CN221048557U - 一种板材切割开槽设备的清扫机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的板材切割开槽设备的清扫机构：横梁连接有第一支板，第一支板上安装有第四驱动缸，刷条连接于第四驱动缸的伸缩杆，刷条底面设置有刷丝；第一抽吸软管位于刷条旁，第一抽吸软管通过第二支板连接于刷条；横梁旁设置有切割驱动电机和开槽驱动电机，第二抽吸软管位于切割驱动电机旁，第二抽吸软管通过相应抽吸接头连接于切割驱动电机的切割刀头处，第三抽吸软管位于开槽驱动电机旁，第三抽吸软管也通过相应抽吸接头连接于开槽驱动电机的开槽刀头处。该清扫机构，机械化程度高，清扫效率高，能对床身工作台面上的碎屑杂物同时进行清扫和抽吸，且在对板材进行切割或开槽时，随即可将切割或开槽产生的碎屑杂物抽吸掉。

Description

一种板材切割开槽设备的清扫机构

技术领域

本实用新型属于风管板材的加工设备领域，涉及一种风管板材的切割开槽设备，具体涉及一种板材切割开槽设备的清扫机构。

背景技术

公告号为CN219667631U的中国专利公开了一种开槽的无机硅晶复合板，CN116394630A公开了一种开槽无机硅晶复合板的制作方法，本申请技术方案涉及的板材切割开槽设备，即为制作该开槽无机硅晶复合板所对应的切割开槽设备。

在板材切割开槽设备的机床上，对一块无机硅晶复合板切割开槽加工完毕后，会在床身的工作台面上留下大量的因切割开槽产生的板材碎屑杂物，这些碎屑杂物若得不到及时的清理，会影响对下一块板材的切割开槽加工；过去碎屑杂物的杂物清理通常通过人工的方式进行清理，导致人力资源浪费，清理效率也不高。

实用新型内容

基于背景技术中的内容，本申请公开了一种板材切割开槽设备的清扫机构，包括横梁、第一支板、第四驱动缸、刷条、刷丝、第一抽吸软管和第二支板；

所述横梁设置于切割开槽设备的工作台面上方，能够沿着床身进行移动，具体的设置结构如下：所述床身两侧面均设置有第五导轨，所述第五导轨上还装卡有第五滑座，所述第五滑座也能够沿着对应第五导轨滑动，所述第五滑座上固定连接有第二支架，所述第二支架上固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动轴上固定连接有第二胶轮，所述第二胶轮的轮面与床身的侧面相接触，所述横梁位于床身的工作台面的上方，横梁的两端分别通过支撑板固定连接于相应的第二支架。再具体的结构为：所述床身的两侧面均分别设置有两个第五导轨，床身同侧面的两个第五导轨互相平行设置，床身同侧面的两个第五导轨之间形成滚动面，所述第二胶轮的轮面与相应的滚动面相接触；每个第五导轨上装卡有两个第五滑座，所述第二支架同时固定连接于床身相应同侧面两个第五导轨的第五滑座上。

所述横梁的下部固定连接有第一支板，所述第一支板上固定安装有第四驱动缸，所述刷条固定连接于第四驱动缸的伸缩杆的末端，具体在刷条的顶面固定连接有凸块，第四驱动缸的伸缩杆末端固定连接于凸块，所述第四驱动缸具体为伸出可调型的标准气缸，在第四驱动缸的驱动下，刷条能够向下移动，所述刷条的底面设置有刷丝，在需要清扫时，刷条下移，使刷丝与床身的工作台面相接触，刷条随着横梁移动，即可将工作台面上的杂物和切割开槽的碎屑清扫掉，避免影响下一块板材的切割开槽；所述第一抽吸软管位于刷条旁，第一抽吸软管的抽吸口端通过第二支板连接于刷条，使第一抽吸软管能随着刷条移动，具体第二支板固定连接于刷条，第二支板上开设有通孔，第一抽吸软管的抽吸口端固定连接于第二支板的通孔内，第一抽吸软管的抽吸口朝下设置，能够随着刷条的运动同时进行抽吸碎屑杂物。

