CN218918949U - 一种铅炭储能电池极板涂填装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅炭储能电池极板涂填装置，涉及涂布机技术领域，包括第一机架，设于所述第一机架之上的第二机架，设于所述第二机架内的栅板运输机，设于所述第二机架上的第一涂膏斗和第二涂膏斗，设于所述第二机架的上方且位于所述第一涂膏斗和所述第二涂膏斗之间的上料机，设于第二机架上且位于所述第二涂膏斗和所述上料机之间的压辊，设于所述栅板运输机运输方向的末端的余膏回收机构，设于所述栅板运输机末端的淋酸机构，以及控制所述铅炭储能电池极板涂填装置运行的控制柜。本实用新型能够控制涂膏的厚度和宽度，并且具有膏料回收、酸洗功能。

Description

一种铅炭储能电池极板涂填装置

技术领域

本实用新型涉及涂布机技术领域，具体涉及一种铅炭储能电池极板涂填装置。

背景技术

现行绝大多数铅蓄电池板栅均采用铅及铅合金浇注、轧制而成，板栅厚度大多在3mm以下，涂膏厚度≤5mm，涂填方式为涂板带端部上板栅，单膏斗由上部向下涂填，当板栅运行到过渡板时，板栅呈短时悬空状，铅膏通过网孔过量下涂，板栅进入后传送带上并在后输送带和相应压辊作用下才得以均匀涂膏。

现有的铅蓄电池板栅涂布机涂膏斗难以控制涂膏面积和涂膏厚度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铅炭储能电池极板涂填装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铅炭储能电池极板涂填装置，包括第一机架，设于所述第一机架之上的第二机架，设于所述第二机架内且涂板带在竖直方向上不被所述第二机架遮挡的栅板运输机，设于所述第二机架上向所述涂板带涂膏的并且可以控制涂膏量和涂膏厚度的第一涂膏斗和第二涂膏斗，设于所述第二机架的上方且位于所述第一涂膏斗和所述第二涂膏斗之间的上料机，设于第二机架上且位于所述第二涂膏斗和所述上料机之间的压辊，设于所述栅板运输机运输方向的末端将膏料回收至所述第二涂膏斗的余膏回收机构，设于所述栅板运输机运输方向的末端的淋酸机构，以及控制所述铅炭储能电池极板涂填装置运行的控制柜。

进一步的，所述第一涂膏斗或第二涂膏斗包括：上端和下端开口的涂膏斗，两根平行地设于所述涂膏斗内部的且与所述下端的涂膏辊，通过高度调节机构设于所述涂膏斗上的反向辊，设于所述涂膏斗内的搅膏机构，设于所述涂膏斗的外侧驱动两个所述涂膏辊同向旋转的第一驱动机构，设于所述高度调节机构上的第二驱动机构，设于所述涂膏斗的外侧且驱动所述搅膏机构旋转的第三驱动机构。

进一步的，所述涂膏斗与所述第二机架的连接结构为可调节所述涂膏斗与所述涂板带之间的高度的支撑螺杆，所述下端设有可调节所述下端的长度方向上的横截面积的挡膏板。

进一步的，所述上料机包括：步进式供料台，龙门架，设于所述龙门架上抓取所述步进式供料台上的所述栅板的上料机械手；所述上料机械手包括：设于所述龙门架上的导轨，设有与所述导轨配合的导轨副的移动板车，设于所述移动板车之上并且驱动所述移动板车移动的第四驱动机构，设于所述移动板车之下的气缸，与所述气缸的活塞杆连接的机械手架，设于所述机械手架之下的气动手指夹具；所述第四驱动机构包括设于所述移动板车之上的第四伺服电机，设于所述第四伺服电机的输出轴上的第四减速机，设于所述第四减速机上的第四齿轮，设于所述龙门架上且与所述第四齿轮啮合的齿条；所述气动手指夹具的数量为矩形阵列的四个。

进一步的，所述步进式供料台的数量为设在所述栅板运输机两侧的两台，所述气动手指夹具的数量为矩形阵列的八个，八个所述气动手指夹具每四个一组抓取所述步进式供料台上的所述栅板。

