CN111055157A - 一种定柱立式加工中心机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定柱立式加工中心机，属于机械加工中心技术领域。一种定柱立式加工中心机，包括带有底座的机体，底座上方由下至上依次设有滑台和工作台，底座和滑台上端均开设有安装槽，两个安装槽内均设有丝杠，工作台和滑台底端均连接有驱动座，驱动座与丝杠相固定，底座和滑台上端均连接有导向条，工作台和滑台底端均连接有两个对称的滑块，滑块与导向条滑动连接，滑块左右两端均固设有用于清理导向条上碎屑杂质的清理组件，可以使工件加工过程中所产生的碎屑杂质不易掉落至导向条上或掉落至滑块与导向条的滑动部位处，进而使得工作台或滑台的移动操作顺畅进行，使工件的加工过程有序进行。

Description

一种定柱立式加工中心机

技术领域

本发明涉及机械加工中心技术领域，更具体地说，涉及一种定柱立式加工中心机。

背景技术

江西省某公司公开了专利号为CN109079522A的《一种新型立式加工中心机》，一种新型立式加工中心机，包括底座及立柱，立柱的侧面上设有滑座；底座顶面架设有第一丝杠、第一丝杠螺母及第一导向条，第一导向条上滑动设有与第一丝杠螺母固定连接的滑台；滑台顶壁设第一安装槽，第一安装槽内架设有第二丝杠及第二丝杠螺母，第一安装槽两侧壁顶部设有第二导向条，两第二导向条上滑动设有与第二丝杠螺母固定连接的工作台；立柱朝侧面上架设有第三丝杠、第三丝杠螺母及第三导向条，与第三丝杠螺母固定连接的滑座滑设于两第三导向条上；第一丝杠、第二丝杠及第三丝杠均为中空油冷丝杠；其设计合理、明显提升整体结构刚性，满足高速加工要求；采用自降温式的丝杠，有效防止丝杆出现发热、变形的问题，保证加工精度。

上述专利在工作台上进行工件的加工操作时，加工过程中产生的碎屑易四处飞溅，当碎屑杂质掉落在导向条上后落入导向条与滑块之间的滑动部位处时，碎屑杂质容易对滑块在导向条上的移动造成阻碍，不利于工作台的正常移动操作，长时间使用后，滑块和导向条两者之间易产生磨损，使用寿命降低。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种定柱立式加工中心机，它可以使工件加工过程中所产生的碎屑杂质不易掉落至导向条上或掉落至滑块与导向条的滑动部位处，进而使得工作台或滑台的移动操作顺畅进行，使工件的加工过程有序进行。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种定柱立式加工中心机，包括带有底座的机体，所述底座上方由下至上依次设有滑台和工作台，所述底座和滑台上端均开设有安装槽，两个所述安装槽内均设有丝杠，所述工作台和滑台底端均连接有驱动座，所述驱动座与丝杠相固定，所述底座和滑台上端均连接有导向条，所述工作台和滑台底端均连接有两个对称的滑块，所述滑块与导向条滑动连接，所述滑块左右两端均固设有用于清理导向条上碎屑杂质的清理组件，所述安装槽内固设有与滑块相连接的用于吹去导向条上碎屑杂质的吹气组件，所述吹气组件位于丝杠的下侧，可以使工件加工过程中所产生的碎屑杂质不易掉落至导向条上或掉落至滑块与导向条的滑动部位处，进而使得工作台或滑台的移动操作顺畅进行，使工件的加工过程有序进行。

进一步的，所述滑块底端开凿有配位槽，配位槽与导向条相匹配，所述配位槽靠近底部的左右两内壁均固设有限位凸起，所述导向条靠近中间部位处的左右两侧端均开凿有限位槽，所述限位凸起与限位槽相匹配，所述清理组件位于配位槽的上侧，丝杠带动驱动座和滑台在底座上移动或带动驱动座和工作台在滑台上移动时，通过配位槽与导向条和限位凸起与限位槽的匹配作用，使得滑台仅能在底座上沿导向条滑动或工作台仅能在滑台上沿导向条滑动，进而滑台下端的滑块不易在竖直方向上离开底座或工作台下端的滑块不易在竖直方向上离开导向条。