优选地、共设置有两个第四驱动缸，每个第四驱动缸均分别通过第一支板连接于横梁，每个第四驱动缸的伸缩杆末端均分别通过凸块固定连接于刷条；两个第四驱动缸的设置，使刷条的上下移动更加平稳。

进一步地、该板材切割开槽设备的清扫机构还包括第二抽吸软管、抽吸接头和第三抽吸软管；所述横梁旁还设置有切割驱动电机和开槽驱动电机，所述切割驱动电机的输出轴末端固定连接有切割刀头，所述开槽驱动电机的输出轴末端固定连接有开槽刀头；

所述第二抽吸软管位于切割驱动电机旁，第二抽吸软管的末端通过相应抽吸接头连接于切割驱动电机的切割刀头处，所述第三抽吸软管位于开槽驱动电机旁，第三抽吸软管的末端也通过相应抽吸接头连接于开槽驱动电机的开槽刀头处。

上述横梁旁还设置有切割驱动电机和开槽驱动电机的具体设置方式，即切割开槽机构安装在横梁上的具体结构如下：所述切割开槽机构，包括第一支架、第一驱动电机、第一胶轮、第一滑动板、第一驱动缸、第二滑动板、第二驱动缸、切割驱动电机、切割刀头、第三滑动板、第三驱动缸、开槽驱动电机和开槽刀头；所述第一支架滑动连接于横梁，所述第一支架上固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动轴上固定连接有第一胶轮，所述第一胶轮的轮面与横梁的表面相接触；所述第一滑动板滑动连接于第一支架，所述第一支架上还安装有第一驱动缸，第一驱动缸的伸缩杆连接于第一滑动板；所述第二滑动板滑动连接于第一滑动板，所述第一滑动板上还安装有第二驱动缸，第二驱动缸的伸缩杆固定连接于第二滑动板；所述第二滑动板上安装有切割驱动电机，所述切割驱动电机的输出轴末端固定安装有切割刀头；所述第三滑动板也滑动连接于第一滑动板，所述第一滑动板上还安装有第三驱动缸，第三驱动缸的伸缩杆固定连接于第三滑动板；所述第三滑动板上安装有开槽驱动电机，所述开槽驱动电机的输出轴末端固定安装有开槽刀头。

该切割开槽机构再具体的结构为：所述第一支架通过第一滑座和第四导轨滑动连接于横梁；所述第一支架上固定连接有第一导轨，所述第一滑动板在第一导轨对应位置开设有滑槽，第一滑动板通过相应滑槽滑动装卡于第一导轨上；所述第二滑动板通过第二滑座和第二导轨滑动连接于第一滑动板；所述第三滑动板通过第三滑座和第三导轨滑动连接于第一滑动板。所述横梁的侧面固定连接有两个互相平行的第四导轨，所述横梁的顶面固定连接有一个第四导轨，所述第一支架的下部呈“L”形、并由水平部和垂直部构成，第一支架的水平部和垂直部在第四导轨相应位置处固定连接有第一滑座，所述第一滑座装卡于对应的第四导轨上，第一滑座能够沿着对应第四导轨滑动。所述第一驱动电机固定安装于第一支架的水平部，第一支架的水平部在第一胶轮处开设有通孔，第一胶轮的轮面穿过第一支架水平部的通孔与横梁的顶面相接触。所述第一支架上安装有两个第一驱动缸，两个第一驱动缸互相平行设置，两个第一驱动缸的伸缩杆末端均固定连接于第一滑动板。

优选地、上述通过抽吸接头的具体的连接形式如下：所述抽吸接头为L型抽吸接头，L型抽吸接头的主体由第一水平部、连接部和第二水平部一体构成，所述L型抽吸接头内部中空；

第二抽吸软管与对应的L型抽吸接头的第一水平部连通，第三抽吸软管也与对应的L型抽吸接头的第一水平部连通；

L型抽吸接头的第二水平部上方固定连接有连接套管，L型抽吸接头的第二水平部下方设置有抽吸管口，即该抽吸管口与L型抽吸接头的第二水平部连通；

对应L型抽吸接头的连接套管的末端固定连接于切割驱动电机的机身，切割驱动电机的输出轴末端穿过相应L型抽吸接头的连接套管、第二水平部和抽吸管口，切割驱动电机的切割刀头位于相应L型抽吸接头的抽吸管口下方；

