CN212217318U - 铝板切割后端面清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板材加工领域，公开了一种铝板切割后端面清理装置，包括工作台，工作台上固定连接有机架、固定板和限位板一，工作台上水平滑动连接有滑动板，工作台上开设有下陷槽，下陷槽内竖直滑动连接有限位销，限位销与滑动板远离固定板的一侧壁相抵，滑动板与固定板之间留有刀槽，限位板一位于刀槽内且与滑动板的侧壁相抵；机架上水平滑动连接有滑块，滑块上固定连接有出风管一，出风管一的出风口朝向刀槽。本实用新型中，通过滑动板带动滑动板上的铝板移动，使其与固定板上的铝板之间的距离增大，以便利用出风管一实现对铝板切割后的端面进行清理，避免工人手动清理切割端面上的灰渣，降低工人的劳累程度，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工领域，具体涉及一种铝板切割后端面清理装置。
背景技术
铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，广泛应用于建筑、家电、航天航空、模具制造等领域。由于个领域对铝板的使用要求不同，因此，厂家通常会根据使用要求对铝板进行切割，将铝板变为各种规格大小的板材。但在铝板切割后，铝板的切割端面会存在灰渣，在进行下一工序前，必须对切割端面上的灰渣进行处理。目前，工厂内对铝板切割后端面的清理方式为，工人手动推开切割后的铝板，调整切割后铝板的位置，使得相邻的两块铝板之间存在一定缝隙，再手动擦拭铝板切割端面上的灰渣，工人的工作量大，劳累程度高，且清理效率低。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种铝板切割后端面清理装置，以解决铝材切割端面的灰渣清理效率低的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：铝板切割后端面清理装置，包括工作台，所述工作台上固定连接有机架、固定板和限位板一，工作台上水平滑动连接有滑动板，工作台上开设有下陷槽，下陷槽内竖直滑动连接有限位销，限位销与滑动板远离固定板的一侧壁相抵，滑动板靠近固定板的一侧壁与固定板之间留有刀槽，限位板一位于刀槽内且与滑动板的侧壁相抵；所述机架上水平滑动连接有滑块，滑块上固定连接有出风管一，出风管一的出风口朝向所述刀槽。
本方案的原理及优点是：实际应用时，将待切割的铝板放置在固定板和滑动板上，切割后，拔出限位销，推动滑动板滑动，即可使得滑动板上的铝板远离固定板上的铝板，从而使得滑动板上的铝板与固定板上的铝板之间的距离增大，工人即可推动滑块滑动，带动出风管一沿刀槽的长度方向移动，利用出风管一所吹出的气流吹走切割端面上的灰渣，实现对切割端面上灰渣的清理，避免工人通过直接推动切割后的铝板的方式来改变铝板之间的距离，同时避免工人手动擦拭切割端面上的灰渣，降低工人的劳累程度，提高灰渣清理的效率。
优选的，作为一种改进，所述机架上固定连接有箱体，箱体内水平滑动连接有活塞，活塞将箱体分隔为独立的前腔室和后腔室，活塞固定连接有活塞杆，活塞杆远离活塞的一端与滑块固定连接；所述后腔室连通有进气管一，所述出风管一为软管，出风管一远离滑块的一端与后腔室连通，进气管一上固定安装有将气体导入后腔室的第一单向阀，出风管一上固定连接有气体导出后腔室的第二单向阀。
本方案中，滑块在滑动的过程中，由于活塞杆与滑块固定连接，因此活塞在箱体内滑动，后腔室的体积减小、内压增大，右腔室内的气体通过出风管一流出形成气流，并吹向刀槽，将铝板切割端面上的灰渣吹走，从而实现对切割端面的清理。
优选的，作为一种改进，所述前腔室连通进气管二和出风管二，出风管二为软管，进气管二上固定安装有将气体导入前腔室的第三单向阀，出风管二上固定安装有将气体导出前腔室的第四单向阀，出风管二固定连接于所述滑块上，出风管二的出风口朝向滑动板。
