CN114905090A - 一种新型的用于电池托盘异形铝型材锯切设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了新能源汽车配件技术领域一种新型的用于电池托盘异形铝型材锯切设备，包括定量输送系统、夹持系统，夹持板上等间距一字排列安装有若干顶部件；吹屑系统，包括设置在工作台上的废料罩和锯切机罩，吹风嘴用于将锯切机锯切产生的铝屑吹向废料罩；铝屑收集系统，废料罩通过负压管与废料箱可拆卸连接；本发明在实现送料部高精度定尺移动；通过等间距一字排列的顶部件可夹持任意形状的长支铝型材；从而实现截面不规则的长支铝型材可上下堆叠，提高锯切效率；防止铝屑乱飞，防止铝屑刮伤长支铝型材的外表面；在使用过程中将废料箱旋转至竖直状态有利于降低占用空间。

Description

一种新型的用于电池托盘异形铝型材锯切设备
技术领域
本发明涉及新能源汽车配件领域，具体为一种新型的用于电池托盘异形铝型材锯切设备。
背景技术
随着当前社会的能源危机日益严重，新能源汽车越来越受到社会关注，尤其是电动汽车。动力电池包是电动汽车中的重要组成部分，为电动汽车提供了电源。电池托盘是动力电池包的核心部件，铝型材电池托盘电池托盘由底板铝型材和边框异形铝型材通过锯切、机加、焊接而成。
目前，异形铝型材边框在生产过程中是通过将长支铝型材通过锯切机先锯切要求尺寸，再进行CNC加工，清洗，焊接。
而现有的高精度送料机构要么结构复杂机构昂贵、要么精度较低；而现有的夹持机构适用于规则形状的铝型材，不适用于夹持上下堆叠不规则异形的铝型材；铝型材锯切的过程中会产生飞溅的铝屑，飞溅的铝屑容易刮伤铝型材的外表面，而长支铝型材的一些端面对刮伤的要求比较高；铝屑飞溅容易对环境造成污染不利于车间的整洁；不方便将装满铝屑的废料桶转运。
基于此，本发明设计了一种新型的用于电池托盘异形铝型材锯切设备，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型的用于电池托盘异形铝型材锯切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型的用于电池托盘异形铝型材锯切设备，包括：
定量输送系统，包括通过移动组件驱动直线移动的送料部、沿送料部移动方向一字排列的若干输送辊，设置有沿送料部移动方延伸的导轨以及在导轨上滑动的滑块，所述滑块上安装有通过伸缩装置驱动的夹块，所述送料部上通过弹性件、伸缩杆连接有定位部，所述伸缩杆上设置有活动挡板，所述送料部上设置有与活动挡板配合的固定挡板；
夹持系统，所述送料部上安装有通过夹持动力装置驱动相互靠近或远离的两组夹持板，所述夹持板上等间距一字排列安装有若干顶部件，所述顶部件和夹持板之间连接有压簧，所述夹持板上安装有用于固定顶部件的夹紧部件；
吹屑系统，包括设置在工作台上的废料罩和锯切机罩，与所述输送辊衔接的所述工作台顶部开设有位于废料罩和锯切机罩之间的锯切槽，所述废料罩和锯切机罩之间设置有位于锯切槽上方的防屑顶板，所述防屑顶板上安装有升降装置，所述升降装置输出端安装有压板，所述压板有两组位于锯切槽对立两侧，设置有用于驱动锯切机的锯片在锯切槽内移动的平移装置，设置有与锯切机相对固定设置的吹风嘴，所述吹风嘴用于将锯切机锯切产生的铝屑吹向废料罩；
铝屑收集系统，所述废料罩通过负压管与废料箱可拆卸连接。
优选的，所述送料部上安装有丝杆传动组件，所述固定挡板在丝杆传动组件驱动下沿伸缩杆伸缩方向移动。
优选的，所述伸缩装置输出端安装有“工”字型结构的推块，所述滑块上铰接有与夹块一一对应的曲杆，所述曲杆一端与对应的夹块连接，所述曲杆另一端与推块配合。
优选的，所述夹块在滑块上直线滑动配合，所述曲杆上开设有滑槽，所述夹块上设置有在滑槽内直线滑动的凸块。
优选的，其中一组所述夹持板固定设置在送料部上，另外一组所述夹持板安装在夹持动力装置输出端；
所述夹紧部件包括一端连接在夹持板上的弹性条、沿顶部件移动方向开设在顶部件侧壁的卡齿纹，所述弹性条自由端的卡合头与卡齿纹单向卡接配合，所述顶部件和弹性条一一对应配合。
