CN220075204U - 一种开炼机的压料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是一种开炼机的压料装置，包括开炼机和压料装置，开炼机包括机架、挤压辊、电机和限位板，限位板向外一侧设有第一气缸，压料装置包括竖板、可伸缩压料板和操作手柄，竖板固设于限位板内侧上部且向内一侧中间设有滑轨，可伸缩压料板活动嵌设于滑轨，操作手柄设置于可伸缩压料板顶部中间。本实用新型通过开炼机增设压料装置，且压力装置的可伸缩压料板可跟随限位板同步伸缩；可伸缩压料板通过竖板顶部的第二气缸驱动可上下移动，且通过手握柄上的控制开关控制，便于工人操作且可提高安全性；可伸缩压料板底部呈“V”字结构且外沿部与挤压辊抵接，胶料可均匀的挤压到挤压辊上；本实用新型结构新颖，能够提高压料质量，适合推广。

Description

一种开炼机的压料装置

技术领域

本实用新型涉及的是塑料加工设备技术领域，更具体地说是一种开炼机的压料装置。

背景技术

开炼机是开放式炼胶机的简称，在塑料制品厂，人们习惯称之为两辊机，开炼机是塑料制品厂应用比较早的一种混炼塑料设备，在压延机生产线上，开炼机在压延机前、蜜炼机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。进入开炼机进行挤压的胶料一般由密炼机混合制作而成，胶料在密炼机加工完成后一般呈团状或堆状，并伴有很多大小形状不规则的散碎胶料，大块的团状或堆状胶料易堆积在开炼机的两辊筒之间而难以进入两辊筒之间的辊缝内进行挤压，即现有的开炼机易出现吃胶困难的情况，影响加工效率，现有的解决方式一般是通过人工手持工具向胶料施加压力，强行将胶料捣入到辊缝内，工人需要靠近辊筒进行操作，具有一定的危险性，针对以此，我们设计了一种开炼机的压料装置来解决此问题，能够有效提高塑化颗粒的分拣效率和分拣质量。

为了提高胶料的压料效率与压料效果，改善胶料在辊筒上分布的均匀性，中国专利(授权公告号：CN217943889U)，其公开了一种开炼机的双辊筒压料机构，该实用新型包括开炼机，开炼机的外侧设置有限位立架，限位立架上对称滑动安装有两个滑座，滑座的一端固定连接有U形顶架，另一滑座的一端固定连接有U形底架，限位立架的顶部固定安装有电机，电机的驱动轴固定连接有传动螺杆，传动螺杆与滑座螺纹连接，U形顶架的内侧通过第一连接轴转动安装有顶压辊，U形底架的内侧通过第二连接轴转动安装有底压辊，该实用新型可对辊筒上的胶料进行同步压料处理，有利于提高胶料的压料效率与压料效果，保证开炼机的混炼工作效率。

该方案在应用中仍然存在一些不足之处，由于开炼机在使用时通常在辊轴上方两侧设置可伸缩的限位板，用于橡胶的限位，防止橡胶扩散太快，影响压料效果，如果压力装置不能跟随限位板灵活伸缩，很容易出现压料装置因长度无法改变，从而与限位板长度不一致，导致不能卡设在辊轴上进行压料的问题，同时，压料过程中，要根据辊轴上胶料的情况进行相应的操作，如果采用机器自动压料，也很容易出现胶料控制不到位或者过度挤压导致压料质量和效率的问题，所以，需要对开炼机的压料装置的结构进行改进，使其能够更好的配合开炼机整体进行精准的压料，提高胶料的压料效率与压料效果，并且保证操作人员的安全，提高压料装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型公开的是一种开炼机的压料装置，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种开炼机的压料装置，包括开炼机和压料装置，所述开炼机包括一体成型的机架、挤压辊、电机和限位板，该限位板呈对称设置且向外一侧设有第一气缸，所述压料装置包括竖板、可伸缩压料板和操作手柄，所述竖板固设于所述限位板内侧上部且向内一侧中间设有滑轨，所述可伸缩压料板活动嵌设于所述滑轨，所述操作手柄设置于所述可伸缩压料板顶部中间。

更进一步，所述竖板顶部设有第二气缸，该第二气缸驱动端向下且与所述可伸缩压料板驱动连接。

更进一步，所述可伸缩压料板包括中间的重力板和左右两侧的伸缩板，所述重力板左右两侧设有伸缩凹槽，该伸缩凹槽内置有伸缩弹簧，所述伸缩板嵌设于所述伸缩凹槽且两侧末端分别与所述伸缩弹簧和所述滑轨连接。

更进一步，所述重力板顶部中间装设有可转动卡扣，所述操作手柄通过所述可转动卡扣可沿所述重力板上下转动。

更进一步，所述操作手柄后部设有手握柄，该手握柄上设有控制开关，该控制开关与所述第二气缸控制连接。

更进一步，所述可伸缩压料板底部呈“V”字结构，该“V”字结构外沿部与所述挤压辊适配抵接。

通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型首先通过开炼机的上方增设压料装置，并且压力装置的可伸缩压料板通过内置伸缩凹槽和伸缩弹簧设置可跟随限位板同步伸缩，不会影响限位板对胶料进行限位；接着，可伸缩压料板通过竖板顶部的第二气缸驱动可上下移动，且通过手握柄上的控制开关灵活控制，便于工人操作，简单便捷并且可避免工人靠近辊筒导致产生危险；最后，可伸缩压料板的底部呈“V”字结构且外沿部与挤压辊适配抵接，通过该设置可使胶料均匀的挤压到挤压辊上，同时压料结束后，手柄柄可向上翻起，便于胶料进料；本实用新型结构新颖，能够提高压料质量和操作安全性，适合推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型压力装置的前视结构示意图。

