CN220144785U - 一种高效率工件加工用自制刀座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率工件加工用自制刀座，包括刀座，所述刀座内部设置有安装槽一，所述刀座的内部设置有安装槽二，且安装槽二位于安装槽一的右侧，所述安装槽一与安装槽二的内部均固定连接有嵌合板，所述刀座的左侧面固定连接有嵌合块，所述刀座的表面均匀分布有螺孔，且螺孔与安装槽一和安装槽二交错分布，所述安装槽一与安装槽二的内部均固定连接有限位块，所述限位块的右侧面固定连接有弹簧，所述弹簧远离限位块的一端固定连接有卡块，所述卡块的左侧面设置有凹槽，且弹簧位于凹槽的内部。本实用新型通过安装的安装槽一、安装槽二、螺孔和卡块，可实现安装两把刀具，同时对安装的刀具进行双重限位固定，提高装置的实用性。

Description

一种高效率工件加工用自制刀座

技术领域

本实用新型涉及自制刀座技术领域，具体为一种高效率工件加工用自制刀座。

背景技术

工件在进行加工的过程中有多个加工步骤，尤其是一些较为精密的工件，在对工件进行加切割加工或开槽加工时需要使用相应的加工刀具，通常与连接刀座进行安装使用。现有自制刀座只有单个安装槽孔，在对刀具进行安装时也仅是通过单一的螺栓进行紧固，在对工件进行加工时，根据不同的加工需求需要更换刀具，螺栓紧固的安装放置也出现滑丝的现象，降低装置的实用性。

实用新型内容

本申请的一个目的是提供一种高效率工件加工用自制刀座，以解决现有技术中提出的一种高效率工件加工用自制刀座的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率工件加工用自制刀座，包括刀座，所述刀座内部设置有安装槽一，所述刀座的内部设置有安装槽二，且安装槽二位于安装槽一的右侧，所述安装槽一与安装槽二的内部均固定连接有嵌合板；

所述刀座的左侧面固定连接有嵌合块，所述刀座的表面均匀分布有螺孔，且螺孔与安装槽一和安装槽二交错分布；

所述安装槽一与安装槽二的内部均固定连接有限位块，所述限位块的右侧面固定连接有弹簧，所述弹簧远离限位块的一端固定连接有卡块，所述卡块的左侧面设置有凹槽，且弹簧位于凹槽的内部。

优选的，所述刀座的内部位于固定连接有外冷管，所述刀座的右侧面设置有连接孔，且连接孔与外冷管相连通，且外冷管位于安装槽一和安装槽二的上方和下方，所述外冷管的输出端固定连接有连接管，且连接管远离外冷管的一端延伸出刀座的内部。

优选的，所述刀座的内部固定连接有内冷管，所述刀座的左侧面设置有连接孔，且连接孔与内冷管相连通，所述内冷管位于连接管的后方。

优选的，所述内冷管的输出端固定连接有导管一，所述导管一远离内冷管的一端固定连接有固定座，且固定座的下表面与刀座固定连接，所述导管一的右侧面固定连接有导管二，所述导管二的输出端固定连接有导管三。

优选的，所述刀座的内部固定连接有固定架，且固定架位于外冷管的上方，所述固定架与导管一的顶端贯穿连接，所述固定架远离导管一的一端贯穿连接有限位栓。

优选的，所述刀座的上表面固定连接有抽气机，所述抽气机的输入端固定连接有吸气管，所述吸气管的输入端嵌合连接有滤网。

优选的，所述抽气机的输出端固定连接有导气管，所述导气管远离抽气机的一端固定连接有安装块，所述安装块的右侧面设置有出气孔，且出气孔与导气管相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装的安装槽一、安装槽二、螺孔和卡块，将刀具放置进安装槽一和安装槽二的内部，使卡块与刀柄嵌合，将固定螺栓拧进螺孔的内部，安装槽一和安装槽二可安装两把刀具，同时对安装的刀具进行双重限位固定，提高装置的实用性。

2、本实用新型通过安装的内冷管和外冷管，将低温水灌进外冷管的内部流至连接管的内部，从连接孔处流出，通过内冷管所连接的冷却液管道，将冷却液导入导管一的内部流进导管二和导管三的内部，对刀座的内部进行降温，内冷管与外冷管可根据刀座的温度情况进行使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种高效率工件加工用自制刀座的立体结构图；