对应L型抽吸接头的连接套管的末端固定连接于开槽驱动电机的机身，开槽驱动电机的输出轴末端穿过相应L型抽吸接头的连接套管、第二水平部和抽吸管口，开槽驱动电机的开槽刀头位于相应L型抽吸接头的抽吸管口下方；

如此设计的第二抽吸软管和第三抽吸软管，使切割刀头或开槽刀头在对板材切割或开槽时，便随即可将切割或开槽产生的碎屑杂物抽吸掉，减轻后了后续刷条刷丝和第一抽吸软管的清扫压力。

进一步地、该板材切割开槽设备的清扫机构还包括抽风箱、连接软管和抽风软管；所述横梁上方还设置有抽风箱，所述抽风箱通过支架同时连接于第二驱动缸的缸体端和第三驱动缸的缸体端，如此抽风箱便能够随着第一滑动板上下移动，这样便于抽风箱的设置，使其不会阻碍其余部件的移动；所述第二抽吸软管和第三抽吸软管均连通于抽风箱，第一抽吸软管也通过连接软管连通于抽风箱，所述抽风箱上连通有抽风软管。所述抽风软管连接外界的抽风系统，可连接抽风机将碎屑杂物抽走。

进一步地、该板材切割开槽设备的清扫机构还包括集尘室，有多个第一抽吸软管的抽吸口端通过第二支板连接于刷条，多个第一抽吸软管依次排列位于刷条旁，多个第一抽吸软管的另一端连通于集尘室，所述集尘室通过支架固定连接于横梁，集尘室与所述抽风箱之间通过连接软管连通。如此多个第一抽吸软管的设置能增加其抽吸面积和抽吸能力，能够对刷丝清扫到的全部碎屑杂物进行抽吸。

优选地、所述抽风软管通过软管支架连接于横梁，所述软管支架上固定连接有多个固定环，抽风软管穿过固定环设置。软管支架的设置可对抽风软管进行限位，避免其阻碍切割开槽设备其他部件的运作。

优选地、所述第一抽吸软管、第二抽吸软管、第三抽吸软管、连接软管和抽风软管均为伸缩软管，具体为波纹软管，能够拉伸延长，避免软管的设置阻碍切割开槽设备相应部件的移动。

通过以上技术方案，本实用新型至少包括以下有益效果：

本申请所述的板材切割开槽设备的清扫机构，机械化程度高，清扫效率高；通过刷条刷丝、第四驱动缸和第一抽吸软管等结构的设计，能对床身工作台面上的碎屑杂物同时进行清扫和抽吸，从而避免碎屑杂物影响下一块板材的加工。进一步方案中，该清扫机构通过第二抽吸软管、抽吸接头和第三抽吸软管等结构设计，使该板材切割开槽设备在对板材进行切割或开槽时，随即可将切割或开槽产生的碎屑杂物抽吸掉，减轻后了后续刷条刷丝和第一抽吸软管的清扫压力。

附图说明

图1为本申请所述板材切割开槽设备的的清扫机构的整体结构示意图；

图2为本申请所述板材切割开槽设备的的清扫机构另一视角的整体结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本申请实施方式中所述横梁具体设置方式的结构示意图；