进一步的，所述限位槽为敞口的C形结构，且限位槽上下两内壁呈对称的倾斜面设置（上侧内壁相对于中间部位内壁的竖直面呈右上方向倾斜，下侧内壁相对于中间部位内壁的竖直面呈右下方向倾斜），所述限位槽中间部位的内壁呈竖直面设置，所述限位凸起为与限位槽相匹配的C形结构，当工件加工过程中所产生的碎屑经配位槽和导向条之间的缝隙进入配位槽和导向条内时，在限位槽内壁设置的特殊倾斜方向下碎屑杂质易顺着斜面滑下，进而不易堵塞在配位槽与导向条之间，不易影响配位槽在导向条上的移动。

进一步的，所述配位槽靠近上部的左右两内壁均设有导向槽，所述导向条靠近上部的左右两外端均设有导向面，所述导向槽与导向面相匹配，一方面使得配位槽与导向条之间的摩擦阻力减小，另一方面，当吹气组件工作时，细小的碎屑杂质进入配位槽与导向条之间的上部空隙内时，细小的碎屑杂质在配位槽的移动作用和吹气作用下容易顺着导向槽和导向面滑下。

进一步的，所述清理组件包括固设于滑块侧端的安装板以及分别粘接于安装板下端的擦拭棉布和毛刷组，所述擦拭棉布位于毛刷组的左侧，所述导向条和滑块分别与擦拭棉布的左端和下端相接触，所述毛刷组与导向条相接触，当导向条上有残留的碎屑杂质时，滑块在导向条上移动的过程中，清理组件优于滑块移动，预先将残留在导向条上的碎屑杂质进行清理，毛刷组对碎屑杂质进行清扫，擦拭棉布对易粘附的碎屑杂质进行清扫或吸附。

进一步的，所述安装板、擦拭棉布和毛刷组的横向截面长度均大于导向条上端的宽度，使毛刷组和擦拭棉布对导向条上可能残留的碎屑杂质进行更加全面有效的清理。

进一步的，所述吹气组件包括固设于安装槽内的一对微型气泵以及分别固设于一对微型气泵上的两个对称送气软管（长度足够滑块在导向条上移动至最远位置），所述滑块左右两端均固设有出气管（出气管为硬性材质），所述送气软管远离微型气泵的一端贯穿滑块内部并与其中一个出气管相连通，当工作台开始移动即丝杠开始运作时，控制器控制微型气泵同步启动（当丝杠向左产生位移时，控制器控制左侧的微型气泵启动，当丝杠向右产生位移时，控制器控制右侧的微型气泵启动），微型气泵启动后，同时向两个微型气泵内进行吹气操作，气体经出气管喷向导向条表面，对碎屑杂质进行吹除操作。

进一步的，所述出气管位于安装板的上侧，且安装板右端与出气管之间的水平距离为1-4cm，所述出气管与导向条之间的竖直距离为2-3cm，使出气管距离导向条和安装板有一定的距离，从而能更好的对导向条上的碎屑杂质进行吹除操作，且使得吹除操作后，毛刷组和擦拭棉布能够较好的对残留碎屑杂质进行清扫。

进一步的，所述出气管靠近导向条的开口处卡接有过滤网（未图示），使得出气管将导向条上的碎屑杂质吹起时，碎屑杂质不易回流至出气管内。

进一步的，所述底座和滑台上端均连接有两对磁铁板，每对所述磁铁板关于导向条对称，当工作台上加工的工件为含铁工件时，加工过程中所产生的碎屑杂质能够被吸附在磁铁板上，进而可较好的将碎屑杂质进行集中处理。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案可以使工件加工过程中所产生的碎屑杂质不易掉落至导向条上或掉落至滑块与导向条的滑动部位处，进而使得工作台或滑台的移动操作顺畅进行，使工件的加工过程有序进行。

（2）滑块底端开凿有配位槽，配位槽与导向条相匹配，配位槽靠近底部的左右两内壁均固设有限位凸起，导向条靠近中间部位处的左右两侧端均开凿有限位槽，限位凸起与限位槽相匹配，清理组件位于配位槽的上侧，丝杠带动驱动座和滑台在底座上移动或带动驱动座和工作台在滑台上移动时，通过配位槽与导向条和限位凸起与限位槽的匹配作用，使得滑台仅能在底座上沿导向条滑动或工作台仅能在滑台上沿导向条滑动，进而滑台下端的滑块不易在竖直方向上离开底座或工作台下端的滑块不易在竖直方向上离开导向条。

（3）限位槽为敞口的C形结构，且限位槽上下两内壁呈对称的倾斜面设置（上侧内壁相对于中间部位内壁的竖直面呈右上方向倾斜，下侧内壁相对于中间部位内壁的竖直面呈右下方向倾斜），限位槽中间部位的内壁呈竖直面设置，限位凸起为与限位槽相匹配的C形结构，当工件加工过程中所产生的碎屑经配位槽和导向条之间的缝隙进入配位槽和导向条内时，在限位槽内壁设置的特殊倾斜方向下碎屑杂质易顺着斜面滑下，进而不易堵塞在配位槽与导向条之间，不易影响配位槽在导向条上的移动。

