CN214771093U - 一种加工内孔轴向斜槽的磨削设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工内孔轴向斜槽的磨削设备，涉及机械加工手柄所述技术领域。包括工作台，所述工作台的上表面靠近左侧通过第一电动伸缩杆安装有安装板，所述矩形开口相对应的左右侧面均设置有夹持机构，所述工作台的上表面中部通过滑动机构安装有机座，所述机座的上表面固定安装有电钻，所述电钻的输出轴左侧面安装有传动杆，所述传动杆上靠近左侧端头通过锁紧螺栓安装有刀头，所述传动杆上设置有进液机构，所述进液机构固定安装于滑动机构上表面。本实用新型磨削的过程中可以对工件与刀头进行冷却，使工件与刀头不易因为高温损坏，刀头使用寿命更长，可以对冷却液循环使用，能够快速对工件进行固定，加工效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工手柄所述技术领域，具体为一种加工内孔轴向斜槽的磨削设备。
背景技术
零件的内孔轴向槽类型较多，如单键槽、花键槽和各种导向槽。目前，内孔轴向槽的加工采用拉削、插削、冲压、线切割和其他特种加工方法，需要专用机床、模具和切削刀具在工厂的车间中加工，内孔轴向斜槽在不同的轴向位置深度不同，也是一种内孔变截面槽，但是，现有的内孔轴向斜槽的磨削设备在使用时还存在以下问题：
1、现有技术中，磨削设备在加工内孔轴向斜槽时，缺乏相对应的冷却功能，导致加工工件与刀头温度不断升高，加工工件与刀头容易损坏，使用不便；
2、现有技术中，磨削设备无法快速有效的对待加工工件进行固定，需要消耗大量的时间进行安装于调节，加工效率低下。
实用新型内容
本实用新型提供了一种加工内孔轴向斜槽的磨削设备，具备对工件与刀头进行冷却，使工件与刀头不易因为高温损坏，能够快速对工件进行固定，加工效率更高的优点，以解决磨削设备缺乏相对应的冷却功能，温度不断升高使加工工件与刀头容易损坏，无法快速有效的对待加工工件进行固定，加工效率低下的问题。
为实现对工件与刀头进行冷却，使工件与刀头不易因为高温损坏，能够快速对工件进行固定，加工效率更高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工内孔轴向斜槽的磨削设备，包括工作台，所述工作台的上表面靠近左侧通过第一电动伸缩杆安装有安装板，所述安装板上开设有矩形开口，所述矩形开口相对应的左右侧面均设置有夹持机构，所述工作台的上表面中部通过滑动机构安装有机座，所述机座右侧面设置有调节机构，所述机座的上表面固定安装有电钻，所述电钻的输出轴左侧面安装有传动杆，所述传动杆上靠近左侧端头通过锁紧螺栓安装有刀头，所述传动杆上设置有进液机构，所述进液机构固定安装于滑动机构上表面，所述进液机构与抽取机构相连通，所述抽取机构与储液箱相连通，所述储液箱固定安装于工作台下表面，所述储液箱相对应的工作台上均匀开设有长条孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板插设于工作台内，所述工作台上与安装板相对应位置开设有供安装板移动的导向槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持机构包括第一安装架、气缸和夹板，所述矩形开口上下位置的安装板上均通过第一安装架安装有气缸，且上下气缸活塞相面对的侧面均安装有夹板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动机构包括滑轨和滑板，所述工作台上表面靠近前后均设置有滑轨，所述滑轨上表面活动安装有滑板，所述滑板上表面与机座下表面固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括第二安装架和第二电动伸缩杆，所述第二安装架固定安装于工作台上表面，所述第二安装架上表面设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的活塞与机座右侧面固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进液机构包括布液箱、密封件、进液孔、出液通道和导管，所述布液箱活动套设于传动杆上，所述布液箱的左右侧面通过密封件与传动杆连接，所述传动杆上与布液箱相对应位置开设有进液孔，所述传动杆的左侧面开设有出液通道，所述布液箱的下表面通过导管与滑板下表面固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽取机构包括水泵和软管，所述水泵固定安装于储液箱右侧面，所述水泵进出水口分别通过软管与储液箱和导管固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储液箱下侧内壁与右侧内壁之间倾斜设置有过滤芯。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种加工内孔轴向斜槽的磨削设备，具备以下有益效果：