优选的，所述夹持板上设有框部，所述框部上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆一端连接有竖板，所述竖板上设置有与弹性条一一对应的推部，所述弹性条上设置有在推部限制下移动的引导部。
优选的，所述送料部上设置有底板，所述底板上开设有导槽，所述夹持板一侧设置有与导槽配合的导条，所述底板一侧螺纹连接有传动螺杆，所述传动螺杆上螺纹连接有夹持块，所述夹持块一侧的斜面与导条一端配合实现将导条固定在导槽内。
优选的，所述压板上沿重力方向滑动连接有若干压条，两两相邻所述压条抵接配合，所述压板上螺纹连接有夹紧螺杆，所述夹紧螺杆一端连接有在压板内滑动的横板，所述横板与各组所述压条抵接配合。
优选的，所述平移装置内的平移座上设置有支撑部，所述吹风嘴安装在支撑部上倾斜向下吹气，所述支撑部上铰接有风嘴座和伸缩机构，所述吹风嘴安装在风嘴座的一端，所述伸缩机构的一端与风嘴座另一端铰接。
优选的，所述铝屑收集系统还包括机架以及安装在机架上的负压风机和竖直设置的引导部件，所述移动车体上安装有用于行走的移动轮，所述移动车体一端安装有与引导部件滚动配合的引导轮；
设置有位于所述工作台的锯切槽下方的收集斗，所述负压管一端与收集斗连接；
所述机架上安装有电动葫芦，所述电动葫芦的吊钩和废料箱或移动车体的吊环可拆卸挂接。
现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明实现送料部高精度定尺移动；通过等间距一字排列的顶部件可夹持任意形状的长支铝型材；从而实现截面不规则的长支铝型材可上下堆叠，提高锯切效率；防止铝屑乱飞，防止铝屑粘在端板型材上，从而刮伤铝型材的外表面；在使用过程中将废料箱旋转至竖直状态有利于降低占用空间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明定量输送系统结构示意图；
图3为本发明送料部和定位部配合部件结构示意图；
图4为本发明滑块上部件配合结构示意图；
图5为本发明夹持板和底板配合结构示意图；
图6为图5的A-A局部放大结构示意图；
图7为本发明一组顶部件及其配合部件结构示意图；
图8为图7的B-B局部放大结构示意图；
图9为本发明框部及其配合部件结构示意图；
图10为本发明吹屑系统和铝屑收集系统结构示意图；
图11为本发明压板及其配合部件结构示意图；
图12为本发明夹紧螺杆和压条配合结构示意图；
图13为本发明工作台、废料罩、锯切机罩结构示意图；
图14为本发明平移装置、锯切机、吹风嘴配合结构示意图；
图15为图14的C-C局部放大结构示意图；
图16为本发明工作台上部件结构示意图；
图17为本发明移动车体和废料箱水平状态结构示意图；
图18为本发明机架及其配合部件结构示意图；
图19为本发明机架上的引导部件、弹性密封圈结构示意图。
101、输送辊；102、送料部；103、移动组件；104、导轨；105、定位部；106、弹性件；107、伸缩杆；108、活动挡块；109、丝杆传动组件；110、固定挡块；111、伸缩装置；112、推块；113、曲杆；1131、滑槽；114、夹块；115、滑块。
201、夹持板；202、夹持动力装置；203、底板；2031、导槽；204、顶部件；2041、卡齿纹；205、导条；206、传动螺杆；207、夹持块；2071、斜面；208、压簧；209、弹性条；2091、引导部；210、框部；211、调节螺杆；212、竖板；213、推部。
301、工作台；3011、锯切槽；302、废料罩；303、锯切机罩；304、负压管；305、防屑顶板；306、升降装置；307、平移装置；308、平移座；3081、支撑部；309、锯切机；310、吹风嘴；311、风嘴座；312、压板；313、压条；314、夹紧螺杆；315、横板；316、伸缩机构；317、收集斗。
401、机架；402、移动车体；403、移动轮；404、废料箱；4041、过滤网；4042、进料口；405、引导轮；406、吊钩；407、负压风机；408、引导部件；409、电动葫芦；410、吊环；411、弹性密封圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种新型的用于电池托盘异形铝型材锯切设备，包括：