（4）配位槽靠近上部的左右两内壁均设有导向槽，导向条靠近上部的左右两外端均设有导向面，导向槽与导向面相匹配，一方面使得配位槽与导向条之间的摩擦阻力减小，另一方面，当吹气组件工作时，细小的碎屑杂质进入配位槽与导向条之间的上部空隙内时，细小的碎屑杂质在配位槽的移动作用和吹气作用下容易顺着导向槽和导向面滑下。

（5）清理组件包括固设于滑块侧端的安装板以及分别粘接于安装板下端的擦拭棉布和毛刷组，擦拭棉布位于毛刷组的左侧，导向条和滑块分别与擦拭棉布的左端和下端相接触，毛刷组与导向条相接触，当导向条上有残留的碎屑杂质时，滑块在导向条上移动的过程中，清理组件优于滑块移动，预先将残留在导向条上的碎屑杂质进行清理，毛刷组对碎屑杂质进行清扫，擦拭棉布对易粘附的碎屑杂质进行清扫或吸附。

（6）安装板、擦拭棉布和毛刷组的横向截面长度均大于导向条上端的宽度，使毛刷组和擦拭棉布对导向条上可能残留的碎屑杂质进行更加全面有效的清理。

（7）吹气组件包括固设于安装槽内的一对微型气泵以及分别固设于一对微型气泵上的两个对称送气软管（长度足够滑块在导向条上移动至最远位置），滑块左右两端均固设有出气管（出气管为硬性材质），送气软管远离微型气泵的一端贯穿滑块内部并与其中一个出气管相连通，当工作台开始移动即丝杠开始运作时，控制器控制微型气泵同步启动（当丝杠向左产生位移时，控制器控制左侧的微型气泵启动，当丝杠向右产生位移时，控制器控制右侧的微型气泵启动），微型气泵启动后，同时向两个微型气泵内进行吹气操作，气体经出气管喷向导向条表面，对碎屑杂质进行吹除操作。

（8）出气管位于安装板的上侧，且安装板右端与出气管之间的水平距离为1-4cm，出气管与导向条之间的竖直距离为2-3cm，使出气管距离导向条和安装板有一定的距离，从而能更好的对导向条上的碎屑杂质进行吹除操作，且使得吹除操作后，毛刷组和擦拭棉布能够较好的对残留碎屑杂质进行清扫。

（9）出气管靠近导向条的开口处卡接有过滤网（未图示），使得出气管将导向条上的碎屑杂质吹起时，碎屑杂质不易回流至出气管内。

（10）底座和滑台上端均连接有两对磁铁板，每对磁铁板关于导向条对称，当工作台上加工的工件为含铁工件时，加工过程中所产生的碎屑杂质能够被吸附在磁铁板上，进而可较好的将碎屑杂质进行集中处理。

附图说明

图1为本发明的正面立体结构示意图；

图2为本发明的滑台和滑块部分的立体结构示意图；

图3为图2中A处的结构示意图；

图4为本发明的滑台、滑块和吹气组件部分的俯视结构示意图；

图5为本发明的导向条部分的立体结构示意图；

图6为本发明的滑块部分的立体结构示意图；

图7为本发明的滑块部分的仰视结构示意图。

图中标号说明：

1底座、2工作台、3滑块、31配位槽、32限位凸起、33导向槽、4导向条、41限位槽、42导向面、5滑台、51磁铁板、61安装板、62擦拭棉布、63毛刷组、71微型气泵、72送气软管、73出气管、8安装槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-7的一种定柱立式加工中心机，它包括带有底座1的机体，底座1上方由下至上依次设有滑台5和工作台2，底座1和滑台5上端均开设有安装槽8，两个安装槽8内均设有丝杠，底座1和滑台5上端均（通过锁紧螺钉）连接有两对磁铁板51，每对磁铁板51关于导向条4对称，当工作台2上加工的工件为含铁工件时，加工过程中所产生的碎屑杂质能够被吸附在磁铁板51上，进而可较好的将碎屑杂质进行集中处理。