本方案中，滑块在反向滑动复位的过程中，后腔室的体积增大、内压减小，外界的气体经进气管进入后腔室内，完成后腔室气体的补充工作，同时，前腔室的体积减小、内压增大，前腔室内的气体通过出风管二流出形成气流，并吹向滑动板，对切割端面进行二次清理，提高清理效果。
优选的，作为一种改进，所述出风管一位于滑块的一侧壁，出风管二位于滑块的另一侧。
当出风管一和出风管二的出风口分别位于滑块的两侧时，能够针对性地对固定板上的铝板切割端面和滑动板上的铝板切割端面进行灰渣的清理。
优选的，作为一种改进，所述机架固定连接有用于驱动滑块滑动的驱动单元。
利用驱动单元驱动滑块滑动，避免工人手动推动滑块滑动，减少工人的劳动量，降低工人的劳累程度。
优选的，作为一种改进，所述限位销的顶端固定连接有线绳，线绳远离限位销的一端与工作台固定连接。
将限位销通过线绳固定连接在工作台上，从而避免限位销的丢失。
优选的，作为一种改进，所述滑动板的上表面固定连接有L型挡板。
铝板的侧壁以及与该侧壁相邻的一个侧壁将会与L型挡板的内侧壁相抵，将铝板限位，便于工人快速地将待切割的铝板放置在固定板和滑动板上。
优选的，作为一种改进，所述L型挡板的顶端固定连接有盖板，盖板开设有竖向设置的螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有螺纹杆。
转动螺纹杆，使得螺纹杆向滑动板方向移动，从而使得螺纹杆的底端与滑动板上的铝板相抵，从而避免滑动板上的铝板发生移动，有利于清理工作的进行。
优选的，作为一种改进，所述螺纹杆的底端固定连接有压板。
螺纹杆向滑动板方向移动时，压板与滑动板上的铝板相抵，相较于螺纹杆的底端与铝板相抵而言，前者的接触面积更大，不易留下压痕。
优选的，作为一种改进，所述固定板的上表面固定连接有两相对设置的导向板，所述工作台上固定连接有限位板二，限位板二位于限位销远离滑动板的一侧，所述滑块的底端固定连接有支杆，支杆的底端固定连接有软毛刷。
固定板上相对设置的导向板能够防止固定板上铝板发生前后移动，以便软毛刷能够始终扫到固定板上的铝板的切割端面以及滑动板上的铝板的切割端面，将切割端面上的灰渣预先扫除一次，再利用气流吹走剩余的灰渣，提高灰渣清理效果。
附图说明
图1为本实用新型铝板切割后端面清理装置实施例一的结构示意图；
图2为实施例一中滑动板滑动后的结构示意；
图3为图1的俯视图；
图4为本实用新型铝板切割后端面清理装置实施例二的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：工作台1、机架2、固定板3、限位板一4、限位板二5、导向板6、滑动板7、下陷槽8、限位销9、线绳10、刀槽11、L型挡板12、盖板13、螺纹杆14、压板15、滑块16、出风管一17、出风管二18、伸缩气缸19、箱体20、活塞21、活塞杆22、前腔室23、后腔室24、进气管一25、进气管二26、支杆27、软毛刷28、铝板29、切割线30。
实施例一
本实施例基本如附图1、附图2和附图3所示：铝板切割后端面清理装置，包括工作台1，工作台1上固定连接有机架2、固定板3、限位板一4和限位板二5，结合附图2所示，固定板3的前后侧固定连接有相对设置的导向板6，工作台1上水平滑动连接有滑动板7。滑板7在工作台1上可左右滑动。工作台1上开设有下陷槽8，下陷槽8内竖直滑动连接有限位销9，限位销9与滑动板7的右侧壁相抵，限位销9的顶端固定连接有线绳10，线绳10远离限位销9的一端与工作台1固定连接。
