CN220720379U - 一种石墨硬毡板压制成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石墨毡加工技术领域，且公开了一种石墨硬毡板压制成型设备，包括框架，框架的顶面安装液压缸，液压缸的一端固定连接压板，框架的内部底面固定连接压框，压框的内部设置底板，底板的下表面固定连接导杆，框架的下表面安装第一气缸，且框架的一侧固定连接输送管，输送管内部设置绞龙杆。本实用新型通过在进料斗内添加石墨原料，石墨原料透过进料斗的出口落入输送管内，通过启动第二气缸使其推杆端推动连板，连板带动斜斗向压框的上方运动，当斜斗处于压框的上方后,通过启动驱动电机可带动绞龙杆转动，绞龙杆将石墨原料输送后从输送管的出口落入到斜斗上，斜斗将石墨原料输送至压框内，如此实现自动上料的目的。

Description

一种石墨硬毡板压制成型设备

技术领域

本实用新型涉及石墨毡加工技术领域，具体为一种石墨硬毡板压制成型设备。

背景技术

石墨毡主要用途是作为单晶硅冶炼炉的保温、隔热材料。在化学工业中可作为高纯度腐蚀性化学试剂的过滤材料，在对石墨毡板进行生产时需要用到压制成型设备。

根据检索，中国专利文献，公告号：CN218430114U，公开了一种石墨硬毡板压制成型设备，本实用新型提供一种石墨硬毡板压制成型设备，采用吸尘组件的相互配合，实现了对灰尘进行集中收纳的效果，通过开启吸尘器来将压制时产生的灰尘通过吸头输送至软管的内部，从而便于对灰尘进行集中收纳与清理，尽量的避免灰尘漂浮在空中造成空气的污染，同时也尽量的避免灰尘因没有得到及时的处理从而造成工作人员吸入影响工作人员健康的问题，解决了工作时灰尘过多的问题，达到了对灰尘进行集中收纳的效果。但是该压制设备依然存在以下不足：首先在压制结束后，石墨毡板还保留在限位框内，不方便取出，其次也不方便在压制前实现自动上料。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石墨硬毡板压制成型设备，具备能够自动上料，且在石墨硬毡板压制结束后方便取出等优点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨硬毡板压制成型设备，包括框架，所述框架的顶面安装液压缸，所述液压缸的一端固定连接压板，所述框架的内部底面固定连接压框，所述压框的内部设置底板，所述底板的下表面固定连接导杆，所述框架的下表面安装第一气缸，且所述框架的一侧固定连接输送管，所述输送管内部设置绞龙杆，且所述输送管的外表面滑动连接滑套，所述滑套的外表面固定连接连板，所述连板的底端固定连接斜斗，所述连板的一侧固定连接第二气缸，所述输送管的一端安装驱动电机，且所述输送管的外表面固定连接进料斗。

作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动电机的输出端固定连接绞龙杆，所述进料斗的出口端连通输送管。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二气缸的推杆端固定连接连板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述压板的两侧固定连接耳板，所述耳板内滑动连接导向杆。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一气缸的推杆端固定连接底板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述输送管的外表面固定连接支架。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种石墨硬毡板压制成型设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在进料斗内添加石墨原料，石墨原料透过进料斗的出口落入输送管内，此时通过启动第二气缸使其推杆端推动连板，连板带动斜斗向压框的上方运动，当斜斗处于压框的上方后,通过启动驱动电机可带动绞龙杆转动，绞龙杆将石墨原料输送后从输送管的出口落入到斜斗上，随后斜斗将石墨原料输送至压框内，如此可实现自动上料的目的，当压框内注入了一定量的石墨原料后，通过再次启动第二气缸使其拉动连板带动斜斗复位,s使得斜斗不会阻碍压板与压框合模。

2、本实用新型当石墨硬毡压制结束后，再次启动液压缸带动压板复位后，此时通过启动第一气缸使其输出端顶动底板，底板则向上运动从而将压制好的石墨硬毡顶起来而脱离压框，且底板在上升过程中导杆在框架底面开设的通孔内滑动，四个导杆能够对底板的运动起到导向作用，整体结构使得压制好的石墨硬毡能够从压框内顶出，方便工作人员取出压制好的石墨硬毡。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构正面剖视示意图；

图3为本实用新型结构局部正面示意图；

图4为本实用新型结构底板和压框等部件正面示意图。

其中：1、框架；2、液压缸；3、压板；4、压框；5、底板；6、导杆；7、第一气缸；8、输送管；9、绞龙杆；10、滑套；11、连板；12、斜斗；13、第二气缸；14、驱动电机；15、进料斗；16、支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种石墨硬毡板压制成型设备，包括框架1，框架1的顶面安装液压缸2，液压缸2的一端固定连接压板3，框架1的内部底面固定连接压框4，压框4的内部设置底板5，底板5的下表面固定连接导杆6，框架1的下表面安装第一气缸7，且框架1的一侧固定连接输送管8，输送管8内部设置绞龙杆9，且输送管8的外表面滑动连接滑套10，滑套10的外表面固定连接连板11，连板11的底端固定连接斜斗12，连板11的一侧固定连接第二气缸13，输送管8的一端安装驱动电机14，且输送管8的外表面固定连接进料斗15。