工作台2和滑台5底端均（通过锁紧螺钉）连接有驱动座，驱动座与丝杠相固定，底座1和滑台5上端均（通过锁紧螺钉）连接有导向条4，底座1上的两个导向条4关于底座1上的安装槽8对称，滑台5上的两个导向条4关于滑台5上的安装槽8对称，工作台2和滑台5底端均（通过锁紧螺钉）连接有两个对称的滑块3，滑块3与导向条4滑动连接。

滑块3底端开凿有配位槽31，配位槽31与导向条4相匹配，配位槽31靠近底部的左右两内壁均固设有限位凸起32，导向条4靠近中间部位处的左右两侧端均开凿有限位槽41，限位凸起32与限位槽41相匹配，清理组件位于配位槽31的上侧，丝杠带动驱动座和滑台5在底座1上移动或带动驱动座和工作台2在滑台5上移动时，通过配位槽31与导向条4和限位凸起32与限位槽41的匹配作用，使得滑台5仅能在底座1上沿导向条4滑动或工作台2仅能在滑台5上沿导向条4滑动，进而滑台5下端的滑块3不易在竖直方向上离开底座1或工作台2下端的滑块3不易在竖直方向上离开导向条4。

限位槽41为敞口的C形结构，且限位槽41上下两内壁呈对称的倾斜面设置（上侧内壁相对于中间部位内壁的竖直面呈右上方向倾斜，下侧内壁相对于中间部位内壁的竖直面呈右下方向倾斜），限位槽41中间部位的内壁呈竖直面设置，限位凸起32为与限位槽41相匹配的C形结构，当工件加工过程中所产生的碎屑经配位槽31和导向条4之间的缝隙进入配位槽31和导向条4内时，在限位槽41内壁设置的特殊倾斜方向下碎屑杂质易顺着斜面滑下，进而不易堵塞在配位槽31与导向条4之间，不易影响配位槽31在导向条4上的移动。

配位槽31靠近上部的左右两内壁均设有导向槽33，导向条4靠近上部的左右两外端均设有导向面42，导向槽33与导向面42相匹配，一方面使得配位槽31与导向条4之间的摩擦阻力减小，另一方面，当吹气组件工作时，细小的碎屑杂质进入配位槽31与导向条4之间的上部空隙内时，细小的碎屑杂质在配位槽31的移动作用和吹气作用下容易顺着导向槽33和导向面42滑下。

滑块3左右两端均固设有用于清理导向条4上碎屑杂质的清理组件，清理组件包括固设于滑块3侧端的安装板61以及分别粘接于安装板61下端的擦拭棉布62和毛刷组63，擦拭棉布62位于毛刷组63的左侧，导向条4和滑块3分别与擦拭棉布62的左端和下端相接触，毛刷组63与导向条4相接触，当导向条4上有残留的碎屑杂质时，滑块3在导向条4上移动的过程中，清理组件优于滑块3移动，预先将残留在导向条4上的碎屑杂质进行清理，毛刷组63对碎屑杂质进行清扫，擦拭棉布62对易粘附的碎屑杂质进行清扫或吸附。

安装板61、擦拭棉布62和毛刷组63的横向截面长度均大于导向条4上端的宽度，使毛刷组63和擦拭棉布62对导向条4上可能残留的碎屑杂质进行更加全面有效的清理。

安装槽8内固设有与滑块3相连接的用于吹去导向条4上碎屑杂质的吹气组件，吹气组件位于丝杠的下侧，吹气组件包括固设于安装槽8内的一对微型气泵71（微型气泵71以较低功率运转，进而使得经出气管73吹出的气体较为稳定，气流较小，不易使碎屑杂质四处飘散）以及分别固设于一对微型气泵71上的两个对称送气软管72（送气软管72长度足够滑块3在导向条4上移动至最远位置），滑块3左右两端均固设有出气管73（出气管73为硬性材质），送气软管72远离微型气泵71的一端贯穿滑块3内部并与其中一个出气管73相连通，当工作台开始移动即丝杠开始运作时，控制器控制微型气泵71同步启动（当丝杠向左产生位移时，控制器控制左侧的微型气泵71启动，当丝杠向右产生位移时，控制器控制右侧的微型气泵71启动），微型气泵71启动后，同时向两个微型气泵71内进行吹气操作，气体经出气管73喷向导向条4表面，对碎屑杂质进行吹除操作。

出气管73位于安装板61的上侧，且安装板61右端与出气管73之间的水平距离为1cm，出气管73与导向条4之间的竖直距离为2cm，使出气管73距离导向条4和安装板61有一定的距离，从而能更好的对导向条4上的碎屑杂质进行吹除操作，且使得吹除操作后，毛刷组63和擦拭棉布62能够较好的对残留碎屑杂质进行清扫。

