CN213673067U - 一种具有冷却系统的气缸加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有冷却系统的气缸加工机床，包括基板、加工单元、固定单元、机架和通水槽；基板：所述机架有两个且分别设在基板底端的左右两侧，所述通水槽设在基板顶端的中部，所述基板的顶端设有固定单元，所述基板的底端设有冷却单元；加工单元：包含第一直线电机、第二直线电机、电动伸缩杆、滑杆、加工装置、伸缩杆和滑块，第一直线电机有两个且左右对应设在基板顶端的后侧，第二直线电机两端的定子分别与两个第一直线电机动子座的内侧面连接，第二直线电机动子座的前侧面设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的前端设有加工装置，该具有冷却系统的气缸加工机床，使用简单，操作方便，固定牢固，使用寿命长。

Description

一种具有冷却系统的气缸加工机床

技术领域

本实用新型涉及加工机床技术领域，具体为一种具有冷却系统的气缸加工机床。

背景技术

气缸是指引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”，气缸的应用领域：印刷（张力控制）、半导体（点焊机、芯片研磨）、自动化控制、机器人等等，目前的气缸加工机床对于加工件的固定效果较差，容易出现固定不牢造成加工件出现晃动的问题，同时在加工时高速切削产生的高温也容易对加工装置中的刀具造成损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有冷却系统的气缸加工机床，使用简单，操作方便，固定牢固，使用寿命长，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却系统的气缸加工机床，包括基板、加工单元、固定单元、机架和通水槽；

基板：所述机架有两个且分别设在基板底端的左右两侧，所述通水槽设在基板顶端的中部，所述基板的顶端设有固定单元，所述基板的底端设有冷却单元；

加工单元：包含第一直线电机、第二直线电机、电动伸缩杆、滑杆、加工装置、伸缩杆和滑块，所述第一直线电机有两个且左右对应设在基板顶端的后侧，所述第二直线电机两端的定子分别与两个第一直线电机动子座的内侧面连接，所述第二直线电机动子座的前侧面设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的前端设有加工装置，所述滑杆有两个且分别设在两个第一直线电机动子座的前侧面，所述加工装置的左右两端均设有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧端设有滑块，所述滑块中部的滑孔与滑杆滑动连接；

其中，还包括控制器，所述控制器设在基板的左侧面，所述第一直线电机、第二直线电机、电动伸缩杆和加工装置的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。

通过加工单元，可以根据需要加工气缸的不同来调节加工装置的位置，同时提高加工装置移动时的稳定性，进而防止加工的位置出现偏差。

进一步的，所述固定单元包含支撑架、电动推杆、T型块、夹板和橡胶垫，所述支撑架有两个且分别设在基板顶端的左右两侧，两个支撑架内侧面的前后两端均设有电动推杆，两个电动推杆的内侧端分别与夹板外侧面的两端连接，所述夹板内侧面的T型槽与T型块滑动连接，所述T型块的内侧端设有橡胶垫，所述电动推杆的输入端电连接控制器的输出端，可以将需要加工的气缸进行固定，同时橡胶垫可以增加气缸固定的稳定性，从而防止气缸在加工过程中出现晃动。

进一步的，所述冷却单元包含冷却喷头、固定杆、第三直线电机、水泵、冷却液箱和安装架，所述安装架设在基板的底端，所述安装架的凹槽内设有冷却液箱，所述冷却液箱的前侧面设有水泵，所述第三直线电机设在基板的前侧面，所述第三直线电机动子座的顶端设有固定杆，所述固定杆的顶端设有冷却喷头，所述冷却喷头的进液口通过软管与水泵的出液口连接，所述第三直线电机和水泵的输入端电连接控制器的输出端，可以对气缸加工处进行冷却，防止加工处过热造成设备损坏，同时可以对冷却液进行循环使用，进而减小资源的浪费。

进一步的，还包括固定架和过滤网，所述过滤网位于冷却液箱的内部，所述过滤网顶端的左右两侧均设有固定架，两个固定架分别与冷却液箱顶端的两侧相卡接，可以将冷却液中的杂质和铁屑进行过滤，从而便于对冷却液进行循环使用。

进一步的，还包括隔板和存放盒，所述存放盒设在左侧的机架的左端，所述存放盒的内部阵列有隔板，可以将工具和加工件进行分开存放，从而便于人员在使用时进行选取。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本具有冷却系统的气缸加工机床，具有以下好处：