图5为本申请实施方式中所述横梁具体设置方式的部分结构的正视图；

图6为本申请实施方式中所述的切割驱动电机和开槽驱动电机设置于横梁旁，即切割开槽机构安装在横梁上的具体结构示意图；

图7为本申请实施方式中所述的切割驱动电机和开槽驱动电机设置于横梁旁，即切割开槽机构安装在横梁上的某一视角的部分结构示意图；

图8为本申请实施方式中所述的切割驱动电机和开槽驱动电机设置于横梁旁，即切割开槽机构安装在横梁上的另一视角的部分结构示意图；

附图标记说明：1第一支架、2第一滑座、3第四导轨、4横梁、5第一驱动电机、6第一胶轮、7第一导轨、8第一滑动板、9第一驱动缸、10第二滑动板、11第二滑座、12第二导轨、13第二驱动缸、14切割驱动电机、15切割刀头、16第三滑动板、17第三滑座、18第三导轨、19第三驱动缸、20开槽驱动电机、21开槽刀头、22第二安装板、23第三安装板、30床身、31第五导轨、36第五滑座、37第二支架、38第二驱动电机、39第二胶轮、40支撑板、45滚动面；

50第一支板、51第四驱动缸、52刷条、53刷丝、54第一抽吸软管、55第二支板、56凸块、57第二抽吸软管、58抽吸接头、59第三抽吸软管、60抽风箱、61连接软管、62抽风软管、63集尘室、64软管支架、65固定环、66连接套管、67抽吸管口。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“前”“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；若有术语“第一”、“第二”等，仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1至图3的一种板材切割开槽设备的清扫机构，包括横梁4、第一支板50、第四驱动缸51、刷条52、刷丝53、第一抽吸软管54和第二支板55；所述横梁4设置于切割开槽设备的工作台面上方，能够沿着床身30进行移动。

参考图1，所述横梁4的下部固定连接有第一支板50，所述第一支板50上固定安装有第四驱动缸51，所述刷条52固定连接于第四驱动缸51的伸缩杆的末端，具体在刷条52的顶面固定连接有凸块56，第四驱动缸51的伸缩杆末端固定连接于凸块56，所述第四驱动缸51具体为伸出可调型的标准气缸，在第四驱动缸51的驱动下，刷条52能够向下移动，所述刷条52的底面设置有刷丝53，在需要清扫时，刷条52下移，使刷丝53与床身30的工作台面相接触，刷条52随着横梁4移动，即可将工作台面上的杂物和切割开槽的碎屑清扫掉，避免影响对下一块板材的切割开槽加工；所述第一抽吸软管54位于刷条52旁，第一抽吸软管54的抽吸口端通过第二支板55连接于刷条52，使第一抽吸软管54能随着刷条52移动，具体第二支板55固定连接于刷条52，第二支板55上开设有通孔，第一抽吸软管54的抽吸口端固定连接于第二支板55的通孔内，第一抽吸软管54的抽吸口朝下设置，能够随着刷条52的运动同时进行抽吸碎屑杂物。

在一个具体实施方式中，参考图1，共设置有两个第四驱动缸51，每个第四驱动缸51均分别通过第一支板50连接于横梁4，每个第四驱动缸51的伸缩杆末端均分别通过凸块56固定连接于刷条52；两个第四驱动缸51的设置，使刷条52的上下移动更加平稳。

在一个进一步地实施方式中，参考图2和图3，该板材切割开槽设备的清扫机构，还包括第二抽吸软管57、抽吸接头58和第三抽吸软管59；所述横梁4旁还设置有切割驱动电机14和开槽驱动电机20，所述切割驱动电机14的输出轴末端固定连接有切割刀头15，所述开槽驱动电机20的输出轴末端固定连接有开槽刀头21；所述第二抽吸软管57位于切割驱动电机14旁，第二抽吸软管57的末端通过相应抽吸接头58连接于切割驱动电机14的切割刀头15处，所述第三抽吸软管59位于开槽驱动电机20旁，第三抽吸软管59的末端也通过相应抽吸接头58连接于开槽驱动电机20的开槽刀头21处。

上述通过抽吸接头58的具体的连接形式如下：参考图3，所述抽吸接头58为L型抽吸接头58，L型抽吸接头58的主体由第一水平部、连接部和第二水平部一体构成，所述L型抽吸接头58内部中空；第二抽吸软管57与对应的L型抽吸接头58的第一水平部连通，第三抽吸软管59也与对应的L型抽吸接头58的第一水平部连通；L型抽吸接头58的第二水平部上方固定连接有连接套管66，L型抽吸接头58的第二水平部下方设置有抽吸管口67，即该抽吸管口67与L型抽吸接头58的第二水平部连通；

