CN210967200U - 一种无缝方钢芯棒加工用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无缝方钢芯棒加工用切割装置，包括底座,底座顶部固定连接有第一U形板，第一U形板的内靠近顶部处设有T形板，T形板的顶部固定连接有第一滑块，第一U形板的内腔底部上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，且第一U形板的底部上的第一滑块前壁和后壁上分别固定连接有第一固定块，并且第一滑槽的前后侧内壁上分别开设有与第一固定块相匹配的第一活动槽，T形板的底部固定连接有气缸，气缸的底部出气口上套接有导气管，且导气管的底端固定连接有圆筒，圆筒的顶部和底部为封闭式设置，从而可以实现对无缝方钢芯棒进行切割处理，进而实现快速出料和降温除尘的目的，有效的提高其切割效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及芯棒加工技术领域，具体为一种无缝方钢芯棒加工用切割装置。
背景技术
芯棒是指用于在压制方向在压坯或烧结体内成形轮廓面的模具的部件，生产无缝管时插进管体内部同乳辐等构成环形孔型使管材成形用的工具，在连续札、管机轧管、管材针轧延伸、周期式轧管机乳管等过程中都要使用芯棒，用途广泛，深受人们的喜爱。
在无缝方钢芯棒加工过程中，需要对其进行切割处理，而现有技术的无缝方钢芯棒切割装置切割时除尘效果差，容易造成污染且误差大，切割效率低也已无法满足人们的使用需求，因此我们提出一种无缝方钢芯棒加工用切割装置。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的除尘效果差和切割效率低等缺陷，提供一种无缝方钢芯棒加工用切割装置。所述一种无缝方钢芯棒加工用切割装置具有除尘效果好和切割效率高等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝方钢芯棒加工用切割装置，包括底座,所述底座顶部固定连接有第一U形板，所述第一U形板的内靠近顶部处设有T形板，所述T形板的顶部固定连接有第一滑块，所述第一U形板的内腔底部上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，且第一U形板的底部上的第一滑块前壁和后壁上分别固定连接有第一固定块，并且第一滑槽的前后侧内壁上分别开设有与第一固定块相匹配的第一活动槽，所述T形板的底部固定连接有气缸，所述气缸的底部出气口上套接有导气管，且导气管的底端固定连接有圆筒，所述圆筒的顶部和底部为封闭式设置，所述圆筒的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有斜杆，且两个斜杆的顶端与T形板的底部固定连接，所述圆筒内滑动连接有活塞，且活塞底部上固定连接有顶杆，所述圆筒底部上开设有与顶杆相匹配的通孔，且顶杆的底端穿过通孔固定连接有连接板,并且连接板的底部固定连接有第二U形板，所述第二U形板内设有驱动电机，且驱动电机的底部与第二U形板的内腔底部固定连接，第二U形板的右侧设有切割刀，且切割刀的左侧侧壁通过转轴和轴承与第二U形板活动连接，并且转轴穿过轴承的内圈与驱动电机的输出轴固定连接，所述第二U形板底部靠近左右两侧处分别固定连接有连接杆，所述第二U形板的下方设有L形塑料管，且L形塑料管的顶部通过两个连接杆与第二U形板底部固定连接，所述L形塑料管顶部开设有与切割刀相匹配的切口，所述L形塑料管上靠近左侧处安装有吸尘泵。
优选的，所述圆筒的左侧固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的左侧与第一U形板的左侧内壁固定连接。
优选的，所述第一U形板的右侧内壁固定连接有T形杆，且T形杆的左端与圆筒的右侧不接触，并且T形杆外设置有圆管，所述圆管的顶部和底部分别固定连接有斜杆，且两个斜杆的另一端分别与圆筒的右侧外壁固定连接，T形杆的外套设有弹簧，且弹簧的右端与圆筒的左侧侧壁固定连接，所述弹簧的左端与第一U形板的右侧内壁固定连接。
