CN219746984U - 一种铜管侧切孔工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种铜管侧切孔工装，包括底板，底板顶部中间设有垫板，垫板两侧设有条形块，垫板顶部滑动设有滑台，底板顶部设有驱动滑台滑动的电缸，滑台远离电缸一端可拆卸安装有切刀导向块，滑台上方设有冲板，冲板和滑台之间连接有弹簧，且冲板底部可拆卸安装有切刀；条形块远离电缸一端设有支撑座，待加工的铜管放置在支撑座内，底板上设有用于固定铜管的压紧组件，底板顶部一端设有侧板，侧板上设有支架，支架上安装有气缸，气缸位于冲板上方并与冲板磁吸固定。本实用新型使得孔内无毛刺，后续处理方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜管加工领域，尤其涉及一种铜管侧切孔工装。
背景技术
由于铜管具有导热性好、易加工且使用寿命长的优点，冰箱、空调等电器设备常用铜管作为制冷系统的散热和介质输送管道，并且根据具体应用情况，需要对铜管进行各种机械加工，例如折弯、打孔、切割、焊接等等；其中，为了方便在铜管上连接支管，需要对其表面进行打孔，以方便后续支管的焊接。
目前，铜管打孔通常采用台钻打孔，钻头直接在铜管表面从外向内打孔，如公开号CN112276159A的专利公开了一种薄壁铜管打孔装置及打孔方法，其就是通过钻头钻孔。这种方式的缺陷在于钻头从外向内打孔时，通孔的周围形成有向内翻边的毛刺，尤其是加工孔径小(为Ф4.0)时，去毛刺比较困难，通常工人需要耗费大量的时间和劳动力来处理这些毛刺，工作效率极为低下。因此，为了避免在孔内部边缘产生毛刺，本申请研究了一种铜管侧切孔工装。
发明内容
本实用新型旨在解决上述背景技术中提到的采用台钻钻孔孔内部产生毛刺的问题，而提供一种铜管侧切孔工装，打孔方式变更为侧切孔，孔内壁不会产生毛刺。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种铜管侧切孔工装，包括底板，底板顶部中间设有垫板，垫板两侧设有条形块，垫板顶部滑动设有滑台，底板顶部设有驱动滑台滑动的电缸，滑台远离电缸一端可拆卸安装有切刀导向块，滑台上方设有冲板，冲板和滑台之间连接有弹簧，且冲板底部可拆卸安装有切刀；条形块远离电缸一端设有支撑座，待加工的铜管放置在支撑座内，底板上设有用于固定铜管的压紧组件，底板顶部一端设有侧板，侧板上设有支架，支架上安装有气缸，气缸位于冲板上方并与冲板磁吸固定。
特别的，电缸活塞杆和滑台一端之间连接有连接块。
特别的，切刀导向块上设有与切刀匹配的导向孔。
特别的，切刀顶部设有刀座，刀座可拆卸安装在冲板底部。
特别的，滑台顶部设有导向柱，且导向柱贯穿冲板。
特别的，压紧组件包括固定块、螺杆、弧形压板，固定块设于底板顶部远离电缸一端，且螺杆螺纹连接在固定块上，弧形压板外壁设有连接套，螺杆一端转动连接在连接套内，另一端设有手轮。
特别的，支撑座内壁和弧形压板内壁均设有胶垫。
特别的，气缸活塞杆底部设有电磁铁，电磁铁与冲板磁吸固定。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置滑台、电缸、切刀导向块、切刀、支撑座、压紧组件、气缸、冲板、弹簧，工作时，直接在铜管侧壁切孔，孔内壁边缘不会产生毛刺，避免出现内部毛刺清理不便的问题；同时，铜管固定方便，切刀、切刀导向块便于更换，适用于不同尺寸的铜管，使用方便灵活。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的滑台、垫板、条形块、压紧组件、支撑座位置示意图；
图中：1-底板；2-电缸；3-条形块；4-连接块；5-滑台；6-侧板；7-导向柱；8-冲板；9-弹簧；10-电磁铁；11-支架；12-气缸；13-刀座；14-切刀；15-切刀导向块；16-铜管；17-弧形压板；18-连接套；19-固定块；20-手轮；21-螺杆；22-支撑座；23-导向孔；24-垫板；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1-图2所示，一种铜管侧切孔工装，包括底板1，底板1顶部中间设有垫板24，垫板24两侧设有条形块3，垫板24顶部滑动设有滑台5，底板1顶部设有驱动滑台5滑动的电缸2，电缸2活塞杆和滑台5一端之间连接有连接块4，具体地，滑台5与垫板24之间滑动配合，滑台5在电缸2作用下滑动。
