CN213888638U - 一种圆珠笔加工用超声波焊接机的固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆珠笔加工用超声波焊接机的固定装置,包括箱体,所述箱体的顶部两侧均焊接有两个第二弹簧,所述第二弹簧远离箱体的一端焊接有挡板,所述挡板的底部焊接有贯穿延伸至箱体顶部内壁的挤压杆,所述箱体的顶部内壁两侧均滑动连接有滑竿,所述滑竿的相互靠近的一端开设有第一腔体,所述第一腔体的两侧内壁均滑动连接有第二挤压板,所述第二挤压板的顶部固定连接有卡块。该装置能够通过人工使超声波焊接机被固定,且操作简单,也能通过人工使超声波焊接机被松开,便于拆卸,减少了维修难度,能将焊接过程中产生的烟气吸走,使工作人员的身体健康不易被影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产设备固定领域,尤其涉及一种圆珠笔加工用超声波焊接机的固定装置。
背景技术
超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机,对于现代化企业来讲,自动化水平越高越有利于企业流水线生产,所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。
但是超声波焊接机在在固定过程中,常常采用螺栓和螺钉固定,或者将超声波焊接机焊接在工作台上,使固定装置不易被拆卸,且拆卸的时间过长,带动增加了维修难度,焊接过程中产生的烟气不能及时抽走,从而影响工作人员的身体健康。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种圆珠笔加工用超声波焊接机的固定装置,该装置能够通过人工使超声波焊接机被固定,且操作简单,也能通过人工使超声波焊接机被松开,便于拆卸,减少了维修难度,能将焊接过程中产生的烟气吸走,使工作人员的身体健康不易被影响。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种圆珠笔加工用超声波焊接机的固定装置,包括箱体,所述箱体的顶部两侧均焊接有两个第二弹簧,所述第二弹簧远离箱体的一端焊接有挡板,所述挡板的底部焊接有贯穿并延伸至箱体顶部内壁的挤压杆,所述箱体的顶部内壁两侧均滑动连接有滑竿,所述滑竿的相互靠近的一端开设有第一腔体,所述第一腔体的两侧内壁均滑动连接有第二挤压板,所述第二挤压板的顶部固定连接有卡块,所述第二挤压板的底部两侧均焊接有第三弹簧,所述第三弹簧远离第二挤压板的一端与第一腔体的底部内壁焊接,所述滑竿的相互远离的一端贯穿并延伸至箱体外,所述滑竿的相互远离的一端滑动连接有支撑杆,所述支撑杆的相互靠近的一端滑动连接有第一挤压板,所述第一挤压板相互靠近的一端开设第二腔体,所述第二腔体相互靠近的一端套接有挤压块,所述挤压块与第二腔体的顶部和底部内壁滑动连接,所述第二腔体相互远离的一侧内壁焊接有第一弹簧,所述第一弹簧相互靠近的一端与挤压块焊接,所述支撑杆的相互靠近的一侧滑动连接有贯穿箱体的固定板,所述固定板的顶部放置有超声波焊接机,所述支撑杆的底部与箱体的两侧铰接,所述箱体的两侧内壁滑动连接有推杆,所述推杆的底部固定连接有推杆电机,所述推杆电机的底部与箱体的底部内壁固定连接,所述箱体的底部内壁焊接有位于推杆电机背面的抽气泵,所述抽气泵右侧固定连接有出烟管,所述抽气泵的顶部固定连接有吸气管。
优选的,所述吸气管的顶部套接有吸气头,所述吸气头的横截面为梯形,所述箱体的顶部内壁两侧均开设有卡槽,所述卡块与卡槽卡接。
优选的,所述推杆的顶部开设有凹槽,所述固定板的顶部开设有第一通孔,所述超声波焊接机的焊接头套接在第一通孔内。