优选的，所述第一U形板的左侧内壁固定连接有固定板，且固定板的上方设有U形杆，所述U形杆底部靠近左右两侧处分别固定连接有第一竖杆，两个第一竖杆的底端分别固定连接有滑轮，且固定板的顶部开设有与滑轮相匹配的第二滑槽，所述U形杆的上方设有滑板，且滑板的顶部靠近左右两侧处分别开设有与U形杆相匹配的穿孔，所述U形杆的顶部穿过穿孔延伸到滑板的上方，滑板的上方设有集成箱，所述集成箱的底部靠近左右两侧处分别固定连接有第二竖杆，两个第二竖杆的底端分别固定连接有第三滑块，且U形杆顶部上开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽，所述U形杆上的第三滑块左右侧内壁上分别固定连接有第二固定块，且第三滑槽左右侧内壁上分别开设有与第二固定块相匹配的第二活动槽，所述集成箱顶部开设有与L形塑料管相匹配的插孔，且L形塑料管的底端插入到插孔内与集成箱内部相连通，并且插孔的外壁上固定连接有密封圈。
优选的，所述第一U形板的右侧外壁固定连接有安装板，且安装板的顶部安装有水箱，水箱的顶部开设有出水口，水箱上方分别设有出水管，且出水管的底端穿过出水口并延伸到水箱内，并且出水管上安装有水泵，所述第一U形板的右侧外壁上开设有与出水管相匹配的通孔，出水管的顶端穿过通孔并延伸到第一U形板内固定连接有喷头。
优选的，所述底座上方设有横板，且横板的左右两侧分别与第一U形板左右侧内壁固定连接，所述横板的上方设有螺纹管，且螺纹管的右端通过轴承与第一U形板的侧壁活动连接，所述第一U形板的右侧外壁固定连接有伺服电机，所述螺纹管右端穿过轴承的内圈与伺服电机的输出轴固定连接，所述螺纹管内通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆左端穿过螺纹管的左侧管口，并延伸到螺纹管外固定连接有挡板，所述挡板的底部与横板的顶部不接触，且挡板的左侧侧壁开设有圆槽，所述横板顶部靠近左侧处固定连接有固定座，且固定座顶部靠近左右两侧处分别开设有凹槽，所述固定座的上方设有两个圆环，且两个圆环的底部分别固定连接有第一直杆，两个第一直杆的底端分别与凹槽的内腔底部固定连接，两个圆环的上方分别设有旋紧螺杆，且两个圆环的顶部上均开设有与旋紧螺杆相匹配的螺丝孔，两个所述旋紧螺杆的底端分别插入螺丝孔内，并且延伸到两个圆环内分别固定连接有弧形固定夹。
优选的，所述底座上方设有盛料箱，且盛料箱的顶部为开口设置，所述横板的底部开设有与盛料箱顶部开口相匹配的出料口，所述盛料箱的底部靠近左右两侧处分别固定连接有第二直杆，两个第二直杆的底端分别固定连接有第四滑块，且所述底座的顶部靠近中间处分别开设有与第四滑块相匹配的第四滑槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在本技术方案中，通过气缸、导气管、顶杆、连接板和第二U形板之间的相互配合，可以实现带动驱动电机和切割刀上下运动，从而可以实现对切割刀的高度进行调节，而通过U形杆和滑板之间的相互配合可以实现L形塑料管和集成箱随着切割刀一起上下运动，从而使得后续切割更加方便。
2、在本技术方案中，通过电动伸缩杆、第一滑块和第一滑槽之间的相互配合可以实现带动气缸、连接板、驱动电机和切割刀进行左右移动，从而可以实现对切割刀的水平角度进行调节，进而可以使得切割刀的定位更加准确，提高切割准度，减少误差，而通过滑轮和第二滑槽之间的相互配合，可以实现带动L形塑料管、集成箱和U形杆随着切割刀一起进行左右移动，T形杆、圆管和弹簧的减震设置可使装置在左右移动过程中起到缓冲作用，避免装置造成损坏，有效的保护了装置。
3、在本技术方案中，通过驱动电机和转轴之间的相互配合可以实现带动切割刀转动，从而实现对芯棒的切割，且通过伺服电机、螺纹管、螺纹杆和挡板之间的相互配合，可以实现对芯棒的切割长度进行调节，而通过固定座、圆环、旋紧螺杆和弧形固定夹之间的相互配合，可以实现对芯棒进行固定，使得芯棒在切割过程中不会出现晃动，避免造成误差，提高切割准度。