对应L型抽吸接头58的连接套管66的末端固定连接于切割驱动电机14的机身，切割驱动电机14的输出轴末端穿过相应L型抽吸接头58的连接套管66、第二水平部和抽吸管口67，切割驱动电机14的切割刀头15位于相应L型抽吸接头58的抽吸管口67下方；对应L型抽吸接头58的连接套管66的末端固定连接于开槽驱动电机20的机身，开槽驱动电机20的输出轴末端穿过相应L型抽吸接头58的连接套管66、第二水平部和抽吸管口67，开槽驱动电机20的开槽刀头21位于相应L型抽吸接头58的抽吸管口67下方；如此设计的第二抽吸软管57和第三抽吸软管59，使切割刀头15或开槽刀头21在对板材切割或开槽时，便随即可将切割或开槽产生的碎屑杂物抽吸掉，减轻后了后续刷条52刷丝53和第一抽吸软管54的清扫压力。

参考图1和图2，该板材切割开槽设备的清扫机构，还包括抽风箱60、连接软管61和抽风软管62；所述横梁4上方还设置有抽风箱60，所述第二抽吸软管57和第三抽吸软管59均连通于抽风箱60，第一抽吸软管54也通过连接软管61连通于抽风箱60，所述抽风箱60上连通有抽风软管62。所述抽风软管62连接外界的抽风系统，可连接抽风机将碎屑杂物抽走。

参考图1，该板材切割开槽设备的清扫机构还包括集尘室63，有多个第一抽吸软管54的抽吸口端通过第二支板55连接于刷条52，多个第一抽吸软管54依次排列位于刷条52旁，多个第一抽吸软管54的另一端连通于集尘室63，所述集尘室63通过支架固定连接于横梁4，集尘室63与所述抽风箱60之间通过连接软管61连通。如此多个第一抽吸软管54的设置能增加其抽吸面积和抽吸能力，能够对刷丝53清扫到的全部碎屑杂物进行抽吸。

参考图1和图2，所述抽风软管62通过软管支架64连接于横梁4，所述软管支架64上固定连接有多个固定环65，抽风软管62穿过固定环65设置。软管支架64的设置可对抽风软管62进行限位，避免其阻碍切割开槽设备其他部件的运作。

上述的第一抽吸软管54、第二抽吸软管57、第三抽吸软管59、连接软管61和抽风软管62均为伸缩软管，具体为波纹软管，能够拉伸延长，避免软管的设置阻碍切割开槽设备相应部件的移动。

所述横梁4设置于切割开槽设备的工作台面上方，能够沿着床身30进行移动，其具体的设置结构如下：

参考图4和图5，所述床身30两侧面均设置有第五导轨31，即第五导轨31固定连接于床身30的相应侧面，所述第五导轨31上还装卡有第五滑座36，所述第五滑座36也能够沿着对应第五导轨31滑动，所述第五滑座36上固定连接有第二支架37，即在床身30两侧均设置有第二支架37，所述第二支架37上固定安装有第二驱动电机38，所述第二驱动电机38的驱动轴上固定连接有第二胶轮39，所述第二胶轮39的轮面与床身30的侧面相接触，所述第二驱动电机38为减速电机，在第二驱动电机38的驱动下，第二支架37能够沿着第五导轨31方向平稳移动；所述横梁4位于床身30的工作台面的上方，横梁4的两端分别通过支撑板40固定连接于相应的第二支架37，横梁4能够随着第二支架37平稳移动，即在第二驱动电机38的驱动下，横梁4能够沿着床身30进行平稳移动。横梁的再具体的设置结构如下：