优选的,所述箱体的两侧内壁开设有第一滑槽,所述第一滑槽内套接有第一滑块,所述推杆的两端与第一滑块焊接。
优选的,所述支撑杆相互靠近的一侧均开设有第二滑槽,所述第二滑槽内套接有第二滑块,所述第二滑块分别与滑竿、第一挤压板、固定板铰接。
优选的,所述箱体的顶部内壁两侧均开设有第三滑槽,所述第三滑槽内套接有第三滑块,所述第三滑块的底部与滑竿的顶部焊接。
优选的,所述箱体的两侧均开设有第二通孔、第三通孔、第四通孔,所述第三通孔位于第二通孔和第四通孔之间,所述滑竿套接在第二通孔内,所述第一挤压板套接在第三通孔内,所述固定板套接在第四通孔内。
优选的,所述第一腔体的两侧均开设有第三滑槽,所述第三滑槽内套接有第三滑块,所述第二挤压板的两端与第三滑块焊接。
优选的,所述第二腔体的顶部和底部均开设有第四滑槽,所述第四滑槽内套接有第四滑块,所述挤压块的顶部和底部与第四滑块焊接。
与现有技术相比,本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
1、该装置通过支撑杆、滑竿、第一挤压板、超声波焊接机和固定板等结构,其中将超声波焊接机放置在固定板上,工作人员通过推动支撑杆,使支撑杆向内运动,支撑杆向内运动能够使滑竿向内运动,滑竿向内运动能够带动卡块向内运动,从而使卡块与卡槽卡接,使滑竿固定,支撑杆向内运动能够使第一挤压板向内运动,第一挤压板向内运动能够使挤压块向内运动,从而使超声波焊接机被固定,操作简单。
2、该装置通过支撑杆、滑竿、第一挤压板、超声波焊接机和第二挤压板等结构,其中工作人员向外拉动支撑杆时,同时按下挡板,挡板向下运动能够带动挤压杆向下运动,挤压杆向下运动能够使第二挤压板向下运动,同时挤压第三弹簧,使卡块脱离卡槽,从而使滑竿向外运动,支撑杆向外运动时能够使第一挤压板向外运动,第一挤压板向外运动能够使挤压块向外运动,从而使超声波焊接机被松开,方便工人取走,便于拆卸,减少了维修难度,抽气泵能够将焊接过程中产生的烟气吸走,使工作人员的身体健康不易被影响。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种圆珠笔加工用超声波焊接机的固定装置的正视结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种圆珠笔加工用超声波焊接机的固定装置的运动结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种圆珠笔加工用超声波焊接机的固定装置的部分侧视结构示意图。
附图标记:1、箱体;2、支撑杆;3、滑竿;4、第一挤压板;5、超声波焊接机;6、固定板;7、推杆;8、出烟管;9、抽气泵;10、推杆电机;11、吸气头;12、第一弹簧;13、挤压块;14、卡块;15、第二挤压板;16、挤压杆;17、第二弹簧;18、挡板;19、第三弹簧; 20、第一腔体;21、第二腔体。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-3所示,本实用新型提出的一种圆珠笔加工用超声波焊接机的固定装置,包括箱体1,箱体1的顶部两侧均焊接有两个第二弹簧17,第二弹簧17远离箱体1的一端焊接有挡板18,挡板18的底部焊接有贯穿并延伸至箱体1顶部内壁的挤压杆16,挤压杆16能够挤压第二挤压板15,箱体1的顶部内壁两侧均滑动连接有滑竿3,滑竿3的相互靠近的一端开设有第一腔体20,第一腔体20的两侧内壁均滑动连接有第二挤压板15,第二挤压板15的顶部固定连接有卡块 14,卡块14能够与卡槽卡接,从而使滑竿3被固定,第二挤压板15 的底部两侧均焊接有第三弹簧19,第三弹簧19远离第二挤压板15 