CN220591670U - 一种金属制品表面铣削加工用机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属制品加工技术领域，尤其涉及一种金属制品表面铣削加工用机床，包括底座和加工台，所述加工台的上方设置有铣削装置和降温装置，所述铣削装置包括夹持单元和铣削单元，所述降温装置包括降温单元和回流单元。该金属制品表面铣削加工用机床，通过夹持气缸驱动夹持杆右移，从而推动夹持板右移，将金属制品牢牢的夹持固定住，避免在加工的过程中，金属制品受到震动产生位移，从而影响到加工的进行，通过升降机构来带动铣削机构中的刀具下移与金属制品表面接触，从而进行铣削加工，在刀具对金属制品进行铣削加工时，启动水泵将冷却液抽送至喷头处喷出，对刀具进行降温，且可以随着刀具的上下移动同步移动，更好的起到降温的功能。

Description

一种金属制品表面铣削加工用机床

技术领域

本实用新型涉及金属制品加工技术领域，具体为一种金属制品表面铣削加工用机床。

背景技术

铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法，同时也是一种高效率的加工方法。现有的金属制品铣削加工用高效机床是先将金属制品放置在铣削机床的加工台上，固定好之后，再进行铣削加工即可。金属制品铣削过程中会产生较多的金属碎屑，为了不影响铣削的效果，需由工人使用吸尘设备定时对加工台进行清理，然而通过人工操作，劳动强度较大，比较耗费时力，清理效率也比较低。

如中国专利公告号CN215394063U所公开了一种金属制品表面铣削加工用高效机床，在使用时，首先将金属制品固定放置在铣削机床的加工台上，铣削机床对金属制品完成铣削后，再将金属制品取下来，然后进行金属碎屑清理，先启动横移电机，传动带动横移丝杠转动，带动安装架向左移动，使吸料斗移动到铣削机床的加工台上方，然后启动驱动电机，传动带动驱动轴转动，同时带动齿轮转动，使齿条和升降架向下移动，令吸料斗与加工台接触，之后启动吸尘设备，金属碎屑通过吸料斗被吸入吸尘设备内，同时启动纵移电机，传动带动纵移丝杠转动，带动滑座前后移动，并带动吸料斗前后移动，对加工台进行全面清理即可，工作人员可通过观察窗查看吸尘设备内的金属碎屑堆积情况，便于及时清理，弹簧座可减缓铣削时产生的震动，提高稳定性。

但是上述申请中的金属制品表面铣削加工用高效机床，在对金属制品进行铣削的过程中，金属制品加工处温度较高，如不对其进行冷却降温，会导致刀头温度持续升高，降低刀头的使用寿命，因此，存在一定的局限性。

为此，我们亟需提供一种金属制品表面铣削加工用机床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属制品表面铣削加工用机床，以解决上述背景技术中提出的金属制品表面铣削加工用高效机床，在对金属制品进行铣削的过程中，金属制品加工处温度较高，如不对其进行冷却降温，会导致刀头温度持续升高，降低刀头的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品表面铣削加工用机床，包括底座和加工台，所述加工台固定连接于底座的顶部，所述加工台的上方设置有铣削装置和降温装置。

所述铣削装置包括夹持单元和铣削单元，两组所述夹持单元分别设置于加工台的上表面左右两侧，所述铣削单元设置于加工台的上表面后端。

所述夹持单元包括夹持气缸、夹持杆、夹持板，所述夹持气缸安装于加工台的上表面左侧，所述夹持杆滑动连接于夹持气缸的右端内部，所述夹持板固定连接于夹持杆的右端，通过夹持气缸驱动夹持杆右移，从而推动夹持板右移，将金属制品牢牢的夹持固定住，避免在加工的过程中，金属制品受到震动产生位移，从而影响到加工的进行。

进一步改进在于，所述铣削单元包括升降机构和铣削机构。

所述升降机构包括固定座、电磁导轨、限位板、电磁滑台，所述固定座固定连接于加工台的上表面后端，所述电磁导轨安装于固定座的正面，所述限位板固定连接于电磁导轨的顶部，所述电磁滑台滑动连接于电磁导轨之上，通过电磁滑台在电磁滑轨之上由上往下移动，从而带动铣削机构下移与金属制品表面接触，进行铣削加工。

进一步改进在于，所述铣削机构包括安装座、铣削机、刀具，所述安装座固定连接于电磁滑台的正面，所述铣削机安装于安装座的内部，所述刀具安装于铣削机的底部，启动铣削机带动刀具运转，从而对金属制品进行铣削工作。