所述床身30的两侧面均分别设置有两个第五导轨31，床身30同侧面的两个第五导轨31互相平行设置，床身30同侧面的两个第五导轨31之间形成滚动面45，所述第二胶轮39的轮面与相应的滚动面45相接触；每个第五导轨31上装卡有两个第五滑座36，所述第二支架37同时固定连接于床身30相应同侧面两个第五导轨31的第五滑座36上，即第二支架37同时固定连接于同侧面四个相应的第五滑座36上，相应的第二胶轮39位于这四个第五滑座36的中心处，如此的设计可使第二支架37和横梁4移动更加平稳。

上述横梁4旁还设置有切割驱动电机14和开槽驱动电机20，即切割开槽机构安装在横梁4上的具体结构如下：

参考图6至图8，所述切割开槽机构包括第一支架1、第一滑座2、第四导轨3、第一驱动电机5、第一胶轮6、第一导轨7、第一滑动板8、第一驱动缸9、第二滑动板10、第二滑座11、第二导轨12、第二驱动缸13、切割驱动电机14、切割刀头15、第三滑动板16、第三滑座17、第三导轨18、第三驱动缸19、开槽驱动电机20和开槽刀头21；

参考图6，第一支架1滑动连接于横梁4，第一支架1能够沿着横梁4移动；所述第一支架1上固定安装有第一驱动电机5，所述第一驱动电机5的驱动轴上固定连接有第一胶轮6，所述第一胶轮6的轮面与横梁4的表面相接触，所述第一驱动电机5为减速电机，在第一驱动电机5的驱动下，第一支架1能够沿着横梁4移动；

所述第一滑动板8滑动连接于第一支架1，第一滑动板8能够沿着第一支架1上下滑动，所述第一支架1上还安装有第一驱动缸9，即第一驱动缸9的缸体通过支板固定连接于第一支架1，第一驱动缸9的伸缩杆末端固定连接于第一滑动板8，在第一驱动缸9的驱动下，使第一滑动板8能够沿着第一支架1上下滑动；

所述第二滑动板10滑动连接于第一滑动板8，第二滑动板10能够沿着第一滑动板8上下滑动，所述第一滑动板8上还安装有第二驱动缸13，即第二驱动缸13的缸体通过支板固定连接于第一滑动板8，第二驱动缸13的伸缩杆末端通过支板固定连接于第二滑动板10，在第二驱动缸13的驱动下，第二滑动板10能够沿着第一滑动板8上下滑动；所述第二滑动板10上通过第二安装板22固定安装有切割驱动电机14，所述切割驱动电机14的输出轴末端固定安装有切割刀头15；第一滑动板8沿着第一支架1上下滑动时，能够大致调节切割刀头15的位置，第二滑动板10能够沿着第一滑动板8上下滑动时，能够精确微调切割刀头15的位置，使该切割刀头15的调节范围广和调节精度高，能适配不同厚度的板材和满足不同切割深度的要求；所述切割刀头15具体为立铣刀，在切割驱动电机14的驱动下发生旋转，调整好切割刀头15的位置后，在第一驱动电机5的驱动下，切割刀头15随着第一支架1沿着横梁4移动，便能够对板材进行切割；

所述第三滑动板16也滑动连接于第一滑动板8，第三滑动板16位于第二滑动板10旁，第三滑动板16能够沿着第一滑动板8上下滑动，所述第一滑动板8上还安装有第三驱动缸19，即第三驱动缸19的缸体通过支板固定连接于第一滑动板8，第三驱动缸19的伸缩杆末端通过支板固定连接于第三滑动板16，在第三驱动缸19的驱动下，第三滑动板16能够沿着第一滑动板8上下滑动；所述第三滑动板16上通过第三安装板23固定安装有开槽驱动电机20，所述开槽驱动电机20的输出轴末端固定安装有开槽刀头21；第一滑动板8沿着第一支架1上下滑动时，能够大致调节开槽刀头21的位置，第三滑动板16能够沿着第一滑动板8上下滑动时，能够精确微调开槽刀头21的位置，使该开槽刀头21的调节范围广和调节精度高，能适配不同厚度的板材和满足不同开槽深度的要求；所述开槽刀头21具体为斜面铣刀，在开槽驱动电机20的驱动下发生旋转，调整好开槽刀头21的位置后，在第一驱动电机5的驱动下，开槽刀头21随着第一支架1沿着横梁4移动，便能够对板材开出“V”形凹槽或铣出斜面；