进一步的，所述余膏回收机构包括膏料回收仓，竖直布置且第一进料口与所述膏料回收仓连接的第一螺运机，第二进料口与所述第一螺运机的第一出料口连接第二螺运机；所述第二螺运机的第二出料口通向所述第二涂膏斗；所述膏料回收仓的上端开口且设有接料板将从所述涂板带的尾端落下的膏料引导至膏料回收仓内。

进一步的，所述淋酸机构包括：第三机架，设于第三机架上的喷气管，设于所述第三机架上的输送道，设于所述第三机架上的对所述栅板双面酸洗的第一酸洗辊和第二酸洗辊。

进一步的，所述喷气管为一端封堵另一端连接气泵的管，所述管的侧面设有多个对向所述输送道的出气口。

进一步的，第一酸洗辊或第二酸洗辊包括：设在所述第三机架50上且上下布置的淋酸辊，设于所述淋酸辊之上向所述淋酸辊淋酸的酸管，驱动所述淋酸辊转动的第五驱动机构；所述淋酸辊之间设有所述栅板可以通过的间距；所述酸管连接酸泵并且所述酸管的下方设有多个漏酸孔；所述淋酸辊外包覆有织布；所述间距小于涂膏之后的所述栅板的厚度。

进一步的，所述输送道为滚轮式输送机。

与现有技术相比本实用新型具备以下有益效果：

1.该铅炭储能电池极板涂填装置通过第一涂膏斗和第二涂膏斗实现对涂膏面积和涂膏量的控制；第一涂膏斗或第二涂膏斗通过支撑螺杆与第二机架连接，通过调整第一涂膏斗或第二涂膏斗的下端与涂板带的距离来控制涂膏的厚度，第一涂膏斗或第二涂膏斗的下端设有能有调节涂膏宽度地挡膏板，从而在厚度和宽度方向上对涂膏量进行控制，另外涂膏斗还设有高度调节机构来调整反向辊，进一步调控涂膏的厚度。

2.该铅炭储能电池极板涂填装置设有余膏回收机构，膏料回收仓设置在栅板运输机和酸洗机构之间，栅板正反面涂膏之后多余的膏料遗留在涂板带上经过接料板时顺着接料板落入膏料回收舱内被第一螺运机和第二螺运机运输至第二涂膏斗内。实现了膏料回收和循环生产。

3.该铅炭储能电池极板涂填装置设有自动化的上料机，通过步进式供料台给上料机械手供料，上料机械手设置有气动手指夹具抓取栅板并运输至涂板带上；本实用新型采用的是两台步进式供料台，上料机械手通过移动板车左右移动抓交替取位于两侧的步进式供料台上的栅板，以此提高涂布效率。

