CN201920735U - 一种真空采血管真空压帽生产线 - Google Patents
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Abstract
一种真空采血管真空压帽生产线,包括供管斗、导管槽、供帽振动盘、真空压帽装置、上帽装置、机架、输送链、装管架、送管装置、推管装置和供帽导轨。机架内部设有输送链,输送链上安装有多个装管架用于采血管的输送,输送链前端安装有供管斗、送管装置、推管装置及导管槽,采血管放于供管斗内,输送链侧边安装有两个供帽振动盘并在前端安装有供帽导轨,供帽导轨立于输送链板上方并联接于上帽装置前端,上帽装置上安装有真空吸盘并有水平及垂直作用的气缸带动,上帽装置立于输送链板上方,上帽装置后端安装有真空压帽装置,真空压帽装置上安装有真空罩及压板气缸。本实用新型摒弃了传统的人工操作的方式,而选择自动化机械设备对真空采血管压帽过程实现自动化操作,不仅提高了产品质量、生产效率高、自动化程度也高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种真空采血管真空压帽生产线,属于真空采血管生产设备技术领域。
背景技术
目前真空采血管生产行业中,对于真空采血管真空压帽工序,是由工人将将贴好标、装好药的采血管逐个放入10×10的专用托盘内,再将管帽由人工扣于采血管上,后送入侧开门式的真空压帽机内抽真空,当真空室的真空度达到预设值,真空压帽机底部的气缸向上运动,将装有采血管和管帽的托盘向上推起,使管帽在上顶板的作用下压入采血管中,实现真空压帽过程。现有的生产方式,自动化程度低,基本由人工手工完成,生产效率不高,由于生产过程中采血管内的药剂长时间暴露在空气中,周围环境对其影响较大,可能影响药剂在使用过程中的准确性,产品的质量难以保证。
因而提高真空采血管真空压帽工序的自动化程度,是真空采血管行业急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的技术解决问题是:克服现有技术的不足,提供一种使得产品质量更有保证、生产效率和自动化程度均比较高的真空采血管真空压帽生产线。
本实用新型的技术解决方案是:一种真空采血管真空压帽生产线,包括供管斗、导管槽、供帽振动盘、真空压帽装置、上帽装置、机架、输送链、装管架、送管装置、推管装置和供帽导轨,供管斗通过支架固定在机架前端,送管装置安装在供管斗下方并与机架固连,送管装置的前端固定安装推管装置,推管装置的前端与导管槽连接,导管槽固定安装在机架上,导管槽底部开口对准装管架,输送链安装在机架内部,输送链上方安装有若干个装管架,输送链侧边安装两个供帽振动盘,供帽导轨悬空在输送链板上方,一端与供帽振动盘的前端固连,另一端与上帽装置的前端固连,上帽装置固定安装在机架上,真空压帽装置安装在上帽装置后端并与机架固连。
所述的真空压帽装置包括真空泵、真空罩气缸、真空罩气缸安装板、真空罩支架、真空压板气缸、真空压板和真空罩,真空泵与真空罩连接,真空罩气缸通过真空罩气缸安装板固定安装在真空罩支架上,真空罩气缸推杆与真空罩上部连接,真空罩上部安装真空压板气缸,真空压板气缸推杆伸入真空罩内并与真空压板固连。
所述的装管架包括上架板、下架板和侧板,上架板和下架板两侧分别与侧板机械连接,上架板上加工通孔,下架板上对应上架板上的通孔加工球头槽。
所述的上帽装置包括真空吸盘、水平运动机构、垂直运动机构和上帽装置支架,水平运动机构安装在上帽装置支架上,垂直运动机构安装在水平运动机构上,真空吸盘安装在垂直运动机构上。
本实用新型与现有技术相比有益效果为:
(1)本实用新型摒弃了传统的人工操作的方式,而选择自动化机械设备对真空采血管压帽过程实现自动化操作,不仅提高了产品质量、生产效率高、自动化程度也高;
(2)本实用新型的控制采用PLC程序控制,提高了自动化程度,保证了生产质量,提高了生产率,全自动的完成采血管的真空压帽过程。
附图说明