图3是本实用新型可伸缩压料板和操作手柄的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明来进一步地说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图3所示，一种开炼机的压料装置，包括开炼机1和压料装置2，所述开炼机1包括一体成型的机架11、挤压辊12、电机13和限位板14，该限位板14呈对称设置且向外一侧设有第一气缸15，所述压料装置2包括竖板21、可伸缩压料板22和操作手柄23，所述竖板21固设于所述限位板14内侧上部且向内一侧中间设有滑轨3，所述可伸缩压料板22活动嵌设于所述滑轨3，所述操作手柄23设置于所述可伸缩压料板22顶部中间。

更进一步，所述竖板21顶部设有第二气缸4，该第二气缸4驱动端向下且与所述可伸缩压料板22驱动连接。

更进一步，所述可伸缩压料板22包括中间的重力板5和左右两侧的伸缩板6，所述重力板5左右两侧设有伸缩凹槽51，该伸缩凹槽51内置有伸缩弹簧52，所述伸缩板6嵌设于所述伸缩凹槽51且两侧末端分别与所述伸缩弹簧52和所述滑轨3连接。

更进一步，所述重力板5顶部中间装设有可转动卡扣7，所述操作手柄23通过所述可转动卡扣7可沿所述重力板5上下转动。

更进一步，所述操作手柄23后部设有手握柄8，该手握柄8上设有控制开关9，该控制开关9与所述第二气缸4控制连接。

更进一步，所述可伸缩压料板22底部呈“V”字结构10，该“V”字结构10外沿部与所述挤压辊12适配抵接。

[实施例]

首先，胶料倒入挤压辊12顶部中间且通过限位板14进行限位，开炼机1启动工作，接着，挤压辊12挤压胶料过程中，操作工人手握住操作手柄23的手握柄8，并通过手握柄8上控制开关9控制第二气缸4向下驱动，第二气缸4驱动可伸缩压料板22向下移动，可伸缩压料板22向下移动，底部的“V”字结构10与胶料抵接并进行挤压，由于“V”字结构10外沿部与挤压辊12适配抵接，可将胶料均匀的挤压到挤压辊12上，最后，压料结束后，再次通过控制开关9将可伸缩压料板22向上提升，并且操作手柄23沿重力板5向上翻起，便于进行胶料填充，避免遮挡。

通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型首先通过开炼机的上方增设压料装置，并且压力装置的可伸缩压料板通过内置伸缩凹槽和伸缩弹簧设置可跟随限位板同步伸缩，不会影响限位板对胶料进行限位；接着，可伸缩压料板通过竖板顶部的第二气缸驱动可上下移动，且通过手握柄上的控制开关灵活控制，便于工人操作，简单便捷并且可避免工人靠近辊筒导致产生危险；最后，可伸缩压料板的底部呈“V”字结构且外沿部与挤压辊适配抵接，通过该设置可使胶料均匀的挤压到挤压辊上，同时压料结束后，手柄柄可向上翻起，便于胶料进料；本实用新型结构新颖，能够提高压料质量和操作安全性，适合推广。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不仅局限于此，凡是利用此构思对本实用新型进行非实质性地改进，均应该属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (6)

1.一种开炼机的压料装置，其特征在于：包括开炼机和压料装置，所述开炼机包括一体成型的机架、挤压辊、电机和限位板，该限位板呈对称设置且向外一侧设有第一气缸，所述压料装置包括竖板、可伸缩压料板和操作手柄，所述竖板固设于所述限位板内侧上部且向内一侧中间设有滑轨，所述可伸缩压料板活动嵌设于所述滑轨，所述操作手柄设置于所述可伸缩压料板顶部中间。

2.根据权利要求1所述一种开炼机的压料装置，其特征在于：所述竖板顶部设有第二气缸，该第二气缸驱动端向下且与所述可伸缩压料板驱动连接。

3.根据权利要求1所述一种开炼机的压料装置，其特征在于：所述可伸缩压料板包括中间的重力板和左右两侧的伸缩板，所述重力板左右两侧设有伸缩凹槽，该伸缩凹槽内置有伸缩弹簧，所述伸缩板嵌设于所述伸缩凹槽且两侧末端分别与所述伸缩弹簧和所述滑轨连接。

4.根据权利要求3所述一种开炼机的压料装置，其特征在于：所述重力板顶部中间装设有可转动卡扣，所述操作手柄通过所述可转动卡扣可沿所述重力板上下转动。

5.根据权利要求2所述一种开炼机的压料装置，其特征在于：所述操作手柄后部设有手握柄，该手握柄上设有控制开关，该控制开关与所述第二气缸控制连接。

6.根据权利要求1所述一种开炼机的压料装置，其特征在于：所述可伸缩压料板底部呈“V”字结构，该“V”字结构外沿部与所述挤压辊适配抵接。