1、通过加工单元，可以根据需要加工气缸的不同来调节加工装置的位置，同时提高加工装置移动时的稳定性，进而防止加工的位置出现偏差；

2、通过固定单元，可以将需要加工的气缸进行固定，同时橡胶垫可以增加气缸固定的稳定性，从而防止气缸在加工过程中出现晃动，设有固定架和过滤网，可以将冷却液中的杂质和铁屑进行过滤，从而便于对冷却液进行循环使用；

3、通过冷却单元，可以对气缸加工处进行冷却，防止加工处过热造成设备损坏，同时可以对冷却液进行循环使用，进而减小资源的浪费，设有隔板和存放盒，可以将工具和加工件进行分开存放，从而便于人员在使用时进行选取。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定单元结构示意图。

图中：1基板、2加工单元、21第一直线电机、22第二直线电机、23电动伸缩杆、24滑杆、25加工装置、26伸缩杆、27滑块、3固定单元、31支撑架、32电动推杆、33 T型块、34夹板、35橡胶垫、4冷却单元、41冷却喷头、42固定杆、43第三直线电机、44水泵、45冷却液箱、46安装架、5机架、6通水槽、7固定架、8过滤网、9隔板、10存放盒、11控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有冷却系统的气缸加工机床，包括基板1、加工单元2、固定单元3、机架5和通水槽6；

基板1：机架5有两个且分别设在基板1底端的左右两侧，通水槽6设在基板1顶端的中部，基板1的顶端设有固定单元3，固定单元3包含支撑架31、电动推杆32、T型块33、夹板34和橡胶垫35，支撑架31有两个且分别设在基板1顶端的左右两侧，两个支撑架31内侧面的前后两端均设有电动推杆32，两个电动推杆32的内侧端分别与夹板34外侧面的两端连接，夹板34内侧面的T型槽与T型块33滑动连接，T型块33的内侧端设有橡胶垫35，电动推杆32的输入端电连接控制器11的输出端，可以将需要加工的气缸进行固定，同时橡胶垫35可以增加气缸固定的稳定性，从而防止气缸在加工过程中出现晃动，基板1的底端设有冷却单元4，冷却单元4包含冷却喷头41、固定杆42、第三直线电机43、水泵44、冷却液箱45和安装架46，安装架46设在基板1的底端，安装架46的凹槽内设有冷却液箱45，冷却液箱45的前侧面设有水泵44，第三直线电机43设在基板1的前侧面，第三直线电机43动子座的顶端设有固定杆42，固定杆42的顶端设有冷却喷头41，冷却喷头41的进液口通过软管与水泵44的出液口连接，第三直线电机43和水泵44的输入端电连接控制器11的输出端，可以对气缸加工处进行冷却，防止加工处过热造成设备损坏，同时可以对冷却液进行循环使用，进而减小资源的浪费；

加工单元2：包含第一直线电机21、第二直线电机22、电动伸缩杆23、滑杆24、加工装置25、伸缩杆26和滑块27，第一直线电机21有两个且左右对应设在基板1顶端的后侧，第二直线电机22两端的定子分别与两个第一直线电机21动子座的内侧面连接，第二直线电机22动子座的前侧面设有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的前端设有加工装置25，滑杆24有两个且分别设在两个第一直线电机21动子座的前侧面，加工装置25的左右两端均设有伸缩杆26，伸缩杆26的外侧端设有滑块27，滑块27中部的滑孔与滑杆24滑动连接，通过加工单元2，可以根据需要加工气缸的不同来调节加工装置25的位置，同时提高加工装置25移动时的稳定性，进而防止加工的位置出现偏差；

其中，还包括控制器11，控制器11设在基板1的左侧面，第一直线电机21、第二直线电机22、电动伸缩杆23和加工装置25的输入端电连接控制器11的输出端，控制器11的输入端电连接外部电源的输出端，还包括固定架7和过滤网8，过滤网8位于冷却液箱45的内部，过滤网8顶端的左右两侧均设有固定架7，两个固定架7分别与冷却液箱45顶端的两侧相卡接，可以将冷却液中的杂质和铁屑进行过滤，从而便于对冷却液进行循环使用，还包括隔板9和存放盒10，存放盒10设在左侧的机架5的左端，存放盒10的内部阵列有隔板9，可以将工具和加工件进行分开存放，从而便于人员在使用时进行选取。