滑动板7与固定板3之间留有刀槽11，限位板一4位于刀槽11内且与滑动板7的侧壁相抵，限位板二5位于限位销9的右侧。滑动板7的上表面固定连接有L型挡板12，L型挡板12的顶端固定连接有盖板13，盖板13开设有竖向设置的螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14的底端固定连接有压板15。
结合附图2所示，机架2上水平滑动连接有滑块16，滑块16可沿机架2前后滑动，具体地，机架2开设有水平设置的T型滑槽，滑块16的顶端焊接有T型滑件，T型滑件与T型滑槽滑动配合。滑块16的左侧壁固定连接有出风管一17，滑块16的右侧壁固定连接有出风管二18，出风管一17的出风口朝向刀槽11，出风管二18的出风口朝向滑动板7。本实施例中，出风管一17和出风管二18均为软管。
机架2上固定连接有箱体20和用于驱动滑块16前后滑动的驱动单元，本实施例中，驱动单元为伸缩气缸19。箱体20内前后滑动连接有活塞21，活塞21将箱体20分隔为独立的前腔室23和后腔室24。活塞21固定连接有活塞杆22，活塞杆22远离活塞21的一端与滑块16固定连接。
后腔室24连通有进气管一25，出风管一17远离滑块16的一端与后腔室24连通，前腔室23连通有进气管二26，出风管二18远离滑块16的一端与前腔室23连通。进气管一25上固定安装有将气体导入后腔室24的第一单向阀，进气管二26上固定安装有将气体导入前腔室23的第三单向阀，出风管一17上固定连接有气体导出后腔室24的第二单向阀，出风管二18上固定连接有将气体导出前腔室23的第四单向阀。
具体实施过程如下：首先，工人将待切割的铝板29放置在固定板3和滑动板7上，此时滑动板7在限位板一4和限位销9的作用下固定不动，待切割的铝板29的右端与滑动板7上的L型挡板12的内侧壁相抵，从而将待切割的铝板29放好，此过程中，固定板3上的导向板6能够避免待切割的铝板29发生前后移动。
然后，工人利用切割机沿待切割铝板29的切割线30进行切割，此时，铝板29分为两个部分，一部分是位于固定板3上的铝板29(能够继续向右移动进行切割)，另一部分是位于滑动板7上的铝板29(切割后的铝板29)，接着，工人将限位销9拔出，再对滑动板7施加向右的作用力，使得滑动板7向右滑动，从而使得两块铝板29分离，直至滑动板7的右侧壁与限位板二5相抵。
然后，工人启动伸缩气缸19，伸缩气缸19带动滑块16向后滑动，由于滑块16与活塞杆22固定连接，因此，活塞杆22向后移动，推动活塞21向后滑动，此过程中，前腔室23的体积增大、内压减小，后腔室24的体积减小、内压增大，于是，外界的气体经进气管二26进入前腔室23内，而后腔室24内的气体经出风管一17流出形成气流，并吹向位于固定板3上的铝板29的切割端面，将该切割端面上的灰渣吹走，实现对位于固定板3上的铝板29的切割端面的清理。
当伸缩气缸19达到最大行程后，即伸缩气缸19推动滑块16向后滑动至工作台1的后端时，伸缩气缸19带动滑块16向前滑动复位，活塞杆22向前移动，带动活塞21向前滑动，此过程中，前腔室23的体积减小、内压增大，后腔室24的体积增大、内压减小，于是，前腔室23内的气体经出风管二18流出形成气流，并吹向位于滑动板7上的铝板29的切割端面，将该端面上的灰渣吹走，实现对位于滑动板7上的铝板29的切割端面的清理。
最后，工人关闭伸缩气缸19，将位于滑动板7上的铝板29取下，再将位于固定板3上的铝板29向右推动，使得铝板29的右端与L型挡板12的内侧壁相抵，重复上述过程即可。本实施例中，通过滑动板7带动切割后的铝板29移动，避免工人直接推动切割后的铝板29移动，从而避免工人调节切割后铝板29的位置使得相邻铝板29之间存在较宽的缝隙，且避免工人手动擦拭铝板29的切割端面，减小工人的劳动量，减轻工人的劳累程度，提高灰渣清理效率。
实施例二