出气管73靠近导向条4的开口处卡接有过滤网（未图示），使得出气管73将导向条4上的碎屑杂质吹起时，碎屑杂质不易回流至出气管73内。

滑台5在底座1上移动或工作台2在滑台5上移动时，吹气组件跟随丝杠同步启动，将工件加工过程中可能掉落在导向条4上的碎屑杂质吹除，滑块3移动过程中，清理组件预先对未被吹除干净可能仍有残留的碎屑杂质进行清扫，使滑块3在移动过程中不易受到碎屑杂质的阻碍而影响其滑动，同时限位凸起32和限位槽41的特殊斜面设置使得配位槽31和导向条4内不易残留碎屑杂质，可以使工件加工过程中所产生的碎屑杂质不易掉落至导向条4上或掉落至滑块3与导向条4的滑动部位处，进而使得工作台2或滑台5的移动操作顺畅进行，使工件的加工过程有序进行。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种定柱立式加工中心机，包括带有底座（1）的机体，所述底座（1）上方由下至上依次设有滑台（5）和工作台（2），所述底座（1）和滑台（5）上端均开设有安装槽（8），两个所述安装槽（8）内均设有丝杠，所述工作台（2）和滑台（5）底端均连接有驱动座，所述驱动座与丝杠相固定，其特征在于：所述底座（1）和滑台（5）上端均连接有导向条（4），所述工作台（2）和滑台（5）底端均连接有两个对称的滑块（3），所述滑块（3）与导向条（4）滑动连接，所述滑块（3）左右两端均固设有用于清理导向条（4）上碎屑杂质的清理组件，所述安装槽（8）内固设有与滑块（3）相连接的用于吹去导向条（4）上碎屑杂质的吹气组件，所述吹气组件位于丝杠的下侧。

2.根据权利要求1所述的一种定柱立式加工中心机，其特征在于：所述滑块（3）底端开凿有配位槽（31），配位槽（31）与导向条（4）相匹配，所述配位槽（31）靠近底部的左右两内壁均固设有限位凸起（32），所述导向条（4）靠近中间部位处的左右两侧端均开凿有限位槽（41），所述限位凸起（32）与限位槽（41）相匹配，所述清理组件位于配位槽（31）的上侧。

3.根据权利要求2所述的一种定柱立式加工中心机，其特征在于：所述限位槽（41）为敞口的C形结构，且限位槽（41）上下两内壁呈对称的倾斜面设置，所述限位槽（41）中间部位的内壁呈竖直面设置，所述限位凸起（32）为与限位槽（41）相匹配的C形结构。

4.根据权利要求2所述的一种定柱立式加工中心机，其特征在于：所述配位槽（31）靠近上部的左右两内壁均设有导向槽（33），所述（44）靠近上部的左右两外端均设有导向面（42），所述导向槽（33）与导向面（42）相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种定柱立式加工中心机，其特征在于：所述清理组件包括固设于滑块（3）侧端的安装板（61）以及分别粘接于安装板（61）下端的擦拭棉布（62）和毛刷组（63），所述擦拭棉布（62）位于毛刷组（63）的左侧，所述导向条（4）和滑块（3）分别与擦拭棉布（62）的左端和下端相接触，所述毛刷组（63）与导向条（4）相接触。

6.根据权利要求5所述的一种定柱立式加工中心机，其特征在于：所述安装板（61）、擦拭棉布（62）和毛刷组（63）的横向截面长度均大于导向条（4）上端的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种定柱立式加工中心机，其特征在于：所述吹气组件包括固设于安装槽（8）内的一对微型气泵（71）以及分别固设于一对微型气泵（71）上的两个对称送气软管（72），所述滑块（3）左右两端均固设有出气管（73），所述送气软管（72）远离微型气泵（71）的一端贯穿滑块（3）内部并与其中一个出气管（73）相连通。

8.根据权利要求5所述的一种定柱立式加工中心机，其特征在于：所述出气管（73）位于安装板（61）的上侧，且安装板（61）右端与出气管（73）之间的水平距离为1-4cm，所述出气管（73）与导向条（4）之间的竖直距离为2-3cm。

9.根据权利要求7所述的一种定柱立式加工中心机，其特征在于：所述出气管（73）靠近导向条（4）的开口处卡接有过滤网。

10.根据权利要求1所述的一种定柱立式加工中心机，其特征在于：所述底座（1）和滑台（5）上端均连接有两对磁铁板（51），每对所述磁铁板（51）关于导向条（4）对称。

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