定量输送系统，包括通过移动组件103驱动直线移动的送料部102、沿送料部102移动方向一字排列的若干输送辊101，设置有沿送料部102移动方延伸的导轨104以及在导轨104上滑动的滑块115，滑块115上安装有通过伸缩装置111驱动的夹块114，送料部102上通过弹性件106、伸缩杆107连接有定位部105，伸缩杆107上设置有活动挡板108，送料部102上设置有与活动挡板108配合的固定挡板110；
夹持系统，送料部102上安装有通过夹持动力装置202驱动相互靠近或远离的两组夹持板201，夹持板201上等间距一字排列安装有若干顶部件204，顶部件204和夹持板201之间连接有压簧208，夹持板201上安装有用于固定顶部件204的夹紧部件；
吹屑系统，包括设置在工作台301上的废料罩302和锯切机罩303，与输送辊101衔接的工作台301顶部开设有位于废料罩302和锯切机罩303之间的锯切槽3011，废料罩302和锯切机罩303之间设置有位于锯切槽3011上方的防屑顶板305，防屑顶板305上安装有升降装置306，升降装置306输出端安装有压板312，压板312有两组位于锯切槽3011对立两侧，设置有用于驱动锯切机309的锯片在锯切槽3011内移动的平移装置307，设置有与锯切机309相对固定设置的吹风嘴310，吹风嘴310用于将锯切机309锯切产生的铝屑吹向废料罩302；
铝屑收集系统，废料罩302通过负压管304与废料箱404可拆卸连接。
进一步的，送料部102上安装有丝杆传动组件109，固定挡板110在丝杆传动组件109驱动下沿伸缩杆107伸缩方向移动。
进一步的，伸缩装置111输出端安装有“工”字型结构的推块112，滑块115上铰接有与夹块114一一对应的曲杆113，曲杆113一端与对应的夹块114连接，曲杆113另一端与推块112配合。
进一步的，夹块114在滑块115上直线滑动配合，曲杆113上开设有滑槽1131，夹块114上设置有在滑槽1131内直线滑动的凸块。
进一步的，其中一组夹持板201固定设置在送料部102上，另外一组夹持板201安装在夹持动力装置202输出端；
夹紧部件包括一端连接在夹持板201上的弹性条209、沿顶部件204移动方向开设在顶部件204侧壁的卡齿纹2041，弹性条209自由端的卡合头与卡齿纹2041单向卡接配合，顶部件204和弹性条209一一对应配合。
进一步的，夹持板201上设有框部210，框部210上螺纹连接有调节螺杆211，调节螺杆211一端连接有竖板212，竖板212上设置有与弹性条209一一对应的推部213，弹性条209上设置有在推部213限制下移动的引导部2091。
进一步的，送料部102上设置有底板203，底板203上开设有导槽2031，夹持板201一侧设置有与导槽2031配合的导条205，底板203一侧螺纹连接有传动螺杆206，传动螺杆206上螺纹连接有夹持块207，夹持块207一侧的斜面与导条205一端配合实现将导条205固定在导槽2031内。
进一步的，压板312上沿重力方向滑动连接有若干压条313，两两相邻压条313抵接配合，压板312上螺纹连接有夹紧螺杆314，夹紧螺杆314一端连接有在压板312内滑动的横板315，横板315与各组压条313抵接配合。
进一步的，平移装置307内的平移座308上设置有支撑部3081，吹风嘴310安装在支撑部3081上倾斜向下吹气，支撑部3081上铰接有风嘴座311和伸缩机构316，吹风嘴310安装在风嘴座311的一端，伸缩机构316的一端与风嘴座311另一端铰接。
进一步的，铝屑收集系统还包括机架401以及安装在机架401上的负压风机407和竖直设置的引导部件408，移动车体402上安装有用于行走的移动轮403，移动车体402一端安装有与引导部件408滚动配合的引导轮405；
设置有位于工作台301的锯切槽3011下方的收集斗317，负压管304一端与收集斗317连接；
机架401上安装有电动葫芦409，电动葫芦409的吊钩406和废料箱404或移动车体402的吊环410可拆卸挂接。
本发明的一个实施例：