图1为本实用新型结构整体示意图;
图2为本实用新型俯视图;
图3为图2C局部放大图;
图4为本实用新型真空压帽装置结构示意图;
图5为图4A处局部放大示意图;
图6为本实用新型装管架结构示意图;
图7为图6B-B方向剖视图;
图8为本实用新型上帽装置结构示意图。
具体实施方式
本实用新型如图1、2所示,包括供管斗1、导管槽2、供帽振动盘3、真空压帽装置4、上帽装置5、机架6、输送链7、装管架8、送管装置9、推管装置10、供帽导轨11和传动装置。
传动装置包括输送链7的传动装置和送管装置9的传动装置。如图2所示,输送链7的驱动装置为变频电机,其传动装置包括变频电机12、轴承座13、链轮14、皮带及带轮15和链轮轴16。其安装为输送链7安装于两链轮14上,由链轮14带动输送链7运动;两链轮14安装于链轮轴16上,链轮轴16两端由轴承支承;轴承座13安装于机架6上;在链轮轴16上安装有皮带及带轮15;皮带及带轮15的输入端安装于变频电机12的电机轴上;变频电机12安装于机架6的支板上。输送链7的传动装置位于机架6内部,在输送链7的中间安放。如图3所示,送管装置9的驱动装置为步进电机,其传动装置包括供料螺杆17、步进电机18和同步带及带轮19。其安装为步进电机18安装于机架6上,在步进电机输出轴端安装有同步带轮19,并通过同步带带动供料螺杆17上两个同步带轮。
机架6内部设有输送链7,输送链7上安装有多个装管架8用于采血管的输送,输送链7前端安装有供管斗1、送管装置9、推管装置10及导管槽2,采血管放于供管斗1内,输送链7侧边安装有两个供帽振动盘3并在前端安装有供帽导轨11,供帽导轨11立于输送链7板上方并连接于上帽装置5前端,上帽装置5上安装有真空吸盘并有水平及垂直作用的气缸带动,上帽装置5立于输送链7板上方,上帽装置5后端安装有真空压帽装置4,真空压帽装置4上安装有真空罩及压板气缸。
本实用新型采用的设备使得供管斗1装满半成品采血管后,采血管通过供管斗1落于送管装置9上,由送管装置9送至推管装置10前,通过推管装置 10推入导管槽2内,由导管槽2送至经过其下方的装管架8中,通过装管架8送至上帽装置5下方,上帽装置5先将由供帽振动盘3送出经供帽导轨11到达末端的采血管帽吸起,后扣于经过其下方的采血管上,采血管由通过装管架8送至真空压帽装置4下方,真空压帽装置4的真空罩在气缸带动下下移,罩于装管架8上,通过真空泵对真空罩内部进行抽真空,当真空度达到预设值时,真空罩内的压板下落,将管帽压紧于采血管上,实现真空密封的过程,自动化程度高,产品质量有保证。
供管斗1设置于输送链7右前端,通过螺栓固定于机架6上。供管斗1下方设有送管装置9,并在送管装置9上设备推管装置10,通过支架固定于机架6上。推管装置10前端装有导管槽2,导管槽2固定于机架6上,导管槽2底部开口对准装管架8。
供帽振动盘3上连接有供帽导轨11,供帽导轨11末端接于上帽装置5上。上帽装置5如图8所示,包括真空吸盘51、水平运动机构52、垂直运动机构53和上帽装置支架54,水平运动机构52安装在上帽装置支架54上,垂直运动机构53安装在水平运动机构52,真空吸盘51安装在垂直运动机构53上。上帽装置5的水平运动机构52通过水平设置的气缸来实现水平运动,垂直运动机构53通过垂直设置的气缸带动作垂直运动,垂直设置的气缸上带有真空吸盘,上帽装置5安装于装管架8上方。
真空压帽装置4如图4、5所示,包括真空泵、真空罩气缸41、真空罩气缸安装板42、真空罩支架43、真空压板气缸45、真空压板46和真空罩47,真空泵与真空罩47连接,真空罩气缸41通过真空罩气缸安装板42固定安装在真空罩支架43上,真空罩气缸推杆44与真空罩47上部连接,真空罩47上部安装真空压板气缸45,真空压板气缸推杆48伸入真空罩47内并与真空压板46固连。
输送链7上装有装管架8,装管架8如图6、7所示,包括上架板81、下架板82和侧板83,上架板81和下架板82两侧分别与侧板83机械连接,上 架板81上加工通孔,下架板82上对应上架板81上的通孔加工球头槽。装管架8通过螺栓固定于输送链的链节上。装管架8由输送链带动,在机架中间移动。