参考图7，上述的各滑动连接的具体结构如下：所述第一支架1通过第一滑座2和第四导轨3滑动连接于横梁4，如此使第一支架1能够沿着横梁4平稳移动；所述第一支架1上固定连接有第一导轨7，所述第一滑动板8在第一导轨7对应位置开设有滑槽，第一滑动板8通过相应滑槽滑动装卡于第一导轨7上，如此使第一滑动板8能够沿着第一导轨7滑动，第一导轨7竖直设置，即使第一滑动板8能够沿着第一支架1上下平稳移动；所述第二滑动板10通过第二滑座11和第二导轨12滑动连接于第一滑动板8，第二导轨12竖直设置，如此使第二滑动板10能够沿着第一滑动板8上下平稳移动；所述第三滑动板16通过第三滑座17和第三导轨18滑动连接于第一滑动板8，第三导轨18竖直设置，如此使第三滑动板16能够沿着第一滑动板8上下平稳移动；

上述的第一驱动缸9、第二驱动缸13、第三驱动缸19具体均为气缸，配合各导轨和各滑座的设置，使各滑动板能够平稳地滑动调节位置。

在一个优选实施方式中，参考图7和图8，第一支架1通过第一滑座2和第四导轨3滑动连接于横梁4的具体连接结构如下：所述横梁4的侧面固定连接有两个互相平行的第四导轨3，所述横梁4的顶面固定连接有一个第四导轨3，所述第一支架1的下部呈“L”形、并由水平部和垂直部构成，第一支架1的水平部和垂直部在第四导轨3相应位置处固定连接有第一滑座2，也共设置有三个第一滑座2，第一滑座2与第四导轨3一一对应，所述第一滑座2装卡于对应的第四导轨3上，第一滑座2能够沿着对应第四导轨3滑动；如此设计的第四导轨3数量、位置和第一支架1下部的结构形状，能使第一支架1能够更加平稳地沿着横梁4滑动，使板材的切割开槽更加平稳。

参考图8，所述第一驱动电机5固定安装于第一支架1的水平部，第一支架1的水平部在第一胶轮6处开设有通孔，第一胶轮6的轮面穿过第一支架1水平部的通孔与横梁4的顶面相接触；如此也可使第一驱动电机5稳定的设置，也使其通过胶轮的传动方式更加平稳。

在另一个优选实施方式中，参考图7，所述第一支架1上安装有两个第一驱动缸9，两个第一驱动缸9互相平行设置，即两个第一驱动缸9的缸体均通过支板固定连接于第一支架1，两个第一驱动缸9的伸缩杆末端均固定连接于第一滑动板8；如此设计，两个第一驱动缸9能够更加平稳地对第一滑动板8进行向下推动或向上提升。

所述横梁4上方设置的抽风箱60，抽风箱60的具体设置如下：参考图2，所述抽风箱60通过支架同时连接于第二驱动缸13的缸体端和第三驱动缸19的缸体端，如此抽风箱60便能够随着第一滑动板8上下移动，这样便于抽风箱60的设置，使其不会阻碍其余部件的移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板材切割开槽设备的清扫机构，其特征在于：包括横梁(4)、第一支板(50)、第四驱动缸(51)、刷条(52)、刷丝(53)、第一抽吸软管(54)和第二支板(55)；

所述横梁(4)固定连接有第一支板(50)，所述第一支板(50)上固定安装有第四驱动缸(51)，所述刷条(52)固定连接于第四驱动缸(51)的伸缩杆，所述刷条(52)的底面设置有刷丝(53)；所述第一抽吸软管(54)位于刷条(52)旁，第一抽吸软管(54)通过第二支板(55)连接于刷条(52)。