移动组件103可采用直线电机用于驱动送料部102直线移动，送料部102上安装有用于夹紧长支铝型材的夹持系统，设置有沿送料部102直线移动方向等间距一字排列的输送辊101，使用时，将长支铝型材放置在输送辊101顶部，并通过送料部102上的夹持系统夹紧。
设置有沿送料部102直线移动延伸的导轨104，滑块115在导轨104上直线滑动，伸缩装置111可采用电动推杆安装在滑块115上，伸缩装置111的伸缩带动夹块114靠近或远离导轨104。
定位部105相对于送料部102直线滑动配合，定位部105和送料部102之间连接有弹性件106和伸缩杆107，弹性件106可采用拉伸弹簧常态下驱动定位部105趋向靠近送料部102，伸缩杆107中相对定位部105的一节设置有活动挡板108，固定挡板110相对固定设置在送料部102上；
使用时，伸缩装置111带动夹块114与导轨104侧壁抵接，实现滑块115相对导轨104固定、从而定位部105相对导轨104固定，之后移动组件103带动送料部102定量移动设置的距离，此过程中带动被夹紧的长支铝型材跟随移动，此过程中，弹性件106被拉伸产生反向弹性力、伸缩杆107跟随伸长，伸缩杆107的活动挡板108相对送料部102活动配合，直到活动挡板108被固定挡板110抵接限位，提高移动组件103带动送料部102定量移动距离的精度；通常移动组件103只会带动送料部102多移动一小段距离，这一小段距离通过活动挡板108和固定挡板110配合消除。
之后伸缩装置111带动夹块114脱离导轨104，在弹性件106反向弹性力驱动下定位部105直线靠近送料部102实现复位，此过程中，伸缩杆107缩短复位。
为了调节送料部102定量移动的距离，在送料部102上安装有一丝杆传动组件109，丝杆传动组件109具有自锁功能，固定挡板110安装在丝杆传动组件109中的螺纹座上，通过丝杆传动组件109可调节固定挡板110在送料部102上的相对位置。
如图4所示，伸缩装置111输出端安装有“工”字结构的推块112，两组曲杆113对称设置铰接在滑块115上，夹块114有两组对称设置且相对在滑块115上直线滑动，曲杆113的上端相对插入“工”字结构的推块112的侧壁凹槽内，曲杆113的下端开设有滑槽1131，夹块114的凸块相对在对应的滑槽1131内可旋转并直线滑动配合，从而伸缩装置111的伸缩带动推块112竖向升降，推块112竖向升降带动曲杆113跟随旋转，曲杆113跟随旋转通过滑槽1131、凸块配合带动夹块114跟随水平移动，从而实现两组夹块114同步相互靠近或远离，实现夹块114靠近或远离导轨104侧壁。
夹块114和导轨104的配合面为非平面结构，在夹块114和导轨104抵接时，可防止夹块114相对104沿竖向移动。
夹持动力装置202采用电动伸缩杆安装在送料部102上，一组夹持板201相对固定设置在送料部102上，另外一组夹持板201安装电动伸缩杆输出端，从而电动伸缩杆带动两组夹持板201相互靠近或远离，实现夹紧或松开长支铝型材。
底板203固定在送料部102上，如图5所示，底板203一侧开设有导槽2031，夹持板201的一侧固接有导条205，导条205和导槽2031配合截面呈燕尾结构，将夹持板201的导条205插入底板203的导槽2031内，使得导条205一端与导槽2031一端抵接限位，之后旋转传动螺杆206带动夹持块207直线移动，使得夹持块207的斜面2071与导条205另一端抵接，实现将导条205固定在导槽2031内，从而实现将夹持板201固定在底板203上。旋转传动螺杆206带动夹持块207直线移动，使得夹持块207的斜面2071与导条205脱离抵接，此时可将导条205移动脱离导槽2031，从而实现夹持板201可从底板203上脱离方便维修，夹持板201可脱离自由活动方便调整与不规则的长支铝型材侧壁相适配。
顶部件204的结构如图7所示，顶部件204相对直线滑动连接在夹持板201上，且顶部件204和夹持板201之间连接有压簧208，若干顶部件204沿重力方向等间距一字排列设置在夹持板201上，若干弹性条209沿重力方向等间距一字排列设置在夹持板201上，顶部件204和弹性条209一一对应配合，弹性调209一端固定在夹持板201侧壁，顶部件204侧壁沿其移动方向等间距一字排列开设有卡齿纹2041，如图8所示，弹性条209自由端的卡合头与卡齿纹2041单向卡接配合；