4、在本技术方案中，通过吸尘泵、L形塑料管和集成箱之间的相互配合可以实现对切割刀切割时产生的灰尘进行吸收，避免灰尘飞溅造成污染，而水箱、水泵和出水管的设置可以实现对切割刀切割结束后进行降温，从而实现对装置的降温除尘处理，第三滑块和第三滑槽之间的相互配合能够带动集成箱向前运动，从而可以实现对集成箱里的灰尘进行清理，而第四滑块和第四滑槽的设置可以实现对盛料箱里的芯棒进行出料，从而实现快速出料和降温除尘的目的，进而可有效的提高其切割效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中第一滑槽侧视图；
图3为图1中L形塑料管侧视图；
图4为图1中挡板侧视图；
图5为图1中A处放大图
图6为图1中B处放大图。
图中标号：1、底座；2、第一U形板；3、T形板；4、气缸；5、圆筒；6、电动伸缩杆；7、圆管；8、弹簧；9、驱动电机；10、切割刀；11、L形塑料管；12、吸尘泵；13、密封圈；14、集成箱；15、U形杆；16、水箱；17、伺服电机；18、螺纹管；19、横板；20、挡板；21、固定座；22、旋紧螺杆；23、弧形固定夹；24、盛料箱；25、第二U形板；26、螺纹杆；27、水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：底座1顶部固定连接有第一U形板2，第一U形板2的内靠近顶部处设有T形板3，T形板3的顶部固定连接有第一滑块，第一U形板2的内腔底部上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，且第一U形板2的底部上的第一滑块前壁和后壁上分别固定连接有第一固定块，并且第一滑槽的前后侧内壁上分别开设有与第一固定块相匹配的第一活动槽，T形板3的底部固定连接有气缸4，气缸4的底部出气口上套接有导气管，且导气管的底端固定连接有圆筒5，圆筒5的左侧固定连接有电动伸缩杆6，且电动伸缩杆6的左侧与第一U形板2的左侧内壁固定连接，第一U形板2的右侧内壁固定连接有T形杆，且T形杆的左端与圆筒5的右侧不接触，并且T形杆外设置有圆管7，圆管7的顶部和底部分别固定连接有斜杆，且两个斜杆的另一端分别与圆筒5的右侧外壁固定连接，T形杆的外套设有弹簧8，且弹簧8的右端与圆筒5的左侧侧壁固定连接，弹簧8的左端与第一U形板2的右侧内壁固定连接，圆筒5的顶部和底部为封闭式设置，圆筒5的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有斜杆，且两个斜杆的顶端与T形板3的底部固定连接，圆筒5内滑动连接有活塞，且活塞底部上固定连接有顶杆，圆筒5底部上开设有与顶杆相匹配的通孔，且顶杆的底端穿过通孔固定连接有连接板,并且连接板的底部固定连接有第二U形板25，第二U形板25内设有驱动电机9，且驱动电机9的底部与第二U形板25的内腔底部固定连接，第二U形板25的右侧设有切割刀10，且切割刀10的左侧侧壁通过转轴和轴承与第二U形板25活动连接，并且转轴穿过轴承的内圈与驱动电机9的输出轴固定连接，通过驱动电机9和转轴之间的相互配合可以实现带动切割刀10转动，从而实现对芯棒的切割，且通过气缸4、导气管、顶杆、连接板和第二U形板25之间的相互配合，可以实现带动驱动电机9和切割刀10上下运动，从而可以实现对切割刀10的高度进行调节，第二U形板25底部靠近左右两侧处分别固定连接有连接杆，第二U形板25的下方设有L形塑料管11，且L形塑料管11的顶部通过两个连接杆与第二U形板25底部固定连接，L形塑料管11顶部开设有与切割刀10相匹配的切口，L形塑料管11上靠近左侧处安装有吸尘泵12，第一U形板2的左侧内壁固定连接有固定板，且固定板的上方设有U形杆15，U形杆15底部靠近左右两侧处分别固定连接有第一竖杆，两个第一竖杆的底端分别固定连接有滑轮，且固定板的顶部开设有与滑轮相匹配的第二滑槽，通过电动伸缩杆6、第一滑块和第一滑槽之间的相互配合可以实现带动气缸4、连接板、驱动电机9和切割刀10进行左右移动，从而可以实现对切割刀10的水平角度进行调节，进而可以使得切割刀10的定位更加准确，提高切割准度，减少误差，U形杆15的上方设有滑板，且滑板的顶部靠近左右两侧处分别开设有与U形杆15相匹配的穿孔，U形杆15的顶部穿过穿孔延伸到滑板的上方，滑板的上方设有集成箱14，通过滑轮和第二滑槽之间的相互配合，可以实现带动L形塑料管11、集成箱14和U形杆15随着切割刀10一起进行左右移动，T形杆、圆管7和弹簧8的减