CN218928055U - 一种大口径pe管件水口冲切装置 - Google Patents
一种大口径pe管件水口冲切装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种大口径PE管件水口冲切装置，其主要包含总体支架及冲切气缸固定架，冲切气缸固定架与总体支架通过八枚内六角螺丝连接固定；总体支架由加厚钢管及钢板切割焊接打孔而成；冲切气缸固定架由多块加厚钢板、多个固定角座以及内六角螺丝固定组装而成。本实用新型中的聚四氟乙烯垫套采用聚四氟乙烯材质，具有自润滑性，并且材质较软，在冲切刀头冲切水口时可以减少冲切的阻力，并且不会损伤产品表面；冲切刀头采用弧面设计，其弧度与大口径PE管件的弧面一致，从而确保水口切口的美观。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及大口径管件生产的技术领域，具体地说，是一种新型的大口径PE管件水口冲切装置。
【背景技术】
大口径PE管件在注塑生产完毕后其表面还会留有一个水口，在其包装发货前需要将水口进行切除，而大口径PE管件体积较大，其水口也相对比较粗大，采用人工利用强力剪进行剪除一方面费时费力工作效率低，另一方面剪口与产品的弧形表面无法贴合影响成品的品质和美观。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于弥补采用人工利用强力剪进行大口径PE管件的水口剪除一方面费时费力工作效率低，另一方面剪口与产品的弧形表面无法贴合影响成品的品质和美观的缺陷。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种大口径PE管件水口冲切装置，其特征在于，其主要包含总体支架及冲切气缸固定架，冲切气缸固定架与总体支架通过八枚内六角螺丝连接固定；总体支架由加厚钢管及钢板切割焊接打孔而成；冲切气缸固定架由多块加厚钢板、多个固定角座以及内六角螺丝固定组装而成。
冲切气缸与冲切气缸固定架通过四枚内六角螺丝连接固定。
连接头与冲切气缸的伸缩杆通过螺纹连接固定。
刀座与连接头通过六枚内六角螺丝连接固定，冲切刀头与刀座通过两枚内六角螺丝连接固定，聚四氟乙烯垫套由聚四氟乙烯块切削打孔打磨而成，聚四氟乙烯垫套与冲切刀头通过两枚内六角螺丝连接固定。
左右两侧铜导轨由铜块切削打孔打磨而成，刀座嵌入左右两侧铜导轨的凹槽内通过间隙配合连接，刀座在左右两侧铜导轨上可以上下移动，左右两侧铜导轨对刀座进行限位确保刀座上下移动时不会前后左右跑偏；左侧固定角座与左侧铜导轨及总体支架分别通过四枚内六角螺丝连接固定，右侧固定角座与右侧铜导轨及总体支架分别通过四枚内六角螺丝连接固定。
水口出料斜坡由钢块切削打孔打磨而成，水口出料斜坡与总体支架通过两枚内六角螺丝连接固定，水口出料斜坡确保了水口从大口径PE管件上被切除后可以及时排出不对装置的下一次冲切动作造成影响；左右两侧弧形限位块与总体支架分别通过两枚内六角螺丝连接固定，左侧感应光电传感器与左侧弧形限位块通过螺纹连接并利用一枚螺母锁紧固定，右侧感应光电传感器与右侧弧形限位块通过螺纹连接并利用一枚螺母锁紧固定。
脚踏开关与冲切气缸通过PU软管连接，脚踏开关用于控制通入冲切气缸压缩空气的流向从而控制冲切气缸伸缩杆的上下移动。
与现有技术相比，本实用新型的技术效果为：
本实用新型中的聚四氟乙烯垫套采用聚四氟乙烯材质，具有自润滑性，并且材质较软，在冲切刀头冲切水口时可以减少冲切的阻力，并且不会损伤产品表面；冲切刀头采用弧面设计，其弧度与大口径PE管件的弧面一致，从而确保水口切口的美观。
本实用新型的优点：设计新颖、构思合理，主要具有对大口径PE管件的水口进行冲切切除的功能，同时结构简单、节省成本、对环境依赖性极小、安装操作方便，便于操作，冲切完的大口径PE管件切口美观。
【附图说明】
图1本实用新型装置的总体结构带管件示意图；
图2本实用新型装置的冲切机构带管件主视图；
图3本实用新型装置的冲切机构细节图；
图4本实用新型装置的大口径PE管件示意图。
附图中的部件标号为：
1是冲切气缸，
2是冲切气缸固定架，
3是大口径PE管件，
4是左侧弧形限位块，
5是总体支架，
6是脚踏开关，
7是水口收纳筐，
8是水口出料斜坡，
9是连接头，
10是刀座，
11是冲切刀头，
12是水口，
13是左侧固定角座，
14是右侧固定角座，
15是右侧铜导轨，
16是右侧弧形限位块，
17是右侧感应光电传感器，
18是左侧感应光电传感器，
19是聚四氟乙烯垫套，
20是左侧铜导轨。
【具体实施方式】
以下提供本实用新型一种大口径PE管件水口冲切装置的具体实施方式。
实施例1
一种大口径PE管件水口冲切装置，其特征在于，其主要包含总体支架5及冲切气缸固定架2；总体支架5由加厚钢管及钢板切割焊接打孔而成；冲切气缸固定架2由多块加厚钢板、多个固定角座以及内六角螺丝固定组装而成，冲切气缸固定架2与总体支架5通过8枚内六角螺丝连接固定。
冲切气缸1与冲切气缸固定架2通过4枚内六角螺丝连接固定，连接头9与冲切气缸1的伸缩杆通过螺纹连接固定。