滑台5远离电缸2一端可拆卸安装有切刀导向块15，切刀导向块15上设有与切刀14匹配的导向孔23，滑台5上方设有冲板8，冲板8和滑台5之间连接有弹簧9，且冲板8底部可拆卸安装有切刀14，切刀14顶部设有刀座13，刀座13可拆卸安装在冲板8底部；具体地，切刀导向块15与滑台5之间可采用螺栓连接，也可采用螺纹连接，安装后保证导向孔23位置精准；刀座13与冲板8之间可采用螺栓连接，也可采用螺纹连接，安装后保证切刀14位置摆放精准；同时，切刀14和导向孔23正对应，打孔尺寸不同时，更换相应的切刀14以及配套的切刀导向块15即可，切刀导向块15对切刀14进行导向，避免打孔出现偏差。
条形块3远离电缸2一端设有支撑座22，待加工的铜管16放置在支撑座22内，底板1上设有用于固定铜管16的压紧组件，压紧组件包括固定块19、螺杆21、弧形压板17，固定块19设于底板1顶部远离电缸2一端，且螺杆21螺纹连接在固定块19上，弧形压板17外壁设有连接套18，螺杆21一端转动连接在连接套18内，另一端设有手轮20，支撑座22内壁和弧形压板17内壁均设有胶垫；具体地，铜管16放置在支撑座22内，转动手轮20，弧形压板17将铜管16压紧，此时铜管16固定，方便后续打孔，且胶垫的设置可避免直接对铜管16表面造成损伤。
底板1顶部一端设有侧板6，侧板6上设有支架11，支架11上安装有气缸12，气缸12位于冲板8上方并与冲板8磁吸固定，气缸12活塞杆底部设有电磁铁10，电磁铁10与冲板8磁吸固定，滑台5顶部设有导向柱7，且导向柱7贯穿冲板8；具体地，冲板8通过弹簧9支撑，并在弹簧9作用下与气缸12底部的电磁铁10抵接，当打孔位置发生变化时，电缸2带动滑台5移动，进而使得冲板8沿电磁铁10底部滑动，并且切孔时，电磁铁10通电与冲板8磁吸固定，在气缸12作用下，冲板8沿导向柱7上下滑动，进而带动切刀14运动，完成切孔。
本实用新型工作时，待加工的铜管16放置在支撑座22内并通过弧形压板17压紧固定，根据打孔尺寸更换适配的切刀14和切刀导向块15，并根据打孔位置调节滑台5位置，然后在气缸12作用下冲板8带动切刀14完成切孔工作。
本实用新型直接在铜管侧壁切孔，孔内壁边缘不会产生毛刺，避免出现内部毛刺清理不便的问题；同时，铜管16固定方便，切刀14、切刀导向块15便于更换，适用于不同尺寸的铜管16，使用方便灵活。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铜管侧切孔工装，包括底板(1)，其特征在于，底板(1)顶部中间设有垫板(24)，垫板(24)两侧设有条形块(3)，垫板(24)顶部滑动设有滑台(5)，底板(1)顶部设有驱动滑台(5)滑动的电缸(2)，滑台(5)远离电缸(2)一端可拆卸安装有切刀导向块(15)，滑台(5)上方设有冲板(8)，冲板(8)和滑台(5)之间连接有弹簧(9)，且冲板(8)底部可拆卸安装有切刀(14)；条形块(3)远离电缸(2)一端设有支撑座(22)，待加工的铜管(16)放置在支撑座(22)内，底板(1)上设有用于固定铜管(16)的压紧组件，底板(1)顶部一端设有侧板(6)，侧板(6)上设有支架(11)，支架(11)上安装有气缸(12)，气缸(12)位于冲板(8)上方并与冲板(8)磁吸固定。
2.根据权利要求1所述的一种铜管侧切孔工装，其特征在于，电缸(2)活塞杆和滑台(5)一端之间连接有连接块(4)。
3.根据权利要求2所述的一种铜管侧切孔工装，其特征在于，切刀导向块(15)上设有与切刀(14)匹配的导向孔(23)。
4.根据权利要求3所述的一种铜管侧切孔工装，其特征在于，切刀(14)顶部设有刀座(13)，刀座(13)可拆卸安装在冲板(8)底部。
5.根据权利要求4所述的一种铜管侧切孔工装，其特征在于，滑台(5)顶部设有导向柱(7)，且导向柱(7)贯穿冲板(8)。
6.根据权利要求5所述的一种铜管侧切孔工装，其特征在于，压紧组件包括固定块(19)、螺杆(21)、弧形压板(17)，固定块(19)设于底板(1)顶部远离电缸(2)一端，且螺杆(21)螺纹连接在固定块(19)上，弧形压板(17)外壁设有连接套(18)，螺杆(21)一端转动连接在连接套(18)内，另一端设有手轮(20)。
7.根据权利要求6所述的一种铜管侧切孔工装，其特征在于，支撑座(22)内壁和弧形压板(17)内壁均设有胶垫。
8.根据权利要求7所述的一种铜管侧切孔工装，其特征在于，气缸(12)活塞杆底部设有电磁铁(10)，电磁铁(10)与冲板(8)磁吸固定。
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