4.该铅炭储能电池极板涂填装置的淋酸机构通过气管喷吹气体将栅板上的浮动的膏料清理掉，再通过第一酸性辊和第二酸洗辊的酸洗、矫形进入下一道工序。

附图说明

图1为铅炭储能电池极板涂填装置的结构示意图；

图2为第一涂膏斗或第二涂膏斗的第一侧视结构示意图；

图3为第一涂膏斗或第二涂膏斗的第二侧视结构示意图；

图4为第一涂膏斗或第二涂膏斗的内部结构示意图；

图5为第一涂膏斗或第二涂膏斗的第三侧视结构示意图；

图6为上料机的结构示意图；

图7为上料机的主视结构示意图；

图8为上料机机械手的结构示意图；

图9为淋酸机构的结构示意图；

图10为余膏回收机构的结构示意图；

图11为栅板运输机的俯视结构示意图；

图12为栅板运输机的侧视结构示意图；

图13为搅拌轴的结构示意图。

图中：第一机架1、第二机架2、涂板带3、栅板运输机4、第一涂膏斗5、第二涂膏斗6、上料机7、压辊8、余膏回收机构9、淋酸机构10、控制柜11、涂膏斗12、涂膏辊13、反向辊14、搅膏机构15、第一驱动机构16、第二驱动机构17、第三驱动机构18、第一齿轮19、第二齿轮20、第三齿轮21、第一减速机22、第一伺服电机23、第二伺服电机24、第二减速机25、搅拌轴26、栅板27、第三伺服电机28、第三减速机29、支撑螺杆30、挡膏板31、步进式供料台32、龙门架33、上料机械手34、导轨35、导轨副36、移动板车37、第四驱动机构38、气缸39、机械手架40、气动手指夹具41、第四伺服电机42、第四减速机43、第四齿轮44、齿条45、膏料回收仓46、第一螺运机47、第二螺运机48、接料板49、第三机架50、喷气管51、出气口52、输送道53、第一酸洗辊54、第二酸洗辊55、淋酸辊56、酸管57、第五驱动机构58、第五齿轮59、第六齿轮60、第五伺服电机61、第五减速机62、第六驱动机构64、第六减速机65、第六伺服电机66、第七齿轮67、第八齿轮68、主动轴69、从动轴70、第七伺服电机71、第七减速机72、第一支撑座73、调节螺栓74、第二支撑座75、凸块76、弹簧77。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图13，本实用新型提供了一种技术方案：一种铅炭储能电池极板涂填装置，包括第一机架1，设于所述第一机架1之上的第二机架2，设于所述第二机架2内且涂板带3在竖直方向上不被所述第二机架2遮挡的栅板运输机4，设于所述第二机架2上向所述涂板带3涂膏的并且可以控制涂膏量和涂膏厚度的第一涂膏斗5和第二涂膏斗6，设于所述第二机架2的上方且位于所述第一涂膏斗5和所述第二涂膏斗6之间的上料机7，设于第二机架2上且位于所述第二涂膏斗6和所述上料机7之间的压辊8，设于所述栅板运输机4运输方向的末端将膏料回收至所述第二涂膏斗6的余膏回收机构9，设于所述栅板运输机4运输方向的末端的淋酸机构10，以及控制所述铅炭储能电池极板涂填装置运行的控制柜11。

所述第一涂膏斗5或第二涂膏斗6包括：上端和下端开口的涂膏斗12，两根平行地设于所述涂膏斗12内部的且与所述下端的涂膏辊13，通过高度调节机构设于所述涂膏斗12上的反向辊14，设于所述涂膏斗12内的搅膏机构15，设于所述涂膏斗12的外侧驱动两个所述涂膏辊13同向旋转的第一驱动机构16，设于所述高度调节机构上的第二驱动机构17，设于所述涂膏斗12的外侧且驱动所述搅膏机构15旋转的第三驱动机构18。高度调节机构包括固定在涂膏斗12上的第一支撑座73，支撑座73上设置有可上下活动的调节螺栓74，可以与第一支撑座73相对的上下移动的第二支撑座75，第二支撑座75上设有向水平方向上突出的凸块76，调节螺栓74向下运动可以顶在凸块76上，调节螺栓74和凸块76之间设有弹簧77，第二支撑座75的下方还设有能够支撑反向辊14旋转的部件，第二驱动机构17设在第二支撑座75上，跟随第二支撑座75活动。涂膏斗12上设有滑槽，第二支撑座75设有滑块与滑槽配合实现上下移动。调节螺栓74上下调节，从而调节弹簧77对第二支撑座75的弹力，使得反向辊14在对膏料压实的时候由于弹力的存在反向辊14上下活动量可以变化，从而使得涂膏的厚度可以调节。第一驱动机构16的结构如下：一根涂膏辊13设有第一齿轮19，另一根涂膏辊13设有第二齿轮20，涂膏斗12外部设有同时与第一齿轮19、第二齿轮20啮合的第三齿轮21，驱动第三齿轮21旋转的第一减速机22，驱动第一减速机22的第一伺服电机23，涂膏辊13旋转方向与涂板带3的运动方向相同。第一涂膏斗5将膏料铺设在涂板带3上，上料机7将栅板27放置上在涂板带3上，压辊8将栅板27与膏料压实，完成栅板27下部涂膏，栅板27在通过第二涂膏斗6后完成栅板27的上部涂膏。第二驱动机构17的结构如下：第二支撑座75上设置有第二伺服电机24，第二伺服电机24连接有第二减速机25，第二减速机25驱动反向辊14转动。搅膏机构15包括：设置在涂膏斗12内的搅拌轴26，设置在涂膏斗12外的第三驱动机构18；第三驱动机构18为驱动搅拌轴26转动的第三伺服电机28和第三减速机29。搅拌轴26作用是搅动涂膏斗12内的膏料使膏料能够均匀地从涂膏斗12落下。反向辊14的作用为刮去栅板27表面多余的膏料，控制涂膏的厚度。