进一步的，通过在进料斗15内添加压制石墨硬毡所需的石墨原料，石墨原料透过进料斗15的出口落入输送管8内，通过启动驱动电机14可带动绞龙杆9转动，绞龙杆9的外表面设置有螺旋输送片能够循序渐进的将石墨原料输送至框架1内，如此可实现自动上料的目的。

进一步的，在上料时，通过启动第二气缸13使其推杆端推动连板11，连板11带动斜斗12向压框4的上方运动，且连板11还可带动滑套10在输送管8的外表面滑动，确保斜斗12正确的运动方向，当斜斗12处于压框4的上方后，从输送管8内流出的石墨原料则落入到斜斗12上，斜斗12则将石墨原料输送至压框4内，当压框4内注入了一定量的石墨原料后，通过再次启动第二气缸13使其拉动连板11带动斜斗12复位，如此则斜斗12不会阻碍压板3向下运动。

进一步的，通过启动液压缸2使其输出端带动压板3向下运动，压板3两侧的耳板在导向杆上滑动，确保压板3能够与压框4合模，压板3配合底板5与压框4能够将石墨原料压制成板材，从而形成石墨硬毡。

进一步的，在框架1的底面开设有四个通孔，通孔内穿插导杆6，且第一气缸7的缸体安装在框架1下表面，当石墨硬毡压制结束后，再次启动液压缸2带动压板3复位后，此时通过启动第一气缸7使其输出端顶动底板5，底板5则向上运动从而将压制好的石墨硬毡顶起来而脱离压框4，且底板5在上升过程中导杆6在框架1底面开设的通孔内滑动，四个导杆6能够对底板5的运动起到导向作用，整体结构使得压制好的石墨硬毡能够从压框4内顶出，方便工作人员取出压制好的石墨硬毡。

进一步的，输送管8的外表面连接框架，配合支架16能够起到支撑输送管8和进料斗15的目的。

在使用时，首先在进料斗15内添加压制石墨硬毡所需的石墨原料，石墨原料透过进料斗15的出口落入输送管8内，此时通过启动第二气缸13使其推杆端推动连板11，连板11带动斜斗12向压框4的上方运动，且连板11还可带动滑套10在输送管8的外表面滑动，确保斜斗12正确的运动方向，当斜斗12处于压框4的上方后，此时通过启动驱动电机14可带动绞龙杆9转动，绞龙杆9将石墨原料输送后从输送管8的出口落入到斜斗12上，随后斜斗12将石墨原料输送至压框4内，如此可实现自动上料的目的，当压框4内注入了一定量的石墨原料后，通过再次启动第二气缸13使其拉动连板11带动斜斗12复位，此时通过启动液压缸2使其输出端带动压板3向下运动，压板3配合底板5与压框4能够将石墨原料压制成石墨硬毡，最后通过启动第一气缸7使其输出端顶动底板5，底板5则向上运动从而将压制好的石墨硬毡顶起来而脱离压框4，使得压制好的石墨硬毡能够从压框4内顶出，方便工作人员取出压制好的石墨硬毡。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种石墨硬毡板压制成型设备，包括框架(1)，所述框架(1)的顶面安装液压缸(2)，所述液压缸(2)的一端固定连接压板(3)，其特征在于：所述框架(1)的内部底面固定连接压框(4)，所述压框(4)的内部设置底板(5)，所述底板(5)的下表面固定连接导杆(6)，所述框架(1)的下表面安装第一气缸(7)，且所述框架(1)的一侧固定连接输送管(8)，所述输送管(8)内部设置绞龙杆(9)，且所述输送管(8)的外表面滑动连接滑套(10)，所述滑套(10)的外表面固定连接连板(11)，所述连板(11)的底端固定连接斜斗(12)，所述连板(11)的一侧固定连接第二气缸(13)，所述输送管(8)的一端安装驱动电机(14)，且所述输送管(8)的外表面固定连接进料斗(15)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨硬毡板压制成型设备，其特征在于：所述驱动电机(14)的输出端固定连接绞龙杆(9)，所述进料斗(15)的出口端连通输送管(8)。

3.根据权利要求1所述的一种石墨硬毡板压制成型设备，其特征在于：所述第二气缸(13)的推杆端固定连接连板(11)。

4.根据权利要求1所述的一种石墨硬毡板压制成型设备，其特征在于：所述压板(3)的两侧固定连接耳板，所述耳板内滑动连接导向杆。

5.根据权利要求1所述的一种石墨硬毡板压制成型设备，其特征在于：所述第一气缸(7)的推杆端固定连接底板(5)。

6.根据权利要求1所述的一种石墨硬毡板压制成型设备，其特征在于：所述输送管(8)的外表面固定连接支架(16)。