在使用时：接通外部电源，各用电器正常工作，首先将需要加工的气缸放到通水槽6内部，启动电动推杆32带动夹板34将气缸进行夹持，夹板34内侧面的T型槽与橡胶垫35外侧面的T型块33滑动连接，橡胶垫35可以增加气缸固定的稳定性，从而防止气缸在加工过程中出现晃动，然后启动第一直线电机21、第二直线电机22和电动伸缩杆23将加工装置25移动到合适的位置，加工装置25左右两侧均通过伸缩杆26设有滑块27，滑块27中部的滑孔与滑杆24滑动连接，这样提高加工装置25移动时的稳定性，进而防止加工的位置出现偏差，在加工的时候启动第三直线电机43带动固定杆42顶端的冷却喷头41移动到合适的位置，然后启动水泵44将冷却液箱45内部的冷却液通过软管连接的冷却喷头41喷向气泵加工的位置，这样可以对气缸加工处进行冷却，防止加工处过热造成设备损坏，使用过的冷却液则通过通水槽6落入冷却液箱45的内部，冷却液箱45的内部设有过滤网8，过滤网8可以将冷却液中的杂质和铁屑进行过滤，从而便于对冷却液进行循环使用，左侧的机架5的左端设有存放盒10，存放盒10内部设有隔板9，这样可以将工具和加工件进行分开存放，从而便于人员在使用时进行选取。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有冷却系统的气缸加工机床，其特征在于：包括基板（1）、加工单元（2）、固定单元（3）、机架（5）和通水槽（6）；

基板（1）：所述机架（5）有两个且分别设在基板（1）底端的左右两侧，所述通水槽（6）设在基板（1）顶端的中部，所述基板（1）的顶端设有固定单元（3），所述基板（1）的底端设有冷却单元（4）；

加工单元（2）：包含第一直线电机（21）、第二直线电机（22）、电动伸缩杆（23）、滑杆（24）、加工装置（25）、伸缩杆（26）和滑块（27），所述第一直线电机（21）有两个且左右对应设在基板（1）顶端的后侧，所述第二直线电机（22）两端的定子分别与两个第一直线电机（21）动子座的内侧面连接，所述第二直线电机（22）动子座的前侧面设有电动伸缩杆（23），所述电动伸缩杆（23）的前端设有加工装置（25），所述滑杆（24）有两个且分别设在两个第一直线电机（21）动子座的前侧面，所述加工装置（25）的左右两端均设有伸缩杆（26），所述伸缩杆（26）的外侧端设有滑块（27），所述滑块（27）中部的滑孔与滑杆（24）滑动连接；

其中，还包括控制器（11），所述控制器（11）设在基板（1）的左侧面，所述第一直线电机（21）、第二直线电机（22）、电动伸缩杆（23）和加工装置（25）的输入端电连接控制器（11）的输出端，所述控制器（11）的输入端电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种具有冷却系统的气缸加工机床，其特征在于：所述固定单元（3）包含支撑架（31）、电动推杆（32）、T型块（33）、夹板（34）和橡胶垫（35），所述支撑架（31）有两个且分别设在基板（1）顶端的左右两侧，两个支撑架（31）内侧面的前后两端均设有电动推杆（32），两个电动推杆（32）的内侧端分别与夹板（34）外侧面的两端连接，所述夹板（34）内侧面的T型槽与T型块（33）滑动连接，所述T型块（33）的内侧端设有橡胶垫（35），所述电动推杆（32）的输入端电连接控制器（11）的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种具有冷却系统的气缸加工机床，其特征在于：所述冷却单元（4）包含冷却喷头（41）、固定杆（42）、第三直线电机（43）、水泵（44）、冷却液箱（45）和安装架（46），所述安装架（46）设在基板（1）的底端，所述安装架（46）的凹槽内设有冷却液箱（45），所述冷却液箱（45）的前侧面设有水泵（44），所述第三直线电机（43）设在基板（1）的前侧面，所述第三直线电机（43）动子座的顶端设有固定杆（42），所述固定杆（42）的顶端设有冷却喷头（41），所述冷却喷头（41）的进液口通过软管与水泵（44）的出液口连接，所述第三直线电机（43）和水泵（44）的输入端电连接控制器（11）的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种具有冷却系统的气缸加工机床，其特征在于：还包括固定架（7）和过滤网（8），所述过滤网（8）位于冷却液箱（45）的内部，所述过滤网（8）顶端的左右两侧均设有固定架（7），两个固定架（7）分别与冷却液箱（45）顶端的两侧相卡接。

5.根据权利要求1所述的一种具有冷却系统的气缸加工机床，其特征在于：还包括隔板（9）和存放盒（10），所述存放盒（10）设在左侧的机架（5）的左端，所述存放盒（10）的内部阵列有隔板（9）。

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