所述涂膏斗12与所述第二机架2的连接结构为可调节所述涂膏斗12与所述涂板带3之间的高度的支撑螺杆30，所述下端设有可调节所述下端的长度方向上的横截面积的挡膏板31。支撑螺杆30为连接第二机架2和涂膏斗12的高度调节螺杆，通过高度调节螺杆对涂膏斗12的下端与涂板带3之间的距离调节，从而控制涂膏的厚度；涂膏斗12的下端的结构为矩形的，挡膏板3可拆卸的设置在涂膏斗12的下端，挡膏板3具有不同的规格，用于调整下端的长度方向上的横截面积。挡膏板31的数量为2个，相对的布置在涂膏斗12的下端两侧。

所述上料机7包括：步进式供料台32，龙门架33，设于所述龙门架33上抓取所述步进式供料台32上的所述栅板27的上料机械手34；所述上料机械手34包括：设于所述龙门架33上的导轨35，设有与所述导轨35配合的导轨副36的移动板车37，设于所述移动板车37之上并且驱动所述移动板车37移动的第四驱动机构38，设于所述移动板车37之下的气缸39，与所述气缸39的活塞杆连接的机械手架40，设于所述机械手架40之下的气动手指夹具41；所述第四驱动机构38包括设于所述移动板车37之上的第四伺服电机42，设于所述第四伺服电机42的输出轴上的第四减速机43，设于所述第四减速机43上的第四齿轮44，设于所述龙门架33上且与所述第四齿轮44啮合的齿条45；所述气动手指夹具41的数量为矩形阵列的四个。龙门架33的横梁上设有槽孔，导轨35布置在槽孔的两侧，齿条45与导轨35平行布置，气缸39穿过槽孔固定在移动板车37之下；气缸39的数量优选的为两个，且两个气缸39同步运作。移动板车37在第四伺服电机42的驱动下左右水平移动，带动气动手指夹具41水平移动，气缸39带实现气动手指夹具41的竖直方向上的运动。

本实施例中上料机械手采用的型号是DYL-03，参数如下：

涂板自动上料系统技术参数：

1.工作节拍：18-30片/分钟。

2.机械手的水平移动距离：1000mm；

3.机械手水平移动定位精度：<0.1mm；

4.机械手下降距离：100mm；

5.步进供料台垂直移动定位精度：<0.1mm；

6.机械手可根据板栅进行气动手指位置调整，适用于甲方宽度为300-500mm的板栅。

所述步进式供料台32的数量为设在所述栅板运输机4两侧的两台，所述气动手指夹具41的数量为矩形阵列的八个，八个所述气动手指夹具41每四个一组抓取所述步进式供料台32上的所述栅板27。两台步进式供料台32位于两侧进行步进升降供料，上料机械手34左右位移交替抓取栅板27。本实施例中的步进式供料台32优选的型号为JXS-LM-05。

所述余膏回收机构9包括膏料回收仓46，竖直布置且第一进料口与所述膏料回收仓46连接的第一螺运机47，第二进料口与所述第一螺运机47的第一出料口连接第二螺运机48；所述第二螺运机48的第二出料口通向所述第二涂膏斗6；所述膏料回收仓46的上端开口且设有接料板49将从所述涂板带3的尾端落下的膏料引导至膏料回收仓46内。膏料回收仓46的上方设有能有使涂完膏的栅板27过渡到酸洗机构的栅板27的过渡板。接料板49与涂板3滑动接触，能够刮取涂板带3上的膏料。膏料回收仓46通过两台运机将回收的膏料运输至第二涂膏斗6内。

所述淋酸机构10包括：第三机架50，设于第三机架50上的喷气管51，设于所述第三机架50上的输送道53，设于所述第三机架50上的对所述栅板27双面酸洗的第一酸洗辊54和第二酸洗辊55。

所述喷气管51为一端封堵另一端连接气泵的管，所述管的侧面设有多个对向所述输送道53的出气口52。气泵输送的气体到喷气管51，再从出气口52喷出对栅板27表面浮动的膏料进行喷吹。喷气管51设置在膏料回收仓46上方，吹落的膏料穿过输送道53落入膏料回收仓46内。