图2为本实用新型的一种高效率工件加工用自制刀座的正面内部结构图；

图3为本实用新型的一种高效率工件加工用自制刀座的侧视局部结构图；

图4为本实用新型的一种高效率工件加工用自制刀座的限位块爆炸结构图；

图5为本实用新型的一种高效率工件加工用自制刀座的内部管道分布结构图；

图6为本实用新型的一种高效率工件加工用自制刀座的抽气机结构图。

图中：1、刀座；101、安装槽一；102、安装槽二；103、嵌合板；104、嵌合块；105、固定架；106、限位栓；2、限位块；201、弹簧；202、卡块；203、凹槽；3、内冷管；301、固定座；302、导管一；303、导管二；304、导管三；4、外冷管；401、连接管；5、抽气机；501、吸气管；502、滤网；503、导气管；504、安装块；505、出气孔；6、螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“内”“外”“前端”“后端”“两端”“一端”“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“设置有”“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1－图6，本实用新型提供的一种实施例：一种高效率工件加工用自制刀座，包括刀座1，其特征在于：刀座1内部设置有安装槽一101，刀座1的内部设置有安装槽二102，且安装槽二102位于安装槽一101的右侧，安装槽一101与安装槽二102的内部均固定连接有嵌合板103，刀座1的左侧面固定连接有嵌合块104，刀座1的表面均匀分布有螺孔6，且螺孔6与安装槽一101和安装槽二102交错分布，安装槽一101与安装槽二102的内部均固定连接有限位块2，限位块2的右侧面固定连接有弹簧201，弹簧201远离限位块2的一端固定连接有卡块202，卡块202的左侧面设置有凹槽203，且弹簧201位于凹槽203的内部，在对工件进行加工前需要选择相应的刀具进行安装，将刀具放置进安装槽一101和安装槽二102的内部，使刀柄与嵌合板103嵌合，同时刀柄对卡块202进行挤压，使卡块202对于弹簧201进行挤压，使卡块202向安装槽一101和安装槽二102的两侧移动，使限位块2嵌合进凹槽203的内部，当刀柄移动至安装槽一101和安装槽二102的底部后，利用弹簧201的弹性对卡块202进行推动，使卡块202与刀柄嵌合，将固定螺栓拧进螺孔6的内部，安装槽一101和安装槽二102可安装两把刀具，同时对安装的刀具进行双重限位固定，提高装置的实用性。

刀座1的内部位于固定连接有外冷管4，刀座1的右侧面设置有连接孔，且连接孔与外冷管4相连通，且外冷管4位于安装槽一101和安装槽二102的上方和下方，外冷管4的输出端固定连接有连接管401，且连接管401远离外冷管4的一端延伸出刀座1的内部，刀座1的内部固定连接有内冷管3，刀座1的左侧面设置有连接孔，且连接孔与内冷管3相连通，内冷管3位于连接管401的后方，内冷管3的输出端固定连接有导管一302，导管一302远离内冷管3的一端固定连接有固定座301，且固定座301的下表面与刀座1固定连接，导管一302的右侧面固定连接有导管二303，导管二303的输出端固定连接有导管三304，在刀具使用的过程中会产生较大的热量，热量传递至刀柄处在刀座1的内部无法散出，将低温水灌进外冷管4的内部流至连接管401的内部，从连接孔处流出，对刀座1的内部热量进行吸收对其内部进行散热，当温度较高时，通过内冷管3所连接的冷却液管道，将冷却液导入导管一302的内部，流进导管二303和导管三304的内部，使冷却液与刀座1内部热量进行热传递，对刀座1的内部进行降温，内冷管3与外冷管4可根据刀座1的温度情况进行使用。

刀座1的内部固定连接有固定架105，且固定架105位于外冷管4的上方，固定架105与导管一302的顶端贯穿连接，固定架105远离导管一302的一端贯穿连接有限位栓106，利用固定架105对外冷管4和内冷管3进行分隔和支撑，提高装置使用的稳定性。

刀座1的上表面固定连接有抽气机5，抽气机5的输入端固定连接有吸气管501，吸气管501的输入端嵌合连接有滤网502抽气机5的输出端固定连接有导气管503，导气管503远离抽气机5的一端固定连接有安装块504，安装块504的右侧面设置有出气孔505，且出气孔505与导气管503相连通，当外冷管4使用完成后，将安装块504嵌合进外冷管4的连接口处，通过抽气机5的运作，使吸气管501的将外部空气抽至导气管503的内部，从出气孔505吹出，将外冷管4和连接管401内部的残留水分带出管道内部，便于刀座1后续使用。