进一步改进在于，所述加工台的上表面中心开设有放置槽，所述放置槽的前端贯穿开设有回流孔，便于对金属制品加工处降温之后的冷却液回流至降温装置的内部。

进一步改进在于，所述降温装置包括降温单元和回流单元。

所述降温单元包括蓄水腔、水泵、输水管、喷头，所述蓄水腔开设于底座的内部，所述水泵安装于底座的背面，所述输水管的底部连接于水泵的出水口，其顶部延伸入安装座的后端底部，所述喷头固定连接于输水管的底部，且位于刀具的后侧，通过水泵将蓄水腔内部的冷却液抽送至输水管处，并从喷头处喷出，对刀具进行降温，且可以随着刀具的上下移动同步移动，更好的起到降温的功能。

进一步改进在于，所述回流单元包括过滤盒、过滤网、拉环，所述过滤盒安装于底座的正面顶部，所述过滤网固定连接于过滤盒的内部，所述拉环固定连接于过滤盒的正面中心，通过过滤网来将铣削之后的碎屑都拦截在过滤盒的内部，避免碎屑进行蓄水腔的内部，被水泵抽入内部，造成水泵损坏。

进一步改进在于，所述底座的正面顶部开设有抽拉槽，所述过滤盒滑动连接于抽拉槽的内部，在长时间使用之后，拉动拉环，即可将过滤盒从抽拉槽的内部取出，将碎屑清理，避免碎屑将过滤网堵塞，影响到冷却液的回流。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该金属制品表面铣削加工用机床，通过夹持气缸驱动夹持杆右移，从而推动夹持板右移，将金属制品牢牢的夹持固定住，避免在加工的过程中，金属制品受到震动产生位移，从而影响到加工的进行。

2.该金属制品表面铣削加工用机床，通过升降机构中的电磁滑台在电磁滑轨之上由上往下移动，从而带动铣削机构中的刀具下移与金属制品表面接触，从而进行铣削加工。

3.该金属制品表面铣削加工用机床，在刀具对金属制品进行铣削加工时，启动水泵将冷却液抽送至喷头处喷出，对刀具进行降温，且可以随着刀具的上下移动同步移动，更好的起到降温的功能。

4.该金属制品表面铣削加工用机床，降温之后的冷却液伴随着金属碎屑通过回流孔回流至蓄水腔的内部，与此同时，通过过滤网来将铣削之后的碎屑都拦截在过滤盒的内部，避免碎屑进行蓄水腔的内部，被水泵抽入内部，造成水泵损坏。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的铣削装置侧视结构示意图；

图4为本实用新型的回流单元俯视剖面拆分结构示意图。

图中：1、底座；2、加工台；301、夹持气缸；302、夹持杆；303、夹持板；304、固定座；305、电磁导轨；306、限位板；307、电磁滑台；308、安装座；309、铣削机；310、刀具；401、蓄水腔；402、水泵；403、输水管；404、喷头；405、过滤盒；406、过滤网；407、拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种金属制品表面铣削加工用机床，包括底座1和加工台2，加工台2固定连接于底座1的顶部，加工台2的上方设置有铣削装置和降温装置。

铣削装置包括铣削单元，铣削单元设置于加工台2的上表面后端。

铣削单元包括升降机构和铣削机构。

升降机构包括固定座304、电磁导轨305、限位板306、电磁滑台307，固定座304固定连接于加工台2的上表面后端，电磁导轨305安装于固定座304的正面，限位板306固定连接于电磁导轨305的顶部，电磁滑台307滑动连接于电磁导轨305之上，通过电磁滑台307在电磁导轨305之上由上往下移动，从而带动铣削机构下移与金属制品表面接触，进行铣削加工。

铣削机构包括安装座308、铣削机309、刀具310，安装座308固定连接于电磁滑台307的正面，铣削机309安装于安装座308的内部，刀具310安装于铣削机309的底部，启动铣削机309带动刀具310运转，从而对金属制品进行铣削工作。

加工台2的上表面中心开设有放置槽，放置槽的前端贯穿开设有回流孔，便于对金属制品加工处降温之后的冷却液回流至降温装置的内部。

降温装置包括降温单元和回流单元。

降温单元包括蓄水腔401、水泵402、输水管403、喷头404，蓄水腔401开设于底座1的内部，水泵402安装于底座1的背面，输水管403的底部连接于水泵402的出水口，其顶部延伸入安装座308的后端底部，喷头404固定连接于输水管403的底部，且位于刀具310的后侧，通过水泵402将蓄水腔401内部的冷却液抽送至输水管403处，并从喷头404处喷出，对刀具310进行降温，且可以随着刀具310的上下移动同步移动，更好的起到降温的功能。

回流单元包括过滤盒405、过滤网406、拉环407，过滤盒405安装于底座1的正面顶部，过滤网406固定连接于过滤盒405的内部，拉环407固定连接于过滤盒405的正面中心，通过过滤网406来将铣削之后的碎屑都拦截在过滤盒405的内部，避免碎屑进行蓄水腔401的内部，被水泵402抽入内部，造成水泵402损坏。