第一酸洗辊54或第二酸洗辊55包括：设在所述第三机架50上且上下布置的淋酸辊56，设于所述淋酸辊56之上向所述淋酸辊56淋酸的酸管57，驱动所述淋酸辊56转动的第五驱动机构58；所述淋酸辊56之间设有所述栅板27可以通过的间距；所述酸管57连接酸泵并且所述酸管57的下方设有多个漏酸孔；所述淋酸辊56外包覆有织布；所述间距小于涂膏之后的所述栅板27的厚度。酸泵将酸液泵入酸管57，经过漏酸孔滴在上方的淋酸辊56上，上方的淋酸辊56上的酸液饱和之后滴落在下方的淋酸辊56上实现对上下淋酸辊56浸酸；栅板27在线上的运行速度低于10米每分钟，并且相邻的栅板27之间有间隔，因此酸管可以在间隔期间完成上下淋酸辊56浸酸，淋酸辊56旋转的速度也不会是酸液产生飞溅。

第五驱动机构58包括：设置在位于下端的淋酸辊56上的第五齿轮59，位于上端的淋酸辊56上的与第五齿轮59啮合的第六齿轮60，驱动第六或者第五齿轮59转动的第五伺服电机61，第五伺服电机61配置有第五减速机62。

所述输送道53为滚轮式输送机，滚轮式输送机设有驱动机构。该驱动机构采取电机、链条、减速机的组合驱动。

控制柜11采用西门子PLC控制柜11。

压辊8受第六驱动机构64驱动，第六驱动机构64包含配置有第六减速机65的第六伺服电机66，压辊8设置有第七齿轮67与第六减速机65的输出轴上的第八齿轮68连接。

栅板运输机4包括由安装在第二机架2上的主动轴69和从动轴70，由主动轴69和从动轴70支撑的涂板带3，驱动主动轴69转动的第七伺服电机71，第七伺服电机71配置第七减速机72，第七减速机72与主动轴69连接。栅板运输机的主动轴69和从动轴70设有支撑滚轴调节涂板带3的松紧。

综上，本实用新型的一种铅炭储能电池极板涂填装置使用时：

使用控制柜11来控制设备的运行，启动栅板运输机4、第一涂膏斗5、第二涂膏斗6、上料机7、压辊8、余膏回收机构9、淋酸机构10，第一涂膏斗5将膏料预涂在涂板带3上，涂板带3与第一涂膏斗5配合形成下部膏带，上料机7的步进式供料台32将栅板27以一定的节拍运输之龙门架33下，步进式供料台32升降机构将栅板27举起，上料机械手34从步进式供料台32上抓取栅板27并运输至涂板带3上放下，压在下部膏带上，栅板27经过压辊8时，下部膏带被压实附着在栅板27的下部，完成栅板27的下部涂膏，栅板27经过第二涂膏斗6时，第二涂膏斗6将膏料铺设在栅板27的上端，再由反向辊14压实，完成栅板27的上部涂膏，特别注意的是应当在设备启动之前对第一涂膏斗5、第二涂膏斗6进行涂膏厚度和宽度进行调节；涂膏过程中产生的多余膏料由接料板49刮取落入膏料回收仓46，由第一螺运机47和第二螺运机48运输至第二涂膏斗6内循环生产；完成上下部涂膏的栅板27由输送道53继续运输，喷气管51对栅板27进行初步的清理，经过第一酸洗辊54和第二酸洗辊55，完成酸洗和板面整形。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铅炭储能电池极板涂填装置，其特征在于：包括第一机架（1），设于所述第一机架（1）之上的第二机架（2），设于所述第二机架（2）内且涂板带（3）在竖直方向上不被所述第二机架（2）遮挡的栅板运输机（4），设于所述第二机架（2）上向所述涂板带（3）涂膏的并且可以控制涂膏量和涂膏厚度的第一涂膏斗（5）和第二涂膏斗（6），设于所述第二机架（2）的上方且位于所述第一涂膏斗（5）和所述第二涂膏斗（6）之间的上料机（7），设于第二机架（2）上且位于所述第二涂膏斗（6）和所述上料机（7）之间的压辊（8），设于所述栅板运输机（4）运输方向的末端将膏料回收至所述第二涂膏斗（6）的余膏回收机构（9），设于所述栅板运输机（4）运输方向的末端的淋酸机构（10），以及控制所述铅炭储能电池极板涂填装置运行的控制柜（11）。