2.根据权利要求1所述的一种板材切割开槽设备的清扫机构，其特征在于：共设置有两个第四驱动缸(51)，每个第四驱动缸(51)均分别通过第一支板(50)连接于横梁(4)，每个第四驱动缸(51)的伸缩杆末端均分别通过凸块(56)固定连接于刷条(52)。

3.根据权利要求1所述的一种板材切割开槽设备的清扫机构，其特征在于：还包括第二抽吸软管(57)、抽吸接头(58)和第三抽吸软管(59)；

所述横梁(4)旁还设置有切割驱动电机(14)和开槽驱动电机(20)，所述切割驱动电机(14)的输出轴末端固定连接有切割刀头(15)，所述开槽驱动电机(20)的输出轴末端固定连接有开槽刀头(21)；所述第二抽吸软管(57)位于切割驱动电机(14)旁，第二抽吸软管(57)通过相应抽吸接头(58)连接于切割驱动电机(14)的切割刀头(15)处，所述第三抽吸软管(59)位于开槽驱动电机(20)旁，第三抽吸软管(59)也通过相应抽吸接头(58)连接于开槽驱动电机(20)的开槽刀头(21)处。

4.根据权利要求3所述的一种板材切割开槽设备的清扫机构，其特征在于：所述抽吸接头(58)为L型抽吸接头(58)，L型抽吸接头(58)的主体由第一水平部、连接部和第二水平部一体构成，所述L型抽吸接头(58)内部中空；第二抽吸软管(57)与对应的L型抽吸接头(58)的第一水平部连通，第三抽吸软管(59)也与对应的L型抽吸接头(58)的第一水平部连通；

L型抽吸接头(58)的第二水平部上方连接有连接套管(66)，L型抽吸接头(58)的第二水平部下方设置有抽吸管口(67)；

对应L型抽吸接头(58)的连接套管(66)的末端固定连接于切割驱动电机(14)的机身，切割驱动电机(14)的输出轴末端穿过相应L型抽吸接头(58)的连接套管(66)、第二水平部和抽吸管口(67)，切割驱动电机(14)的切割刀头(15)位于相应L型抽吸接头(58)的抽吸管口(67)下方；

对应L型抽吸接头(58)的连接套管(66)的末端固定连接于开槽驱动电机(20)的机身，开槽驱动电机(20)的输出轴末端穿过相应L型抽吸接头(58)的连接套管(66)、第二水平部和抽吸管口(67)，开槽驱动电机(20)的开槽刀头(21)位于相应L型抽吸接头(58)的抽吸管口(67)下方。

5.根据权利要求3或4所述的一种板材切割开槽设备的清扫机构，其特征在于：还包括抽风箱(60)、连接软管(61)和抽风软管(62)；所述横梁(4)上方还设置有抽风箱(60)，所述第二抽吸软管(57)和第三抽吸软管(59)均连通于抽风箱(60)，第一抽吸软管(54)也通过连接软管(61)连通于抽风箱(60)，所述抽风箱(60)上连通有抽风软管(62)。

6.根据权利要求5所述的一种板材切割开槽设备的清扫机构，其特征在于：还包括集尘室(63)，有多个第一抽吸软管(54)的抽吸口端通过第二支板(55)连接于刷条(52)，多个第一抽吸软管(54)依次排列位于刷条(52)旁，多个第一抽吸软管(54)的另一端连通于集尘室(63)，所述集尘室(63)固定连接于横梁(4)，集尘室(63)与所述抽风箱(60)之间通过连接软管(61)连通。

7.根据权利要求6所述的一种板材切割开槽设备的清扫机构，其特征在于：所述抽风软管(62)通过软管支架(64)连接于横梁(4)，所述软管支架(64)上固定连接有多个固定环(65)，抽风软管(62)穿过固定环(65)设置。

8.根据权利要求6或7所述的一种板材切割开槽设备的清扫机构，其特征在于：所述第一抽吸软管(54)、第二抽吸软管(57)、第三抽吸软管(59)、连接软管(61)和抽风软管(62)均为伸缩软管。