底座1的正面顶部开设有抽拉槽，过滤盒405滑动连接于抽拉槽的内部，在长时间使用之后，拉动拉环407，即可将过滤盒405从抽拉槽的内部取出，将碎屑清理，避免碎屑将过滤网406堵塞，影响到冷却液的回流。

在使用时，首先将金属制品放置于加工台2之上的放置槽的内部，然后启动铣削机309带动刀具310运转，同时启动电磁滑台307在电磁导轨305之上由上往下移动，从而带动刀具310向下移动，从而对金属制品开始铣削加工，在加工的过程中，启动水泵402将蓄水腔401内部的冷却液抽送至输水管403处，并从喷头404处喷出，对刀具310进行降温，且可以随着刀具310的上下移动同步移动，更好的起到降温的功能，在冲洗过程中，冷却液伴随着碎屑通过回流孔回流至蓄水腔401的内部，通过过滤网406来将铣削之后的碎屑都拦截在过滤盒405的内部，避免碎屑进行蓄水腔401的内部，被水泵402抽入内部，造成水泵402损坏。

实施例二：

在实施例一的基础上，铣削装置还包括夹持单元，两组夹持单元分别设置于加工台2的上表面左右两侧，夹持单元包括夹持气缸301、夹持杆302、夹持板303，夹持气缸301安装于加工台2的上表面左侧，夹持杆302滑动连接于夹持气缸301的右端内部，夹持板303固定连接于夹持杆302的右端。

通过驱动两个夹持气缸301驱动夹持杆302相对移动，从而推动两块夹持板303相对移动，从而将不同大小的金属制品牢牢的夹持固定在加工台2之上，提高了该装置的适用范围，且避免在加工的过程中，金属制品受到震动产生位移，从而影响到加工的进行。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种金属制品表面铣削加工用机床，包括底座(1)和加工台(2)，所述加工台(2)固定连接于底座(1)的顶部，其特征在于：所述加工台(2)的上方设置有铣削装置和降温装置；

所述铣削装置包括夹持单元和铣削单元，两组所述夹持单元分别设置于加工台(2)的上表面左右两侧，所述铣削单元设置于加工台(2)的上表面后端；

所述夹持单元包括夹持气缸(301)、夹持杆(302)、夹持板(303)，所述夹持气缸(301)安装于加工台(2)的上表面左侧，所述夹持杆(302)滑动连接于夹持气缸(301)的右端内部，所述夹持板(303)固定连接于夹持杆(302)的右端。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品表面铣削加工用机床，其特征在于：所述铣削单元包括升降机构和铣削机构；

所述升降机构包括固定座(304)、电磁导轨(305)、限位板(306)、电磁滑台(307)，所述固定座(304)固定连接于加工台(2)的上表面后端，所述电磁导轨(305)安装于固定座(304)的正面，所述限位板(306)固定连接于电磁导轨(305)的顶部，所述电磁滑台(307)滑动连接于电磁导轨(305)之上。

3.根据权利要求2所述的一种金属制品表面铣削加工用机床，其特征在于：所述铣削机构包括安装座(308)、铣削机(309)、刀具(310)，所述安装座(308)固定连接于电磁滑台(307)的正面，所述铣削机(309)安装于安装座(308)的内部，所述刀具(310)安装于铣削机(309)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种金属制品表面铣削加工用机床，其特征在于：所述加工台(2)的上表面中心开设有放置槽，所述放置槽的前端贯穿开设有回流孔。

5.根据权利要求4所述的一种金属制品表面铣削加工用机床，其特征在于：所述降温装置包括降温单元和回流单元；

所述降温单元包括蓄水腔(401)、水泵(402)、输水管(403)、喷头(404)，所述蓄水腔(401)开设于底座(1)的内部，所述水泵(402)安装于底座(1)的背面，所述输水管(403)的底部连接于水泵(402)的出水口，其顶部延伸入安装座(308)的后端底部，所述喷头(404)固定连接于输水管(403)的底部，且位于刀具(310)的后侧。

6.根据权利要求5所述的一种金属制品表面铣削加工用机床，其特征在于：所述回流单元包括过滤盒(405)、过滤网(406)、拉环(407)，所述过滤盒(405)安装于底座(1)的正面顶部，所述过滤网(406)固定连接于过滤盒(405)的内部，所述拉环(407)固定连接于过滤盒(405)的正面中心。

7.根据权利要求6所述的一种金属制品表面铣削加工用机床，其特征在于：所述底座(1)的正面顶部开设有抽拉槽，所述过滤盒(405)滑动连接于抽拉槽的内部。