使用者将长支铝型材压在夹持板201侧壁的上下排列的顶部件204，根据长支铝型材侧壁结构的不同，使得不同位置的顶部件204向内压的深度不同，顶部件204在夹持板201上向内直线移动，并压簧208被压缩产生反向弹性力，此过程中弹性条209可变形使得其自由端的卡合头一直与卡齿纹2041卡接，弹性条209自由端的卡合头与卡齿纹2041卡接可防止顶部件204向外移动。
从而使得夹持板201侧壁上下相邻的若干顶部件204组成的形状与长支铝型材的侧壁形状相适配，从而实现将不规则形状的长支铝型材上下堆叠，从而一次锯切多组长支铝型材，提高锯切效率。
旋转调节螺杆211带动竖板212相对框部210直线移动，从而带动框部210上的多组推部213直线移动，推部213与弹性条209自由端的引导部2091一一对应，引导部2091相对在推部213设定的范围内移动；
推部213移动远离顶部件204时，使得引导部2091相对与推部213的前限位抵接，之后推部213继续远离顶部件204，通过引导部2091带动弹性条209自由端脱离卡齿纹2041，此时，在压簧208反向弹性力驱动下顶部件204可反向移动复位。
推部213移动靠近顶部件204时，使得引导部2091相对于推部213的后限位抵接，此时实现将弹性条209自由端的卡合头压紧在卡齿纹2041无法脱离，实现此时的顶部件204相对夹持板201固定。
长支铝型材在移动组件输送下在工作台301顶部等距向前输送，锯切机罩303和废料罩302相对位于长支铝型材前进方向的对立左右两侧，在工作台301顶部开设有从锯切机罩303延伸至废料罩302的锯切槽3011，常态下锯切机309和吹风嘴310位于锯切机罩303内，平移装置307采用电动伸缩杆结构，平移座308安装在平移装置307输出端，锯切机309安装在平移座308顶部，吹风嘴310安装在平移座308的支撑部3081上，且吹风嘴310与外部的正压气源连接，吹风嘴310倾斜朝下对准锯切机309；
升降装置306可采用伸缩气缸安装在防屑顶板305上，压板312安装在一一对应的升降装置306朝下的输出端；且两组压板312相对位于锯切槽3011的对立两侧；
使用时，首先，升降装置306带动压板312竖直下降与长支铝型材抵接压紧，之后，平移装置307带动锯切机309的锯片在锯切槽3011内水平直线移动实现锯切长支铝型材，锯切机309的锯片、吹风嘴310相对在两组压板312之间移动，同时带动吹风嘴310同步水平移动，吹风嘴310喷射出气流对准锯切机309的锯片锯切长支铝型材位置，气流在两侧的两组压板312和上方的防屑顶板305配合下将铝屑吹向废料罩302内。
废料罩302通过负压管304与废料箱404的负压气源连接，废料罩302内产生负压有利于吸引铝屑。
压板312上沿升降装置306伸缩方向直线滑动连接有多组压条313，压条313可采用橡胶条制成，多组压条313沿平移装置307伸缩方向排列，且相邻两两压条313之间抵接但并不影响滑动，压板312上螺纹连接有夹紧螺杆314，夹紧螺杆314一端连接有在压板312内水平直线滑动的横板315；首先旋转夹紧螺杆314带动横板315脱离与多组压条313抵接，在压条313自身重力作用下下滑与长支铝型材外形抵接，之后，旋转夹紧螺杆314带动横板315与多组压条313抵接压紧，从而实现多组压条313相对压板312固定；通过多组压条313有利于适应不同外形的长支铝型材。
在长支铝型材需要前进时，升降装置306带动压板312、多组压条313上升脱离压紧的长支铝型材，在长支铝型材前进设定的距离后，升降装置306带动压板312、多组压条313下降压紧的长支铝型材。
伸缩机构316可采用电动伸缩杆，伸缩机构316一端铰接在支撑部3081上，伸缩机构316另一端与风嘴座311左端铰接，风嘴座311中部铰接在支撑部3081上，吹风嘴310安装在风嘴座311右端，从而伸缩机构316伸缩可带动风嘴座311旋转，从而可微调吹风嘴310喷射气流的朝向。