本实施例与实施例一的不同之处在于：如附图4所示，滑块16的底端固定连接有支杆27，支杆27的底端固定连接有软毛刷28，滑块16滑动过程中，软毛刷28能与固定板3上的铝板29的切割端面接触，软毛刷28能与滑动板7上的铝板29的切割端面接触。
本实施例中，滑动板7向右滑动与限位板二5相抵后，工人启动伸缩气缸19，伸缩气缸19带动滑块16向后滑动的过程中，软毛刷28的左侧与固定板3上的铝板29的切割端面相接触，软毛刷28的右侧与滑动板7上的铝板29的切割端面相接触，从而清扫固定板3上的铝板29的切割端面上的灰渣，同时清扫滑动板7上的铝板29的切割端面上的灰渣，将两个切割端面上的灰渣预先扫除一次，再利用气流吹走剩余的灰渣，提高灰渣清理效果。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (10)
1.铝板切割后端面清理装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上固定连接有机架、固定板和限位板一，工作台上水平滑动连接有滑动板，工作台上开设有下陷槽，下陷槽内竖直滑动连接有限位销，限位销与滑动板远离固定板的一侧壁相抵，滑动板靠近固定板的一侧壁与固定板之间留有刀槽，限位板一位于刀槽内且与滑动板的侧壁相抵；所述机架上水平滑动连接有滑块，滑块上固定连接有出风管一，出风管一的出风口朝向所述刀槽。
2.根据权利要求1所述的铝板切割后端面清理装置，其特征在于：所述机架上固定连接有箱体，箱体内水平滑动连接有活塞，活塞将箱体分隔为独立的前腔室和后腔室，活塞固定连接有活塞杆，活塞杆远离活塞的一端与滑块固定连接；所述后腔室连通有进气管一，所述出风管一为软管，出风管一远离滑块的一端与后腔室连通，进气管一上固定安装有将气体导入后腔室的第一单向阀，出风管一上固定连接有气体导出后腔室的第二单向阀。
3.根据权利要求2所述的铝板切割后端面清理装置，其特征在于：所述前腔室连通进气管二和出风管二，出风管二为软管，进气管二上固定安装有将气体导入前腔室的第三单向阀，出风管二上固定安装有将气体导出前腔室的第四单向阀，出风管二固定连接于所述滑块上，出风管二的出风口朝向滑动板。
4.根据权利要求3所述的铝板切割后端面清理装置，其特征在于：所述出风管一位于滑块的一侧壁，出风管二位于滑块的另一侧。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的铝板切割后端面清理装置，其特征在于：所述机架固定连接有用于驱动滑块滑动的驱动单元。
6.根据权利要求5所述的铝板切割后端面清理装置，其特征在于：所述限位销的顶端固定连接有线绳，线绳远离限位销的一端与工作台固定连接。
7.根据权利要求6所述的铝板切割后端面清理装置，其特征在于：所述滑动板的上表面固定连接有L型挡板。
8.根据权利要求7所述的铝板切割后端面清理装置，其特征在于：所述L型挡板的顶端固定连接有盖板，盖板开设有竖向设置的螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有螺纹杆。
9.根据权利要求8所述的铝板切割后端面清理装置，其特征在于：所述螺纹杆的底端固定连接有压板。
10.根据权利要求9所述的铝板切割后端面清理装置，其特征在于：所述固定板的上表面固定连接有两相对设置的导向板，所述工作台上固定连接有限位板二，限位板二位于限位销远离滑动板的一侧，所述滑块的底端固定连接有支杆，支杆的底端固定连接有软毛刷。
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| CN113664296B (zh) * | 2021-10-21 | 2022-03-08 | 江苏航奥智能装备有限公司 | 一种金属切削机床定位机构 |
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