1、该加工内孔轴向斜槽的磨削设备，通过设置抽取机构将储液箱内冷却液抽入进液机构中，再通过进液机构喷出，在磨削的过程中可以对工件与刀头进行冷却，使工件与刀头不易因为高温损坏，且刀头使用寿命更长，同时可以对冷却液循环使用，使用成本低。
2、该加工内孔轴向斜槽的磨削设备，通过设置夹持机构可以快速对工件进行固定，且多多点固定，固定更加牢固，便于对工件的高度进行调节，提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的进液机构剖视图。
图中：1、工作台；2、第一电动伸缩杆；3、安装板；4、矩形开口；5、夹持机构；501、第一安装架；502、气缸；503、夹板；6、滑动机构；601、滑轨；602、滑板；7、机座；8、调节机构；801、第二安装架；802、第二电动伸缩杆；9、电钻；10、传动杆；11、锁紧螺栓；12、刀头；13、进液机构；131、布液箱；132、密封件；133、进液孔；134、出液通道；135、导管；14、抽取机构；141、水泵；142、软管；15、储液箱；16、长条孔；17、导向槽；18、过滤芯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型公开了一种加工内孔轴向斜槽的磨削设备，包括工作台1，所述工作台1的上表面靠近左侧通过第一电动伸缩杆2安装有安装板3，所述安装板3上开设有矩形开口4，所述矩形开口4相对应的左右侧面均设置有夹持机构5，所述工作台1的上表面中部通过滑动机构6安装有机座7，所述机座7右侧面设置有调节机构8，所述机座7的上表面固定安装有电钻9，所述电钻9的输出轴左侧面安装有传动杆10，所述传动杆10上靠近左侧端头通过锁紧螺栓11安装有刀头12，所述传动杆10上设置有进液机构13，所述进液机构13固定安装于滑动机构6上表面，所述进液机构13与抽取机构14相连通，所述抽取机构14与储液箱15相连通，所述储液箱15固定安装于工作台1下表面，所述储液箱15相对应的工作台1上均匀开设有长条孔16。
具体的，所述安装板3插设于工作台1内，所述工作台1上与安装板3相对应位置开设有供安装板3移动的导向槽17。
本实施例中，导向槽17方便安装板3上下移动，对安装板3的上下移动过程进行导向，使安装板3上下移动稳定。
具体的，所述夹持机构5包括第一安装架501、气缸502和夹板503，所述矩形开口4上下位置的安装板3上均通过第一安装架501安装有气缸502，且上下气缸502活塞相面对的侧面均安装有夹板503。
本实施例中，第一安装架501方便对气缸502进行安装，气缸502活塞带动夹板503移动，使上下夹板503将工件夹持固定。
具体的，所述滑动机构6包括滑轨601和滑板602，所述工作台1上表面靠近前后均设置有滑轨601，所述滑轨601上表面活动安装有滑板602，所述滑板602上表面与机座7下表面固定连接。
本实施例中，滑板602可以沿滑轨601左右移动，使滑板602左右移动过程稳定。
具体的，所述调节机构8包括第二安装架801和第二电动伸缩杆802，所述第二安装架801固定安装于工作台1上表面，所述第二安装架801上表面设置有第二电动伸缩杆802，所述第二电动伸缩杆802的活塞与机座7右侧面固定连接。
本实施例中，第二安装架801方便对第二电动伸缩杆802进行安装，第二电动伸缩杆802带动机座7左右移动，达到调节刀头12左右位置的效果。
具体的，所述进液机构13包括布液箱131、密封件132、进液孔133、出液通道134和导管135，所述布液箱131活动套设于传动杆10上，所述布液箱131的左右侧面通过密封件132与传动杆10连接，所述传动杆10上与布液箱131相对应位置开设有进液孔133，所述传动杆10的左侧面开设有出液通道134，所述布液箱131的下表面通过导管135与滑板602下表面固定连接。
本实施例中，冷却液通过导管135流入布液箱131，布液箱131内冷却液通过进液孔133流入出液通道134，并流入工件的内孔中，对工件与刀头12进行冷却。
具体的，所述抽取机构14包括水泵141和软管142，所述水泵141固定安装于储液箱15右侧面，所述水泵141进出水口分别通过软管142与储液箱15和导管135固定连接。
本实施例中，水泵141通过软管142将储液箱15内冷却液抽入导管135中。
具体的，所述储液箱15下侧内壁与右侧内壁之间倾斜设置有过滤芯18。