刀座10与连接头9通过6枚内六角螺丝连接固定，冲切刀头11与刀座10通过2枚内六角螺丝连接固定，聚四氟乙烯垫套19由聚四氟乙烯块切削打孔打磨而成，聚四氟乙烯垫套19与冲切刀头11通过2枚内六角螺丝连接固定。
左右两侧铜导轨((具体为右侧铜导轨15，左侧铜导轨20))由铜块切削打孔打磨而成，刀座10嵌入左右两侧铜导轨的凹槽内通过间隙配合连接，刀座10在左右两侧铜导轨上可以上下移动，左右两侧铜导轨对刀座10进行限位确保刀座10上下移动时不会前后左右跑偏；左侧固定角座13与左侧铜导轨20及总体支架5分别通过4枚内六角螺丝连接固定，右侧固定角座14与右侧铜导轨15及总体支架5分别通过4枚内六角螺丝连接固定。
水口出料斜坡8由钢块切削打孔打磨而成，水口出料斜坡8与总体支架5通过2枚内六角螺丝连接固定，水口出料斜坡8确保了水口12从大口径PE管件3上被切除后可以及时排出不对装置的下一次冲切动作造成影响；左右两侧弧形限位块(具体为左侧弧形限位块4和右侧弧形限位块16)与总体支架5分别通过两枚内六角螺丝连接固定，左侧感应光电传感器18与左侧弧形限位块4通过螺纹连接并利用一枚螺母锁紧固定，右侧感应光电传感器17与右侧弧形限位块16通过螺纹连接并利用一枚螺母锁紧固定。
脚踏开关6与冲切气缸1通过PU软管连接，脚踏开关6用于控制通入冲切气缸1压缩空气的流向从而控制冲切气缸1伸缩杆的上下移动。
该实用新型装置在生产过程中的具体实施过程如下：将大口径PE管件3放置在总体支架5上并将其水口12放置于冲切刀头11下方，然后将大口径PE管件3往前抵使之前端弧面与聚四氟乙烯垫套19的弧面贴合，并且左下端紧贴左侧弧形限位块4，右下端紧贴右侧弧形限位块16，此时左右两侧感应光电传感器(具体为左侧感应光电传感器18和右侧感应光电传感器17)感应到大口径PE管件3，压缩气到脚踏开关6之间的气路打开，然后踩下脚踏开关6，冲切气缸1动作顶出带动刀座10及刀座10上的冲切刀头11下移将水口12从大口径PE管件3上切除，切除的水口12沿着水口出料斜坡8落入水口收纳筐里7，然后松开脚踏开关6，冲切气缸1带动冲切刀头11回复原位，在这个过程中聚四氟乙烯垫套19确保了冲切刀头11上下移动的顺畅，左右两侧的铜导轨则保证了刀座10上下移动的稳固，然后人工将冲切完水口的大口径PE管件3取走并放入下一个需要冲切水口的大口径PE管件。装置动作完毕。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种大口径PE管件水口冲切装置，其特征在于，其主要包含总体支架及冲切气缸固定架，冲切气缸固定架与总体支架通过八枚内六角螺丝连接固定；
冲切气缸与冲切气缸固定架通过四枚内六角螺丝连接固定；
连接头与冲切气缸的伸缩杆通过螺纹连接固定；
刀座与连接头通过六枚内六角螺丝连接固定，冲切刀头与刀座通过两枚内六角螺丝连接固定，聚四氟乙烯垫套与冲切刀头通过两枚内六角螺丝连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种大口径PE管件水口冲切装置，其特征在于，聚四氟乙烯垫套由聚四氟乙烯块切削打孔打磨而成。
3.根据权利要求1所述的一种大口径PE管件水口冲切装置，其特征在于，左右两侧铜导轨由铜块切削打孔打磨而成，刀座嵌入左右两侧铜导轨的凹槽内通过间隙配合连接。
4.根据权利要求3所述的一种大口径PE管件水口冲切装置，其特征在于，左侧固定角座与左侧铜导轨及总体支架分别通过四枚内六角螺丝连接固定，右侧固定角座与右侧铜导轨及总体支架分别通过四枚内六角螺丝连接固定。
5.根据权利要求1所述的一种大口径PE管件水口冲切装置，其特征在于，水口出料斜坡与总体支架通过两枚内六角螺丝连接固定，左右两侧弧形限位块与总体支架分别通过两枚内六角螺丝连接固定，左侧感应光电传感器与左侧弧形限位块通过螺纹连接并利用一枚螺母锁紧固定，右侧感应光电传感器与右侧弧形限位块通过螺纹连接并利用一枚螺母锁紧固定。
6.根据权利要求5所述的一种大口径PE管件水口冲切装置，其特征在于，水口出料斜坡由钢块切削打孔打磨而成。
7.根据权利要求1所述的一种大口径PE管件水口冲切装置，其特征在于，脚踏开关与冲切气缸通过PU软管连接。
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| CN202222941004.2U CN218928055U (zh) | 2022-11-05 | 2022-11-05 | 一种大口径pe管件水口冲切装置 |
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| CN218928055U true CN218928055U (zh) | 2023-04-28 |
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2022
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