CN209125542U - 一种钢管除锈装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钢管除锈装置,包括工作台、支撑架和固定架、除锈机构,所述的工作台上设有支撑架,所述的支撑架包括顶板,所述的顶板的下方设有固定架,所述的固定架包括纵向气缸、移动板和固定管组,所述的纵向气缸设在顶板的下表面上,所述的纵向气缸的活塞杆与移动板的上表面相连,所述的移动板的下表面设有多个前后平行设置的固定管组,所述的固定管组包括第一固定件、第二固定件,所述的除锈机构包括支撑平台、横向气缸和电机。本实用新型的有益效果是:设置的固定管组,可以适应不同直径的管件,提高其适应性;设置的除锈机构,可以对钢管自动进行除锈,更加方便;设置的吹风机构,可以对钢管内除下来的铁锈进行清除作用。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域,尤其是涉及一种钢管除锈装置。
背景技术
在工业生产中,钢管在介质传送等方面上起到越来越大的作用。钢管在使用过程中,其内壁会产生大量的铁锈,严重影响其正常使用。现有一般采取液体浸泡或者人工去除铁锈的方式,这样费事费力,去除铁锈不彻底,去除铁锈效率低下,严重影响钢管的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、可自动实现对钢管内壁进行除锈处理、可适应不同直径的钢管和提高工作效率的钢管除锈装置,尤其适合用在清理管件内部的铁锈中。
本实用新型的技术方案是:一种钢管除锈装置,包括工作台、支撑架和固定架、除锈机构,所述的工作台上设有支撑架,所述的支撑架包括顶板,在顶板的下表面四个角落处分别设有左前杆、左后杆、右前杆和右后杆,所述的左前杆、左后杆、右前杆和右后杆的另一端分别设在工作台上的四个角落处,所述的顶板的下方设有固定架,
所述的固定架包括纵向气缸、移动板和固定管组,所述的纵向气缸设在顶板的下表面上,所述的纵向气缸的活塞杆与移动板的上表面相连,所述的移动板的下表面设有多个前后平行设置的固定管组,所述的固定管组包括第一固定件、第二固定件,所述的第一固定件、第二固定件左右设在移动板的下方,且结构相同,所述的第一固定件包括支撑杆,所述的支撑杆的上端设在移动板的下表面,所述的支撑杆的下端与圆环架相连,在圆环架上设有螺纹孔,调节螺栓穿过螺纹孔,且顶在钢管的外壁上,
所述的除锈机构包括支撑平台、横向气缸和电机,所述的支撑平台设在工作台的右侧,所述的支撑平台上设有固定台,在固定台上设有横向气缸,所述的横向气缸的活塞杆与固定板相连,所述的固定板另一侧固定有电机,电机的下表面固定有底板,所述的底板的下表面设有滑条,在固定台上设有与滑条相配合的滑槽,滑槽滑动设在滑条内,所述的电机的输出轴通过联轴器与除锈轴相连,所述的除锈轴上设有铁刷。
优选地,所述的工作台上表面设有凹槽,凹槽内设有缓冲垫。
优选地,所述的电机通过螺钉设在固定板上。
优选地,所述的工作台的左侧还设有吹风机构,所述的吹风机构包括辅助气缸、风机,所述的辅助气缸设在平板上,辅助气缸的活塞杆与风机的一侧相连,所述的风机下端与移动底座相连,所述的移动底座的下表面设有滑块,在平板上设有与滑块相配合的滑轨,风机的出风口与总管相连,所述的总管通过三通阀与多个分管相连。
优选地,所述的平板设在吹风平台上,所述的吹风平台设在工作台的左侧。
本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案,设置的固定管组,可以适应不同直径的管件,提高其适应性;设置的除锈机构,可以对钢管自动进行除锈,更加方便;设置的吹风机构,可以对钢管内除下来的铁锈进行清除作用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是固定架的侧视图。
图中:
1、工作台 2、顶板 3、左前杆
4、右前杆 5、纵向气缸 6、移动板
7、第一固定件 8、第二固定件 9、支撑杆
10、圆环架 11、调节螺栓 12、支撑平台
13、横向气缸 14、电机 15、固定台
16、固定板 17、底板 18、除锈轴
19、铁刷 20、辅助气缸 21、风机
22、平板 23、移动底座 24、总管
25、分管 26、吹风平台
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做优选地描述:
实施例1
如图1、2所示,本实用新型的技术方案为一种钢管除锈装置,包括工作台1、支撑架和固定架、除锈机构,所述的工作台1上设有支撑架,所述的支撑架包括顶板2,在顶板2的下表面四个角落处分别设有左前杆3、左后杆、右前杆4和右后杆,所述的左前杆3、左后杆、右前杆4和右后杆的另一端分别设在工作台1上的四个角落处,所述的顶板2的下方设有固定架,