震设置可使装置在左右移动过程中起到缓冲作用，避免装置造成损坏，有效的保护了装置，集成箱14的底部靠近左右两侧处分别固定连接有第二竖杆，两个第二竖杆的底端分别固定连接有第三滑块，且U形杆15顶部上开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽，通过吸尘泵12、L形塑料管11和集成箱14之间的相互配合可以实现对切割刀10切割时产生的灰尘进行吸收，避免灰尘飞溅造成污染，而第三滑块和第三滑槽之间的相互配合能够带动集成箱14向前运动，从而可以实现对集成箱14里的灰尘进行清理，U形杆15上的第三滑块左右侧内壁上分别固定连接有第二固定块，且第三滑槽左右侧内壁上分别开设有与第二固定块相匹配的第二活动槽，集成箱14顶部开设有与L形塑料管11相匹配的插孔，且L形塑料管11的底端插入到插孔内与集成箱14内部相连通，并且插孔的外壁上固定连接有密封圈13，密封圈13起到密封紧固的作用，防止灰尘外泄，通过U形杆15和滑板之间的相互配合可以实现L形塑料管11和集成箱14随着切割刀10一起上下运动，从而使得后续切割更加方便；
底座1上方设有横板19，且横板19的左右两侧分别与第一U形板2左右侧内壁固定连接，横板19的上方设有螺纹管18，且螺纹管18的右端通过轴承与第一U形板2的侧壁活动连接，第一U形板2的右侧外壁固定连接有伺服电机17，螺纹管18右端穿过轴承的内圈与伺服电机17的输出轴固定连接，螺纹管18内通过螺纹连接有螺纹杆26，螺纹杆26左端穿过螺纹管18的左侧管口，并延伸到螺纹管18外固定连接有挡板20，挡板20的底部与横板19的顶部不接触，且挡板20的左侧侧壁开设有圆槽，通过伺服电机17、螺纹管18、螺纹杆26和挡板20之间的相互配合，可以实现对芯棒的切割长度进行调节，横板19顶部靠近左侧处固定连接有固定座21，且固定座21顶部靠近左右两侧处分别开设有凹槽，固定座21的上方设有两个圆环，且两个圆环的底部分别固定连接有第一直杆，两个第一直杆的底端分别与凹槽的内腔底部固定连接，两个圆环的上方分别设有旋紧螺杆22，且两个圆环的顶部上均开设有与旋紧螺杆22相匹配的螺丝孔，两个旋紧螺杆22的底端分别插入螺丝孔内，并且延伸到两个圆环内分别固定连接有弧形固定夹23，通过固定座21、圆环、旋紧螺杆22和弧形固定夹23之间的相互配合，可以实现对芯棒进行固定，使得芯棒在切割过程中不会出现晃动，避免造成误差，提高切割准度，第一U形板2的右侧外壁固定连接有安装板，且安装板的顶部安装有水箱16，水箱16的顶部开设有出水口，水箱16上方分别设有出水管，且出水管的底端穿过出水口并延伸到水箱16内，并且出水管上安装有水泵27，第一U形板2的右侧外壁上开设有与出水管相匹配的通孔，出水管的顶端穿过通孔并延伸到第一U形板2内固定连接有喷头，水箱16、水泵27和出水管的设置可以实现对切割刀10切割结束后进行降温，从而实现对装置的降温除尘处理，底座1上方设有盛料箱24，且盛料箱24的顶部为开口设置，横板19的底部开设有与盛料箱24顶部开口相匹配的出料口，盛料箱24的底部靠近左右两侧处分别固定连接有第二直杆，两个第二直杆的底端分别固定连接有第四滑块，且底座1的顶部靠近中间处分别开设有与第四滑块相匹配的第四滑槽，第四滑块和第四滑槽的设置可以实现对盛料箱24里的芯棒进行出料，从而实现快速出料和降温除尘的目的，进而可有效的提高其切割效率，气缸4、电动伸缩杆6、驱动电机9、吸尘泵12、水泵27和伺服电机17分别通过外接电源线电性连接有控制开关，且气缸4的型号为DNC-40-50-PPV-A，电动伸缩杆6型号为TF 12-100，水泵27的型号为CSP1090，伺服电机17的型号为HC-H102T，吸尘泵12的型号为YX-21D-1。