本实施例中，过滤芯18可以对储液箱15内杂质进行过滤，避免水泵141吸入。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将工件放置于矩形开口4内，再通过夹持机构5中气缸502活塞带动夹板503移动，使上下夹板503将工件夹持固定，再通过第一电动伸缩杆2带动安装板3上下移动，达到调节工件高度的效果，使工件的内孔与刀头12水平，再通调节机构8中第二电动伸缩杆802带动机座7向左侧移动，使机座7通过滑板602在滑轨601上移动，机座7带动电钻9向左侧移动，使传动杆10带动刀头12插入工件内孔中，电钻9通过传动杆10带动刀头12左右往复运动，进行轴向斜槽的加工，在加工的过程中，抽取机构14中水泵141通过软管142将储液箱15内冷却液抽入导管135中，使冷却液通过进液机构13中导管135流入布液箱131，布液箱131内冷却液通过进液孔133流入出液通道134，并流入工件的内孔中，对工件与刀头12进行冷却，使工件与刀头12不易因为高温损坏，且刀头12使用寿命更长，溢出的冷却液通过长条孔16流入储液箱15，再通过过滤芯18对冷却液中杂质进行过滤，可以对冷却液循环使用。
综上所述，该加工内孔轴向斜槽的磨削设备，在磨削的过程中可以对工件与刀头12进行冷却，使工件与刀头12不易因为高温损坏，刀头12使用寿命更长，可以对冷却液循环使用，能够快速对工件进行固定，加工效率更高。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种加工内孔轴向斜槽的磨削设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面靠近左侧通过第一电动伸缩杆(2)安装有安装板(3)，所述安装板(3)上开设有矩形开口(4)，所述矩形开口(4)相对应的左右侧面均设置有夹持机构(5)，所述工作台(1)的上表面中部通过滑动机构(6)安装有机座(7)，所述机座(7)右侧面设置有调节机构(8)，所述机座(7)的上表面固定安装有电钻(9)，所述电钻(9)的输出轴左侧面安装有传动杆(10)，所述传动杆(10)上靠近左侧端头通过锁紧螺栓(11)安装有刀头(12)，所述传动杆(10)上设置有进液机构(13)，所述进液机构(13)固定安装于滑动机构(6)上表面，所述进液机构(13)与抽取机构(14)相连通，所述抽取机构(14)与储液箱(15)相连通，所述储液箱(15)固定安装于工作台(1)下表面，所述储液箱(15)相对应的工作台(1)上均匀开设有长条孔(16)。
2.根据权利要求1所述的一种加工内孔轴向斜槽的磨削设备，其特征在于：所述安装板(3)插设于工作台(1)内，所述工作台(1)上与安装板(3)相对应位置开设有供安装板(3)移动的导向槽(17)。
3.根据权利要求1所述的一种加工内孔轴向斜槽的磨削设备，其特征在于：所述夹持机构(5)包括第一安装架(501)、气缸(502)和夹板(503)，所述矩形开口(4)上下位置的安装板(3)上均通过第一安装架(501)安装有气缸(502)，且上下气缸(502)活塞相面对的侧面均安装有夹板(503)。
4.根据权利要求1所述的一种加工内孔轴向斜槽的磨削设备，其特征在于：所述滑动机构(6)包括滑轨(601)和滑板(602)，所述工作台(1)上表面靠近前后均设置有滑轨(601)，所述滑轨(601)上表面活动安装有滑板(602)，所述滑板(602)上表面与机座(7)下表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种加工内孔轴向斜槽的磨削设备，其特征在于：所述调节机构(8)包括第二安装架(801)和第二电动伸缩杆(802)，所述第二安装架(801)固定安装于工作台(1)上表面，所述第二安装架(801)上表面设置有第二电动伸缩杆(802)，所述第二电动伸缩杆(802)的活塞与机座(7)右侧面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种加工内孔轴向斜槽的磨削设备，其特征在于：所述进液机构(13)包括布液箱(131)、密封件(132)、进液孔(133)、出液通道(134)和导管(135)，所述布液箱(131)活动套设于传动杆(10)上，所述布液箱(131)的左右侧面通过密封件(132)与传动杆(10)连接，所述传动杆(10)上与布液箱(131)相对应位置开设有进液孔(133)，所述传动杆(10)的左侧面开设有出液通道(134)，所述布液箱(131)的下表面通过导管(135)与滑板(602)下表面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种加工内孔轴向斜槽的磨削设备，其特征在于：所述抽取机构(14)包括水泵(141)和软管(142)，所述水泵(141)固定安装于储液箱(15)右侧面，所述水泵(141)进出水口分别通过软管(142)与储液箱(15)和导管(135)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种加工内孔轴向斜槽的磨削设备，其特征在于：所述储液箱(15)下侧内壁与右侧内壁之间倾斜设置有过滤芯(18)。
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