所述的固定架包括纵向气缸5、移动板6和固定管组,所述的纵向气缸5设在顶板2的下表面上,所述的纵向气缸5的活塞杆与移动板6的上表面相连,所述的移动板6的下表面设有多个前后平行设置的固定管组,所述的固定管组包括第一固定件7、第二固定件8,所述的第一固定件7、第二固定件8左右设在移动板6的下方,且结构相同,所述的第一固定件7包括支撑杆9,所述的支撑杆9的上端设在移动板6的下表面,所述的支撑杆9的下端与圆环架10相连,在圆环架10上设有螺纹孔,调节螺栓11穿过螺纹孔,且顶在钢管的外壁上,将待除锈的钢管依次放在第一固定件7、第二固定件8的圆环架10上,分别使用其调节螺栓11将钢管紧固在第一固定件7、第二固定件8的圆环架10内,
所述的除锈机构包括支撑平台12、横向气缸13和电机14,所述的支撑平台12设在工作台1的右侧,所述的支撑平台12上设有固定台15,在固定台15上设有横向气缸13,所述的横向气缸13的活塞杆与固定板16相连,所述的固定板16另一侧固定有电机14,电机14的下表面固定有底板17,所述的底板17的下表面设有滑条,在固定台15上设有与滑条相配合的滑槽,滑槽滑动设在滑条内,所述的电机14的输出轴通过联轴器与除锈轴18相连,所述的除锈轴18上设有铁刷19,启动横向气缸13,带动电机14沿着固定台15上前后运动,使得其朝向钢管进行移动,在电机14的带动下,实现对钢管内壁的除锈的操作。
本实施例中,所述的工作台1上表面设有凹槽,凹槽内设有缓冲垫,设置的缓冲垫,防止钢管突然掉落对工作台1上表面出现压坏的现象。
本实施例中,所述的电机14通过螺钉设在固定板16上。
实施例2
所述的工作台1的左侧还设有吹风机构,所述的吹风机构包括辅助气缸20、风机21,所述的辅助气缸20设在平板22上,辅助气缸20的活塞杆与风机21的一侧相连,所述的风机21下端与移动底座23相连,所述的移动底座23的下表面设有滑块,在平板22上设有与滑块相配合的滑轨,风机21的出风口与总管24相连,所述的总管24通过三通阀与多个分管25相连。
本实施例中,所述的平板22设在吹风平台26上,所述的吹风平台26设在工作台1的左侧。
本实例的工作过程:工作时,将待除锈的钢管依次固定在固定管组内,通过调节螺栓来适应不同直径的管件,然后启动纵向气缸,使得钢管与除锈机构齐平,然后在启动横向气缸、电机,将带有铁刷的除锈轴伸入到钢管内,实现对钢管的除锈操作;最后启动辅助气缸、风机,将每个钢管内的除下来的铁锈从钢管内吹干净即可。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种钢管除锈装置,其特征在于:包括工作台、支撑架和固定架、除锈机构,所述的工作台上设有支撑架,所述的支撑架包括顶板,在顶板的下表面四个角落处分别设有左前杆、左后杆、右前杆和右后杆,所述的左前杆、左后杆、右前杆和右后杆的另一端分别设在工作台上的四个角落处,所述的顶板的下方设有固定架,
所述的固定架包括纵向气缸、移动板和固定管组,所述的纵向气缸设在顶板的下表面上,所述的纵向气缸的活塞杆与移动板的上表面相连,所述的移动板的下表面设有多个前后平行设置的固定管组,所述的固定管组包括第一固定件、第二固定件,所述的第一固定件、第二固定件左右设在移动板的下方,且结构相同,所述的第一固定件包括支撑杆,所述的支撑杆的上端设在移动板的下表面,所述的支撑杆的下端与圆环架相连,在圆环架上设有螺纹孔,调节螺栓穿过螺纹孔,且顶在钢管的外壁上,
所述的除锈机构包括支撑平台、横向气缸和电机,所述的支撑平台设在工作台的右侧,所述的支撑平台上设有固定台,在固定台上设有横向气缸,所述的横向气缸的活塞杆与固定板相连,所述的固定板另一侧固定有电机,电机的下表面固定有底板,所述的底板的下表面设有滑条,在固定台上设有与滑条相配合的滑槽,滑槽滑动设在滑条内,所述的电机的输出轴通过联轴器与除锈轴相连,所述的除锈轴上设有铁刷。
2.根据权利要求1所述的一种钢管除锈装置,其特征在于:所述的工作台上表面设有凹槽,凹槽内设有缓冲垫。
3.根据权利要求1所述的一种钢管除锈装置,其特征在于:所述的电机通过螺钉设在固定板上。
4.根据权利要求1所述的一种钢管除锈装置,其特征在于:所述的工作台的左侧还设有吹风机构,所述的吹风机构包括辅助气缸、风机,所述的辅助气缸设在平板上,辅助气缸的活塞杆与风机的一侧相连,所述的风机下端与移动底座相连,所述的移动底座的下表面设有滑块,在平板上设有与滑块相配合的滑轨,风机的出风口与总管相连,所述的总管通过三通阀与多个分管相连。
5.根据权利要求4所述的一种钢管除锈装置,其特征在于:所述的平板设在吹风平台上,所述的吹风平台设在工作台的左侧。
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CN201821786789.8U CN209125542U (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 一种钢管除锈装置 |
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CN109382743A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-02-26 | 湖州锐舰机械科技有限公司 | 一种钢管除锈装置 |
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