机架6包括角钢焊接及不锈钢面板组成。
本实用新型的工作原理:
工人将加好药的采血管放于供管斗1内,并将复合好的采血管帽放于供帽振动盘3内,准备就绪后启动。供管斗1内的采血管在斗内的槽轮带动下落于送管装置9上,在供料螺杆的带动下运行至送管装置末端,推管装置10所在位置。当管输送到位后,供料螺杆停下,推管装置10启动,将采血管推入导管槽2中,通过导管槽2采血管落入下方正对着的装管架上8的孔位上,在输送链7的带动下进入下一道工序。放于供帽振动盘3内的管帽在振动盘3的带动下通过供导轨11来到上帽装置5的位置,由于输送链7的带动,装管架8已从导管槽2的下方运动至上帽装置5下方,上帽装置5先通过其上部的真空吸盘从供帽导轨11最末端吸起一排的管帽,后将其放于经过其下方的装管架8上的采血管上,从而完成一次上管帽过程。上完管帽的采血管在输送链7的传送下运行至真空压帽装置4下方,真空罩47在真空罩气缸41的带动下向下运动,真空罩47的底部压于装管架8的上架板81上,当压紧后,真空罩47内开始抽真空,当达到设定的真空度值后,真空罩47内的压板46在压板气缸45的带动下向下移动,将管帽压紧于采血管上,之后,真空罩47上移,装管架8向前运行,从而完成真空压帽过程。
本实用新型的控制采用PLC程序控制,提高了自动化程度,保证了生产质量,提高了生产率,全自动的完成采血管的真空压帽过程。
本实用新型如图本实用新型未详细说明部分属本领域技术人员公知常识。
Claims (4)
1.一种真空采血管真空压帽生产线,其特征在于:供管斗(1)、导管槽(2)、供帽振动盘(3)、真空压帽装置(4)、上帽装置(5)、机架(6)、输送链(7)、装管架(8)、送管装置(9)、推管装置(10)和供帽导轨(11),供管斗(1)通过支架固定在机架(6)前端,送管装置(9)安装在供管斗(1)下方并与机架(6)固连,送管装置(9)的前端固定安装推管装置(10),推管装置(10)的前端与导管槽(2)连接,导管槽(2)固定安装在机架(6)上,导管槽(2)底部开口对准装管架(8),输送链(7)安装在机架(6)内部,输送链(7)上方安装有若干个装管架(8),输送链(7)侧边安装两个供帽振动盘(3),供帽导轨(11)悬空在输送链板(7)上方,一端与供帽振动盘(3)的前端固连,另一端与上帽装置(5)的前端固连,上帽装置(5)固定安装在机架(6)上,真空压帽装置(4)安装在上帽装置(5)后端并与机架(6)固连。
2.根据权利要求1所述的一种真空采血管真空压帽生产线,其特征在于:所述的真空压帽装置(4)包括真空泵、真空罩气缸(41)、真空罩气缸安装板(42)、真空罩支架(43)、真空压板气缸(45)、真空压板(46)和真空罩(47),真空泵与真空罩(47)连接,真空罩气缸(41)通过真空罩气缸安装板(42)固定安装在真空罩支架(43)上,真空罩气缸推杆(44)与真空罩(47)上部连接,真空罩(47)上部安装真空压板气缸(45),真空压板气缸推杆(48)伸入真空罩(47)内并与真空压板(46)固连。
3.根据权利要求1所述的一种真空采血管真空压帽生产线,其特征在于:所述的装管架(8)包括上架板(81)、下架板(82)和侧板(83),上架板(81)和下架板(82)两侧分别与侧板(83)机械连接,上架板(81)上加工通孔,下架板(82)上对应上架板(81)上的通孔加工球头槽。
4.根据权利要求1所述的一种真空采血管真空压帽生产线,其特征在于:所述的上帽装置(5)包括真空吸盘(51)、水平运动机构(52)、垂直运动机构(53)和上帽装置支架(54),水平运动机构(52)安装在上帽装置支架(54)上,垂直运动机构(53)安装在水平运动机构(52)上,真空吸盘(51)安装在垂直运动机构(53)上。
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