)和三个夹块(53)，所述承接块(52)沿水平方向滑动连接在承接座(4)上，三个承接块(52)沿加热线圈(21)轴线均匀分布在承接座(4)上，所述驱动组件(51)驱动三个承接块(52)进行滑动，三个夹块(53)分别对应三个承接块(52)，所述夹块(53)可拆卸连接在对应承接块(52)上，三个夹块(53)用于抵接在轴承(7)上共同夹持轴承(7)。

3.根据权利要求2所述的一种高频加热器，其特征在于：还包括供轴承(7)放置的放置座(6)，所述放置座(6)上设有用来对装配轴(8)限位的限位件(61)，当限位件(61)对装配轴(8)限位后，所述加热线圈(21)的轴线与装配轴(8)轴线同轴设置，所述承接座(4)上开设有避让孔(41)，所述避让孔(41)的直径大于被夹持轴承(7)的直径，所述承接座(4)位于放置座(6)的上方，所述加热线圈(21)位于承接座(4)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种高频加热器，其特征在于：所述承接块(52)顶面与承接座(4)顶面齐平，所述承接块(52)靠近加热线圈(21)轴线的一端位于对应夹块(53)靠近加热线圈(21)的一侧，所述承接块(52)顶面供轴承(7)放置。

5.根据权利要求4所述的一种高频加热器，其特征在于：所述承接块(52)靠近加热线圈(21)轴线的一端开设有倾斜面(521)，所述倾斜面(521)靠近加热线圈(21)轴线的一端至远离加热线圈(21)轴线的一端的高度位置逐渐变高。

6.根据权利要求4所述的一种高频加热器，其特征在于：当三个承接块(52)相互抵接时，所述加热线圈(21)的竖直投影落在承接块(52)的外侧。

7.根据权利要求2所述的一种高频加热器，其特征在于：所述夹块(53)呈L型设置，所述夹块(53)的一端可拆卸连接在对应承接块(52)上，所述夹块(53)的另一端用于抵接轴承(7)。