CN215616816U - 加工中心用铁屑清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于激光雕刻机生产设备技术领域，提出一种加工中心用铁屑清理装置，包括两对导轨，每对导轨上设置有移动组件，移动组件包括横梁、滑块、第一连接板和第二连接板，第一连接板通过丝杆与驱动电机连接，第二连接板上活动设置有清理组件，清理组件包括空心主板部、顶板部和底板部，空心主板部背向加工机头的一侧设置有储管槽，储管槽中设置有多个蛇形的软管，软管的动力源为气源站，软管的输出端设置有接嘴排，底板部，底板部朝加工机头的下方倾斜，底板部背向加工机头的一侧设置有两个喷吹组，喷吹组的喷嘴通过接通管与接嘴排连接。本装置设计合理、结构简单、清理效果较好、清理效率较高且空间利用率较高，适合大规模推广。

Description

加工中心用铁屑清理装置

技术领域

本实用新型属于激光雕刻机生产设备技术领域，涉及一种加工中心用铁屑清理装置。

背景技术

加工中心，一般把带刀库、具有自动换刀功能的数控机床称为加工中心。在生产激光雕刻机的机架构件以及各种板件的时候，加工中心会作为主要的自动加工设备进行相应的生产加工。

由于大部分工件的加工要求属于去除材料型，所以加工中心的平台上会积累一定的铁屑，而很多车间的清理工作都是由人工手持清理工具进行扫除的，清理工作量较大，特别是与工件直接接触的台面，都需要人工进行清理。

实用新型内容

本实用新型针对上述的加工中心在铁屑清理方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、清理效果较好、清理效率较高且空间利用率较高的加工中心用铁屑清理装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的加工中心用铁屑清理装置，包括两对导轨，所述两对导轨左右对称设置在加工中心的内部且靠近其顶部分布，所述加工中心的内部设置的加工机头位于两对导轨之间，每对导轨均包括两个分布在加工中心的前侧和后侧的导轨，每对导轨上设置有移动组件，所述移动组件包括横梁，所述横梁的两侧设置有与导轨配合的滑块，所述横梁的顶部设置有竖直的第一连接板，所述第一连接板的两端设置有连接孔，所述连接孔中活动设置有丝杆，所述丝杆远离加工机头的一端设置有驱动电机，所述丝杆朝向加工中心的一端设置有支承板，所述支撑板的内部设置有与丝杆端部转动配合的轴承，所述横梁的底部设置有水平的第二连接板，所述第二连接板上活动设置有清理组件，所述清理组件包括空心主板部，所述空心主板部的顶部设置有顶板部，所述顶板部的两端与设置在第二连接板侧面的滑槽配合，所述滑槽的外侧设置有与顶板部水平抵接的螺栓，所述空心主板部背向加工机头的一侧设置有储管槽，所述储管槽中设置有多个蛇形的软管，所有软管的输入端同时设置有一个气源站，所述软管的输出端设置有接嘴排，所述接嘴排设置在储管槽中，所述空心主板部的内部设置有与接嘴排连通的多个接通管，所述空心主板部的底部设置有底板部，所述底板部朝加工机头的下方倾斜，所述底板部背向加工机头的一侧设置有两个喷吹组，所述喷吹组包括多个与接通管连通的喷嘴。

作为优选，所述两个喷吹组呈“八”字形分布，每个喷吹组至少包括两排喷嘴。

作为优选，所述空心主板部朝向加工一头的一侧设置有把手。

作为优选，所述接嘴排设置在储管槽上与加工中心内壁相对的一侧，所述接嘴排包括矩形板排，所述矩形板排上设置有多个呈矩形阵列分布的接嘴，所述接嘴用来连接软管和接通管。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的加工中心用铁屑清理装置，利用驱动电机驱动丝杆可以令移动组件以及清理组件在加工中心的内部进行移动，而清理组件能够以喷吹的方式对加工中心工作台上的铁屑进行清理，令铁屑离开工作台；清理组件可以通过手动调节以改变其在第二连接板上的实际位置，令其在非清理状态下为工作台以及工作台上的工件让出合理的平移空间，而在清理状态下则能与另一个清理组件有效覆盖工作台，清理效果较好。本装置设计合理、结构简单、清理效果较好、清理效率较高且空间利用率较高，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的加工中心用铁屑清理装置的主视图；

图2为实施例提供的清理组件(无气源站和软管)的侧视图；

以上各图中，1、导轨；2、移动组件；21、横梁；22、滑块；23、第一连接板；24、第二连接板；3、丝杆；4、驱动电机；5、支撑板；6、清理组件；61、空心主板部；62、顶板部；63、储管槽；64、软管；65、气源站；66、接嘴排；661、矩形板排；662、接嘴；67、底板部；68、喷吹组；681、喷嘴；7、把手；8、加工中心；81、加工机头。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1和图2所示，本实用新型提供的加工中心用铁屑清理装置，包括两对导轨1，所述两对导轨1左右对称设置在加工中心8的内部且靠近其顶部分布，加工中心8的内部设置的加工机头81位于两对导轨1之间，每对导轨1均包括两个分布在加工中心8的前侧和后侧的导轨1，每对导轨1上设置有移动组件2，移动组件2包括横梁21，横梁21的两侧设置有与导轨1配合的滑块22，横梁21的顶部设置有竖直的第一连接板23，第一连接板23的两端设置有连接孔，连接孔中活动设置有丝杆3，丝杆3远离加工机头81的一端设置有驱动电机4，丝杆3朝向加工中心8的一端设置有支承板5，支撑板的内部设置有与丝杆3端部转动配合的轴承，横梁21的底部设置有水平的第二连接板24，第二连接板24上活动设置有清理组件6，清理组件6包括空心主板部61，空心主板部61的顶部设置有顶板部62，顶板部62的两端与设置在第二连接板24侧面的滑槽配合，滑槽的外侧设置有与顶板部62水平抵接的螺栓，空心主板部61背向加工机头81的一侧设置有储管槽63，储管槽63中设置有多个蛇形的软管64，所有软管64的输入端同时设置有一个气源站65，软管64的输出端设置有接嘴排66，接嘴排66设置在储管槽63中，空心主板部61的内部设置有与接嘴排66连通的多个接通管(图中未画出)，空心主板部61的底部设置有底板部67，底板部67朝加工机头81的下方倾斜，底板部67背向加工机头81的一侧设置有两个喷吹组68，喷吹组68包括多个与接通管连通的喷嘴681。其中，导轨1的分布形式与加工机头81的设计特点相适应，有利于提高移动组件2和清理组件6在加工中心8内部的空间利用率。移动组件2的横梁21为其主体，滑块22起到导向的作用，而其第一连接板23和第二连接板24则能令移动组件2整体与驱动电机4和清理组件6建立连接关系，尤其令清理组件6能够在加工中心8内部合理地移动而完成相应的清理作业。