工作原理：在本技术方案中，首先将芯棒放置在固定座21上和圆环内，接着启动伺服电机17，通过伺服电机17、螺纹管18和螺纹杆26之间的相互配合，可以实现带动挡板20进行左右移动和转动，从而实现对芯棒的切割长度进行调节，当芯棒的切割长度确定后，拧动旋紧螺杆22，通过旋紧螺杆22带动弧形固定夹23向下挤压，从而实现对芯棒进行固定，使得芯棒在切割过程中不会出现晃动，避免造成误差，提高切割准度，然后启动气缸4，气缸4通过导气管对圆筒5内进行注气来带动活塞和顶杆向下运动，从而实现带动驱动电机9和切割刀10向下运动，进而可以实现对切割刀10的高度进行调节，而通过U形杆15和滑板之间的相互配合可以实现L形塑料管11和集成箱14随着切割刀10一起向下运动，从而使得后续切割更加方便，当高度调节结束后，启动电动伸缩杆6，通过电动伸缩杆6、第一滑块和第一滑槽之间的相互配合带动气缸4、连接板、驱动电机9和切割刀10进行左右移动，从而可以实现对切割刀10的水平角度进行调节，进而可以使得切割刀10的定位更加准确，提高切割准度，减少误差，而通过滑轮和第二滑槽之间的相互配合，可以实现带动L形塑料管11、集成箱14和U形杆15随着切割刀10一起进行左右移动，T形杆、圆管7和弹簧8的减震设置可使装置在左右移动过程中起到缓冲作用，避免装置造成损坏，有效的保护了装置，当切割刀10位置调节好后，启动驱动电机9，驱动电机9通过转轴带动切割刀10转动，从而实现对芯棒的切割，与此同时，启动吸尘泵12，吸尘泵12通过L形塑料管11将切割过程中产生的灰尘，吸收到集成箱14内，避免灰尘飞溅造成污染，切割结束后，再次启动气缸4，通过气缸4带动驱动电机9和切割刀10向上运动，上升一定高度时，启动水泵27，通过水泵27在水箱16内进行抽水来实现切割结束后的降温处理，从而实现降温除尘的作用，方便后续的切割，降温除尘结束后，向前拉动集成箱14，使第三滑块在第三滑槽内向前侧运动，从而可以实现对集成箱14里的灰尘进行清理，然后向前侧拉动盛料箱24，使第四滑块在第四滑槽内向前侧运动，从而实现对盛料箱24里的芯棒进行出料，从而实现快速出料和降温除尘的目的，进而可有效的提高其切割效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种无缝方钢芯棒加工用切割装置，包括底座(1),其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有第一U形板(2)，所述第一U形板(2)的内靠近顶部处设有T形板(3)，所述T形板(3)的顶部固定连接有第一滑块，所述第一U形板(2)的内腔底部上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，且第一U形板(2)的底部上的第一滑块前壁和后壁上分别固定连接有第一固定块，并且第一滑槽的前后侧内壁上分别开设有与第一固定块相匹配的第一活动槽，所述T形板(3)的底部固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的底部出气口上套接有导气管，且导气管的底端固定连接有圆筒(5)，所述圆筒(5)的顶部和底部为封闭式设置，所述圆筒(5)的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有斜杆，且两个斜杆的顶端与T形板(3)的底部固定连接，所述圆筒(5)内滑动连接有活塞，且活塞底部上固定连接有顶杆，所述圆筒(5)底部上开设有与顶杆相匹配的通孔，且顶杆的底端穿过通孔固定连接有连接板,并且连接板的底部固定连接有第二U形板(25)，所述第二U形板(25)内设有驱动电机(9)，且驱动电机(9)的底部与第二U形板(25)的内腔底部固定连接，第二U形板(25)的右侧设有切割刀(10)，且切割刀(10)的左侧侧壁通过转轴和轴承与第二U形板(25)活动连接，并且转轴穿过轴承的内圈与驱动电机(9)的输出轴固定连接，所述第二U形板(25)底部靠近左右两侧处分别固定连接有连接杆，所述第二U形板(25)的下方设有L形塑料管(11)，且L形塑料管(11)的顶部通过两个连接杆与第二U形板(25)底部固定连接，所述L形塑料管(11)顶部开设有与切割刀(10)相匹配的切口，所述L形塑料管(11)上靠近左侧处安装有吸尘泵(12)。