收集斗317位于锯切槽3011下方，收集斗317、废料罩302通过负压管304与废料箱404的进料口4042连接，从而收集斗317、废料罩302的负压将铝屑吸引至废料箱404内。
负压管304通过旋转接头与废料箱404的进料口4042可拆卸螺纹连接，负压管304采用软管可变形，废料箱404安装在移动车体402上，移动车体402底部安装有移动轮403用于移动车体402的移动，移动车体402一端设置有倾斜朝下的引导轮405，负压风机407和电动葫芦409安装在机架401顶部，机架401侧壁竖直从下至上固接有两组对称设置的引导部件408，引导部件408的截面呈“L”型。
水平状态的移动车体402在移动轮403移动下移动至与机架401抵接，此时，引导轮405相对位于一一对应的引导部件408正下方，引导部件408下端如图5所示向外扩展，之后将电动葫芦409的吊钩406挂在废料箱404的吊环410上，之后电动葫芦409带动吊环410的废料箱404上升，此过程中废料箱404另一端底部的移动轮403始终与地面抵接，可带动废料箱404跟随移动，使得引导轮405上升移动至引导部件408内，通过两组引导轮405和两组引导部件408配合实现水平限位，引导轮405在引导部件408内竖直向上滚动，此过程中实现将水平状态的废料箱404旋转至竖直状态。直到废料箱404带有过滤网4041的一侧与弹性密封圈411抵接，此时，负压风机407对准废料箱404的过滤网4041，且通过弹性密封圈411提高废料箱404和负压风机407衔接的密封性。
负压风机407经过过滤网4041使得废料箱404内部产生负压。
在废料箱404内部的铝屑装满时，将负压管304与另外一组空的废料向404连接。电动葫芦409带动吊钩406下降，并在移动轮403的配合下手动推动移动车体402下端向外移动，实现竖直状态的废料箱404旋转至水平状态，使得移动车体402的引导轮405下移脱离引导部件408，再将吊钩406脱离吊环410，即可实现移动车体402相对机架401分离。
水平状态下的移动车体402顶部废料箱404的进料口4042朝上，过滤网4041位于侧壁，废料箱404一侧安装箱门可打开或闭合。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种新型的用于电池托盘异形铝型材锯切设备，其特征在于：包括：
定量输送系统，包括通过移动组件(103)驱动直线移动的送料部(102)、沿送料部(102)移动方向一字排列的若干输送辊(101)，设置有沿送料部(102)移动方延伸的导轨(104)以及在导轨(104)上滑动的滑块(115)，所述滑块(115)上安装有通过伸缩装置(111)驱动的夹块(114)，所述送料部(102)上通过弹性件(106)、伸缩杆(107)连接有定位部(105)，所述伸缩杆(107)上设置有活动挡板(108)，所述送料部(102)上设置有与活动挡板(108)配合的固定挡板(110)；
夹持系统，所述送料部(102)上安装有通过夹持动力装置(202)驱动相互靠近或远离的两组夹持板(201)，所述夹持板(201)上等间距一字排列安装有若干顶部件(204)，所述顶部件(204)和夹持板(201)之间连接有压簧(208)，所述夹持板(201)上安装有用于固定顶部件(204)的夹紧部件；
吹屑系统，包括设置在工作台(301)上的废料罩(302)和锯切机罩(303)，与所述输送辊(101)衔接的所述工作台(301)顶部开设有位于废料罩(302)和锯切机罩(303)之间的锯切槽(3011)，所述废料罩(302)和锯切机罩(303)之间设置有位于锯切槽(3011)上方的防屑顶板(305)，所述防屑顶板(305)上安装有升降装置(306)，所述升降装置(306)输出端安装有压板(312)，所述压板(312)有两组位于锯切槽(3011)对立两侧，设置有用于驱动锯切机(309)的锯片在锯切槽(3011)内移动的平移装置(307)，设置有与锯切机(309)相对固定设置的吹风嘴(310)，所述吹风嘴(310)用于将锯切机(309)锯切产生的铝屑吹向废料罩(302)；