在本装置中，驱动电机4驱动丝杆3可以令移动组件2连同清理组件6在加工中心8的内部进行移动，而清理组件6在移动的过程中则能够以喷吹的方式对加工中心8工作台上的铁屑进行清理，令铁屑离开工作台。进一步地，清理组件6可以通过手动调节以改变顶板部62在第二连接板24上的实际位置，并用螺栓进行锁定；如清理组件6被调节而处于第二连接板24上靠近加工中心8内壁的位置，储管槽63与加工中心8的内壁构成对软管64进行保护的空间，而这种非清理状态还能为工作台以及工作台上的工件让出合理的平移空间；而清理组件6被调节而处于第二连接板24上靠近加工机头81的位置，清理组件6在驱动电机4的间接驱动下能够在加工机头81与加工中心8内壁之间进行来回移动，特别是每个清理组件6均具有较大的横向覆盖能力，令喷吹组68的喷吹面积覆盖绝大部分工作台，从而完成全面的吹扫与清理，清理效果较好。接嘴排66起到统筹分布软管64接口的作用，而接通管则在空心主板部61中有效连接接嘴排66与喷嘴681。

为了提高清理效率，本实用新型提供的两个喷吹组68呈“八”字形分布，每个喷吹组68至少包括两排喷嘴681，这样可以充分保证本实用新型的清理组件6具有足够的喷吹面积来对工作台上的铁屑进行清理，同时其喷嘴681的斜向喷吹设计更容易对铁屑进行喷吹。

为了方便调节清理组件6与第二连接板24的相对位置，本实用新型在空心主板部61朝向加工一头的一侧设置有把手7，通过手持把手7可以将预先放松的空心主板部61连通顶板部62与第二连接板24进行相对移动，调节到相应位置后再用螺栓进行锁紧定位。

为了提高接嘴排66的实用性，本实用新型提供的接嘴排66设置在储管槽63上与加工中心8内壁相对的一侧，接嘴排66包括矩形板排661，矩形板排661上设置有多个呈矩形阵列分布的接嘴662，接嘴662用来连接软管64和接通管。本接嘴排66设计合理，结构简单，便于生产制造，空间利用率较高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种加工中心用铁屑清理装置，其特征在于，包括两对导轨，所述两对导轨左右对称设置在加工中心的内部且靠近其顶部分布，所述加工中心的内部设置的加工机头位于两对导轨之间，每对导轨均包括两个分布在加工中心的前侧和后侧的导轨，每对导轨上设置有移动组件，所述移动组件包括横梁，所述横梁的两侧设置有与导轨配合的滑块，所述横梁的顶部设置有竖直的第一连接板，所述第一连接板的两端设置有连接孔，所述连接孔中活动设置有丝杆，所述丝杆远离加工机头的一端设置有驱动电机，所述丝杆朝向加工中心的一端设置有支撑板，所述支撑板的内部设置有与丝杆端部转动配合的轴承，所述横梁的底部设置有水平的第二连接板，所述第二连接板上活动设置有清理组件，所述清理组件包括空心主板部，所述空心主板部的顶部设置有顶板部，所述顶板部的两端与设置在第二连接板侧面的滑槽配合，所述滑槽的外侧设置有与顶板部水平抵接的螺栓，所述空心主板部背向加工机头的一侧设置有储管槽，所述储管槽中设置有多个蛇形的软管，所有软管的输入端同时设置有一个气源站，所述软管的输出端设置有接嘴排，所述接嘴排设置在储管槽中，所述空心主板部的内部设置有与接嘴排连通的多个接通管，所述空心主板部的底部设置有底板部，所述底板部朝加工机头的下方倾斜，所述底板部背向加工机头的一侧设置有两个喷吹组，所述喷吹组包括多个与接通管连通的喷嘴。

2.根据权利要求1所述的加工中心用铁屑清理装置，其特征在于，所述两个喷吹组呈“八”字形分布，每个喷吹组至少包括两排喷嘴。

3.根据权利要求2所述的加工中心用铁屑清理装置，其特征在于，所述空心主板部朝向加工一头的一侧设置有把手。

4.根据权利要求3所述的加工中心用铁屑清理装置，其特征在于，所述接嘴排设置在储管槽上与加工中心内壁相对的一侧，所述接嘴排包括矩形板排，所述矩形板排上设置有多个呈矩形阵列分布的接嘴，所述接嘴用来连接软管和接通管。

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