的一端与第一腔体20的底部内壁焊接,滑竿3的相互远离的一端贯穿并延伸至箱体1外,滑竿3的相互远离的一端滑动连接有支撑杆2,支撑杆2的相互靠近的一端滑动连接有第一挤压板4,第一挤压板4 相互靠近的一端开设第二腔体21,第二腔体21相互靠近的一端套接有挤压块13,第一挤压板4向内运动能够挤压挤压块13,从而使超声波焊接机5被固定,挤压块13与第二腔体21的顶部和底部内壁滑动连接,第二腔体21相互远离的一侧内壁焊接有第一弹簧12,第一弹簧12相互靠近的一端与挤压块13焊接,支撑杆2的相互靠近的一侧滑动连接有贯穿箱体1的固定板6,固定板6的顶部放置有超声波焊接机5,支撑杆2的底部与箱体1的两侧铰接,箱体1的两侧内壁滑动连接有推杆7,推杆7的底部固定连接有推杆电机10,推杆电机 10能够使推杆7上下运动,推杆电机10的底部与箱体1的底部内壁固定连接,箱体1的底部内壁焊接有位于推杆电机10背面的抽气泵 9,抽气泵9右侧固定连接有出烟管8,抽气泵9的顶部固定连接有吸气管11,抽气泵9能够将焊接过程中产生烟气吸走。
吸气管11的顶部套接有吸气头,吸气头的横截面为梯形,箱体 1的顶部内壁两侧均开设有卡槽,卡块14与卡槽卡接,推杆7的顶部开设有凹槽,固定板6的顶部开设有第一通孔,超声波焊接机5的焊接头套接在第一通孔内,箱体1的两侧内壁开设有第一滑槽,第一滑槽内套接有第一滑块,推杆7的两端与第一滑块焊接,支撑杆2相互靠近的一侧均开设有第二滑槽,第二滑槽内套接有第二滑块,第二滑块分别与滑竿3、第一挤压板4、固定板6铰接,箱体1的顶部内壁两侧均开设有第三滑槽,第三滑槽内套接有第三滑块,第三滑块的底部与滑竿3的顶部焊接,箱体1的两侧均开设有第二通孔、第三通孔、第四通孔,第三通孔位于第二通孔和第四通孔之间,滑竿3套接在第二通孔内,第一挤压板4套接在第三通孔内,固定板6套接在第四通孔内,第一腔体20的两侧均开设有第三滑槽,第三滑槽内套接有第三滑块,第二挤压板15的两端与第三滑块焊接,第二腔体21的顶部和底部均开设有第四滑槽,第四滑槽内套接有第四滑块,挤压块 13的顶部和底部与第四滑块焊接。
本实用新型中,首先将超声波焊接机5放置在固定板6上,工作人员通过推动支撑杆2,使支撑杆2向内运动,支撑杆2向内运动能够使滑竿3向内运动,滑竿3向内运动能够带动卡块14向内运动,从而使卡块14与卡槽卡接,使滑竿3固定,支撑杆2向内运动能够使第一挤压板4向内运动,第一挤压板4向内运动能够使挤压块13 向内运动,从而使超声波焊接机5被固定,将需要焊接的材料放置在推杆7顶部的凹槽内,启动推杆电机10,推杆电机10的启动能够使推杆7上下运动,当推杆7向上运动时能够使凹槽内的材料逐渐靠近超声波焊接机5,从而完成焊接,同时抽气泵开9始工作,抽气泵9 能够将焊接过程中产生的烟气吸走,使工作人员的身体健康不易被影响,当工作人员向外拉动支撑杆2时,同时按下挡板18,挡板18向下运动能够带动挤压杆16向下运动,挤压杆16向下运动能够使第二挤压板15向下运动,同时挤压第三弹簧19,使卡块14脱离卡槽,从而使滑竿3向外运动,支撑杆2向外运动时能够使第一挤压板4向外运动,第一挤压板4向外运动能够使挤压块13向外运动,从而使超声波焊接机5被松开,方便工人取走,减少了维修难度。
应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。
Claims (9)