铝屑收集系统，所述废料罩(302)通过负压管(304)与废料箱(404)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型的用于电池托盘异形铝型材锯切设备，其特征在于：所述送料部(102)上安装有丝杆传动组件(109)，所述固定挡板(110)在丝杆传动组件(109)驱动下沿伸缩杆(107)伸缩方向移动。
3.根据权利要求2所述的一种新型的用于电池托盘异形铝型材锯切设备，其特征在于：所述伸缩装置(111)输出端安装有“工”字型结构的推块(112)，所述滑块(115)上铰接有与夹块(114)一一对应的曲杆(113)，所述曲杆(113)一端与对应的夹块(114)连接，所述曲杆(113)另一端与推块(112)配合。
4.根据权利要求3所述的一种新型的用于电池托盘异形铝型材锯切设备，其特征在于：所述夹块(114)在滑块(115)上直线滑动配合，所述曲杆(113)上开设有滑槽(1131)，所述夹块(114)上设置有在滑槽(1131)内直线滑动的凸块。
5.根据权利要求4所述的一种新型的用于电池托盘异形铝型材锯切设备，其特征在于：其中一组所述夹持板(201)固定设置在送料部(102)上，另外一组所述夹持板(201)安装在夹持动力装置(202)输出端；
所述夹紧部件包括一端连接在夹持板(201)上的弹性条(209)、沿顶部件(204)移动方向开设在顶部件(204)侧壁的卡齿纹(2041)，所述弹性条(209)自由端的卡合头与卡齿纹(2041)单向卡接配合，所述顶部件(204)和弹性条(209)一一对应配合。
6.根据权利要求5所述的一种新型的用于电池托盘异形铝型材锯切设备，其特征在于：所述夹持板(201)上设有框部(210)，所述框部(210)上螺纹连接有调节螺杆(211)，所述调节螺杆(211)一端连接有竖板(212)，所述竖板(212)上设置有与弹性条(209)一一对应的推部(213)，所述弹性条(209)上设置有在推部(213)限制下移动的引导部(2091)。
7.根据权利要求6所述的一种新型的用于电池托盘异形铝型材锯切设备，其特征在于：所述送料部(102)上设置有底板(203)，所述底板(203)上开设有导槽(2031)，所述夹持板(201)一侧设置有与导槽(2031)配合的导条(205)，所述底板(203)一侧螺纹连接有传动螺杆(206)，所述传动螺杆(206)上螺纹连接有夹持块(207)，所述夹持块(207)一侧的斜面与导条(205)一端配合实现将导条(205)固定在导槽(2031)内。
8.根据权利要求7所述的一种新型的用于电池托盘异形铝型材锯切设备，其特征在于：所述压板(312)上沿重力方向滑动连接有若干压条(313)，两两相邻所述压条(313)抵接配合，所述压板(312)上螺纹连接有夹紧螺杆(314)，所述夹紧螺杆(314)一端连接有在压板(312)内滑动的横板(315)，所述横板(315)与各组所述压条(313)抵接配合。
9.根据权利要求8所述的一种新型的用于电池托盘异形铝型材锯切设备，其特征在于：所述平移装置(307)内的平移座(308)上设置有支撑部(3081)，所述吹风嘴(310)安装在支撑部(3081)上倾斜向下吹气，所述支撑部(3081)上铰接有风嘴座(311)和伸缩机构(316)，所述吹风嘴(310)安装在风嘴座(311)的一端，所述伸缩机构(316)的一端与风嘴座(311)另一端铰接。
10.根据权利要求1所述的一种新型的用于电池托盘异形铝型材锯切设备，其特征在于：所述铝屑收集系统还包括机架(401)以及安装在机架(401)上的负压风机(407)和竖直设置的引导部件(408)，所述移动车体(402)上安装有用于行走的移动轮(403)，所述移动车体(402)一端安装有与引导部件(408)滚动配合的引导轮(405)；
设置有位于所述工作台(301)的锯切槽(3011)下方的收集斗(317)，所述负压管(304)一端与收集斗(317)连接；
所述机架(401)上安装有电动葫芦(409)，所述电动葫芦(409)的吊钩(406)和废料箱(404)或移动车体(402)的吊环(410)可拆卸挂接。
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