2.根据权利要求1所述的一种铅炭储能电池极板涂填装置，其特征在于：所述第一涂膏斗（5）或第二涂膏斗（6）包括：上端和下端开口的涂膏斗（12），两根平行地设于所述涂膏斗（12）内部的且与所述下端的涂膏辊（13），通过高度调节机构设于所述涂膏斗（12）上的反向辊（14），设于所述涂膏斗（12）内的搅膏机构（15），设于所述涂膏斗（12）的外侧驱动两个所述涂膏辊（13）同向旋转的第一驱动机构（16），设于所述高度调节机构上的第二驱动机构（17），设于所述涂膏斗（12）的外侧且驱动所述搅膏机构（15）旋转的第三驱动机构（18）。

3.根据权利要求2所述的一种铅炭储能电池极板涂填装置，其特征在于：所述涂膏斗（12）与所述第二机架（2）的连接结构为可调节所述涂膏斗（12）与所述涂板带（3）之间的高度的支撑螺杆（30），所述下端设有可调节所述下端的长度方向上的横截面积的挡膏板（31）。

4.根据权利要求1所述的一种铅炭储能电池极板涂填装置，其特征在于：所述上料机（7）包括：步进式供料台（32），龙门架（33），设于所述龙门架（33）上抓取所述步进式供料台（32）上的所述栅板（27）的上料机械手（34）；所述上料机械手（34）包括：设于所述龙门架（33）上的导轨（35），设有与所述导轨（35）配合的导轨副（36）的移动板车（37），设于所述移动板车（37）之上并且驱动所述移动板车（37）移动的第四驱动机构（38），设于所述移动板车（37）之下的气缸（39），与所述气缸（39）的活塞杆连接的机械手架（40），设于所述机械手架（40）之下的气动手指夹具（41）；所述第四驱动机构（38）包括设于所述移动板车（37）之上的第四伺服电机（42），设于所述第四伺服电机（42）的输出轴上的第四减速机（43），设于所述第四减速机（43）上的第四齿轮（44），设于所述龙门架（33）上且与所述第四齿轮（44）啮合的齿条（45）；所述气动手指夹具（41）的数量为矩形阵列的四个。

5.根据权利要求4所述的一种铅炭储能电池极板涂填装置，其特征在于：所述步进式供料台（32）的数量为设在所述栅板运输机（4）两侧的两台，所述气动手指夹具（41）的数量为矩形阵列的八个，八个所述气动手指夹具（41）每四个一组抓取所述步进式供料台（32）上的所述栅板（27）。

6.根据权利要求1所述的一种铅炭储能电池极板涂填装置，其特征在于：所述余膏回收机构（9）包括膏料回收仓（46），竖直布置且第一进料口与所述膏料回收仓（46）连接的第一螺运机（47），第二进料口与所述第一螺运机（47）的第一出料口连接第二螺运机（48）；所述第二螺运机（48）的第二出料口通向所述第二涂膏斗（6）；所述膏料回收仓（46）的上端开口且设有接料板（49）将从所述涂板带（3）的尾端落下的膏料引导至膏料回收仓（46）内。

7.根据权利要求1所述的一种铅炭储能电池极板涂填装置，其特征在于：所述淋酸机构（10）包括：第三机架（50），设于第三机架（50）上的喷气管（51），设于所述第三机架（50）上的输送道（53），设于所述第三机架（50）上的对所述栅板（27）双面酸洗的第一酸洗辊（54）和第二酸洗辊（55）。

8.根据权利要求7所述的一种铅炭储能电池极板涂填装置，其特征在于：所述喷气管（51）为一端封堵另一端连接气泵的管，所述管的侧面设有多个对向所述输送道（53）的出气口（52）。

9.根据权利要求7所述的一种铅炭储能电池极板涂填装置，其特征在于：第一酸洗辊（54）或第二酸洗辊（55）包括：设在所述第三机架（50）上且上下布置的淋酸辊（56），设于所述淋酸辊（56）之上向所述淋酸辊（56）淋酸的酸管（57），驱动所述淋酸辊（56）转动的第五驱动机构（58）；所述淋酸辊（56）之间设有所述栅板（27）可以通过的间距；所述酸管（57）连接酸泵并且所述酸管（57）的下方设有多个漏酸孔；所述淋酸辊（56）外包覆有织布；所述间距小于涂膏之后的所述栅板（27）的厚度。

10.根据权利要求7所述的一种铅炭储能电池极板涂填装置，其特征在于：所述输送道（53）为滚轮式输送机。

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