1.一种圆珠笔加工用超声波焊接机的固定装置,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)的顶部两侧均焊接有两个第二弹簧(17),所述第二弹簧(17)远离箱体(1)的一端焊接有挡板(18),所述挡板(18)的底部焊接有贯穿并延伸至箱体(1)顶部内壁的挤压杆(16),所述箱体(1)的顶部内壁两侧均滑动连接有滑竿(3),所述滑竿(3)的相互靠近的一端开设有第一腔体(20),所述第一腔体(20)的两侧内壁均滑动连接有第二挤压板(15),所述第二挤压板(15)的顶部固定连接有卡块(14),所述第二挤压板(15)的底部两侧均焊接有第三弹簧(19),所述第三弹簧(19)远离第二挤压板(15)的一端与第一腔体(20)的底部内壁焊接,所述滑竿(3)的相互远离的一端贯穿并延伸至箱体(1)外,所述滑竿(3)的相互远离的一端滑动连接有支撑杆(2),所述支撑杆(2)的相互靠近的一端滑动连接有第一挤压板(4),所述第一挤压板(4)相互靠近的一端开设第二腔体(21),所述第二腔体(21)相互靠近的一端套接有挤压块(13),所述挤压块(13)与第二腔体(21)的顶部和底部内壁滑动连接,所述第二腔体(21)相互远离的一侧内壁焊接有第一弹簧(12),所述第一弹簧(12)相互靠近的一端与挤压块(13)焊接,所述支撑杆(2)的相互靠近的一侧滑动连接有贯穿箱体(1)的固定板(6),所述固定板(6)的顶部放置有超声波焊接机(5),所述支撑杆(2)的底部与箱体(1)的两侧铰接,所述箱体(1)的两侧内壁滑动连接有推杆(7),所述推杆(7)的底部固定连接有推杆电机(10),所述推杆电机(10)的底部与箱体(1)的底部内壁固定连接,所述箱体(1)的底部内壁焊接有位于推杆电机(10)背面的抽气泵(9),所述抽气泵(9)右侧固定连接有出烟管(8),所述抽气泵(9)的顶部固定连接有吸气管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种圆珠笔加工用超声波焊接机的固定装置,其特征在于,所述吸气管(11)的顶部套接有吸气头,所述吸气头的横截面为梯形,所述箱体(1)的顶部内壁两侧均开设有卡槽,所述卡块(14)与卡槽卡接。
3.根据权利要求1所述的一种圆珠笔加工用超声波焊接机的固定装置,其特征在于,所述推杆(7)的顶部开设有凹槽,所述固定板(6)的顶部开设有第一通孔,所述超声波焊接机(5)的焊接头套接在第一通孔内。
4.根据权利要求1所述的一种圆珠笔加工用超声波焊接机的固定装置,其特征在于,所述箱体(1)的两侧内壁开设有第一滑槽,所述第一滑槽内套接有第一滑块,所述推杆(7)的两端与第一滑块焊接。
5.根据权利要求1所述的一种圆珠笔加工用超声波焊接机的固定装置,其特征在于,所述支撑杆(2)相互靠近的一侧均开设有第二滑槽,所述第二滑槽内套接有第二滑块,所述第二滑块分别与滑竿(3)、第一挤压板(4)、固定板(6)铰接。
6.根据权利要求1所述的一种圆珠笔加工用超声波焊接机的固定装置,其特征在于,所述箱体(1)的顶部内壁两侧均开设有第三滑槽,所述第三滑槽内套接有第三滑块,所述第三滑块的底部与滑竿(3)的顶部焊接。
7.根据权利要求1所述的一种圆珠笔加工用超声波焊接机的固定装置,其特征在于,所述箱体(1)的两侧均开设有第二通孔、第三通孔、第四通孔,所述第三通孔位于第二通孔和第四通孔之间,所述滑竿(3)套接在第二通孔内,所述第一挤压板(4)套接在第三通孔内,所述固定板(6)套接在第四通孔内。
8.根据权利要求1所述的一种圆珠笔加工用超声波焊接机的固定装置,其特征在于,所述第一腔体(20)的两侧均开设有第三滑槽,所述第三滑槽内套接有第三滑块,所述第二挤压板(15)的两端与第三滑块焊接。
9.根据权利要求1所述的一种圆珠笔加工用超声波焊接机的固定装置,其特征在于,所述第二腔体(21)的顶部和底部均开设有第四滑槽,所述第四滑槽内套接有第四滑块,所述挤压块(13)的顶部和底部与第四滑块焊接。
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