工作原理：使用时，在对工件进行加工前需要选择相应的刀具进行安装，将刀具放置进安装槽一101和安装槽二102的内部，使刀柄与嵌合板103嵌合，同时刀柄对卡块202进行挤压，使卡块202对于弹簧201进行挤压，使卡块202向安装槽一101和安装槽二102的两侧移动，使限位块2嵌合进凹槽203的内部，当刀柄移动至安装槽一101和安装槽二102的底部后，利用弹簧201的弹性对卡块202进行推动，使卡块202与刀柄嵌合，将固定螺栓拧进螺孔6的内部，安装槽一101和安装槽二102可安装两把刀具，同时对安装的刀具进行双重限位固定，提高装置的实用性，在刀具使用的过程中会产生较大的热量，热量传递至刀柄处在刀座1的内部无法散出，将低温水灌进外冷管4的内部流至连接管401的内部，从连接孔处流出，对刀座1的内部热量进行吸收对其内部进行散热，当温度较高时，通过内冷管3所连接的冷却液管道，将冷却液导入导管一302的内部，流进导管二303和导管三304的内部，使冷却液与刀座1内部热量进行热传递，对刀座1的内部进行降温，内冷管3与外冷管4可根据刀座1的温度情况进行使用，当外冷管4使用完成后，将安装块504嵌合进外冷管4的连接口处，通过抽气机5的运作，使吸气管501的将外部空气抽至导气管503的内部，从出气孔505吹出，将外冷管4和连接管401内部的残留水分带出管道内部，便于刀座1后续使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种高效率工件加工用自制刀座，包括刀座(1)，其特征在于：所述刀座(1)内部设置有安装槽一(101)，所述刀座(1)的内部设置有安装槽二(102)，且安装槽二(102)位于安装槽一(101)的右侧，所述安装槽一(101)与安装槽二(102)的内部均固定连接有嵌合板(103)；

所述刀座(1)的左侧面固定连接有嵌合块(104)，所述刀座(1)的表面均匀分布有螺孔(6)，且螺孔(6)与安装槽一(101)和安装槽二(102)交错分布；

所述安装槽一(101)与安装槽二(102)的内部均固定连接有限位块(2)，所述限位块(2)的右侧面固定连接有弹簧(201)，所述弹簧(201)远离限位块(2)的一端固定连接有卡块(202)，所述卡块(202)的左侧面设置有凹槽(203)，且弹簧(201)位于凹槽(203)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种高效率工件加工用自制刀座，其特征在于：所述刀座(1)的内部位于固定连接有外冷管(4)，所述刀座(1)的右侧面设置有连接孔，且连接孔与外冷管(4)相连通，且外冷管(4)位于安装槽一(101)和安装槽二(102)的上方和下方，所述外冷管(4)的输出端固定连接有连接管(401)，且连接管(401)远离外冷管(4)的一端延伸出刀座(1)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种高效率工件加工用自制刀座，其特征在于：所述刀座(1)的内部固定连接有内冷管(3)，所述刀座(1)的左侧面设置有连接孔，且连接孔与内冷管(3)相连通，所述内冷管(3)位于连接管(401)的后方。

4.根据权利要求3所述的一种高效率工件加工用自制刀座，其特征在于：所述内冷管(3)的输出端固定连接有导管一(302)，所述导管一(302)远离内冷管(3)的一端固定连接有固定座(301)，且固定座(301)的下表面与刀座(1)固定连接，所述导管一(302)的右侧面固定连接有导管二(303)，所述导管二(303)的输出端固定连接有导管三(304)。

5.根据权利要求4所述的一种高效率工件加工用自制刀座，其特征在于：所述刀座(1)的内部固定连接有固定架(105)，且固定架(105)位于外冷管(4)的上方，所述固定架(105)与导管一(302)的顶端贯穿连接，所述固定架(105)远离导管一(302)的一端贯穿连接有限位栓(106)。

6.根据权利要求5所述的一种高效率工件加工用自制刀座，其特征在于：所述刀座(1)的上表面固定连接有抽气机(5)，所述抽气机(5)的输入端固定连接有吸气管(501)，所述吸气管(501)的输入端嵌合连接有滤网(502)。

7.根据权利要求6所述的一种高效率工件加工用自制刀座，其特征在于：所述抽气机(5)的输出端固定连接有导气管(503)，所述导气管(503)远离抽气机(5)的一端固定连接有安装块(504)，所述安装块(504)的右侧面设置有出气孔(505)，且出气孔(505)与导气管(503)相连通。