2.根据权利要求1所述的一种无缝方钢芯棒加工用切割装置，其特征在于：所述圆筒(5)的左侧固定连接有电动伸缩杆(6)，且电动伸缩杆(6)的左侧与第一U形板(2)的左侧内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种无缝方钢芯棒加工用切割装置，其特征在于：所述第一U形板(2)的右侧内壁固定连接有T形杆，且T形杆的左端与圆筒(5)的右侧不接触，并且T形杆外设置有圆管(7)，所述圆管(7)的顶部和底部分别固定连接有斜杆，且两个斜杆的另一端分别与圆筒(5)的右侧外壁固定连接，T形杆的外套设有弹簧(8)，且弹簧(8)的右端与圆筒(5)的左侧侧壁固定连接，所述弹簧(8)的左端与第一U形板(2)的右侧内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种无缝方钢芯棒加工用切割装置，其特征在于：所述第一U形板(2)的左侧内壁固定连接有固定板，且固定板的上方设有U形杆(15)，所述U形杆(15)底部靠近左右两侧处分别固定连接有第一竖杆，两个第一竖杆的底端分别固定连接有滑轮，且固定板的顶部开设有与滑轮相匹配的第二滑槽，所述U形杆(15)的上方设有滑板，且滑板的顶部靠近左右两侧处分别开设有与U形杆(15)相匹配的穿孔，所述U形杆(15)的顶部穿过穿孔延伸到滑板的上方，滑板的上方设有集成箱(14)，所述集成箱(14)的底部靠近左右两侧处分别固定连接有第二竖杆，两个第二竖杆的底端分别固定连接有第三滑块，且U形杆(15)顶部上开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽，所述U形杆(15)上的第三滑块左右侧内壁上分别固定连接有第二固定块，且第三滑槽左右侧内壁上分别开设有与第二固定块相匹配的第二活动槽，所述集成箱(14)顶部开设有与L形塑料管(11)相匹配的插孔，且L形塑料管(11)的底端插入到插孔内与集成箱(14)内部相连通，并且插孔的外壁上固定连接有密封圈(13)。
5.根据权利要求1所述的一种无缝方钢芯棒加工用切割装置，其特征在于：所述第一U形板(2)的右侧外壁固定连接有安装板，且安装板的顶部安装有水箱(16)，水箱(16)的顶部开设有出水口，水箱(16)上方分别设有出水管，且出水管的底端穿过出水口并延伸到水箱(16)内，并且出水管上安装有水泵(27)，所述第一U形板(2)的右侧外壁上开设有与出水管相匹配的通孔，出水管的顶端穿过通孔并延伸到第一U形板(2)内固定连接有喷头。
6.根据权利要求1所述的一种无缝方钢芯棒加工用切割装置，其特征在于：所述底座(1)上方设有横板(19)，且横板(19)的左右两侧分别与第一U形板(2)左右侧内壁固定连接，所述横板(19)的上方设有螺纹管(18)，且螺纹管(18)的右端通过轴承与第一U形板(2)的侧壁活动连接，所述第一U形板(2)的右侧外壁固定连接有伺服电机(17)，所述螺纹管(18)右端穿过轴承的内圈与伺服电机(17)的输出轴固定连接，所述螺纹管(18)内通过螺纹连接有螺纹杆(26)，所述螺纹杆(26)左端穿过螺纹管(18)的左侧管口，并延伸到螺纹管(18)外固定连接有挡板(20)，所述挡板(20)的底部与横板(19)的顶部不接触，且挡板(20)的左侧侧壁开设有圆槽，所述横板(19)顶部靠近左侧处固定连接有固定座(21)，且固定座(21)顶部靠近左右两侧处分别开设有凹槽，所述固定座(21)的上方设有两个圆环，且两个圆环的底部分别固定连接有第一直杆，两个第一直杆的底端分别与凹槽的内腔底部固定连接，两个圆环的上方分别设有旋紧螺杆(22)，且两个圆环的顶部上均开设有与旋紧螺杆(22)相匹配的螺丝孔，两个所述旋紧螺杆(22)的底端分别插入螺丝孔内，并且延伸到两个圆环内分别固定连接有弧形固定夹(23)。
7.根据权利要求1所述的一种无缝方钢芯棒加工用切割装置，其特征在于：所述底座(1)上方设有盛料箱(24)，且盛料箱(24)的顶部为开口设置，所述横板(19)的底部开设有与盛料箱(24)顶部开口相匹配的出料口，所述盛料箱(24)的底部靠近左右两侧处分别固定连接有第二直杆，两个第二直杆的底端分别固定连接有第四滑块，且所述底座(1)的顶部靠近中间处分别开设有与第四滑块相匹配的第四滑槽。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921590325.4U CN210967200U (zh) | 2019-09-24 | 2019-09-24 | 一种无缝方钢芯棒加工用切割装置 |
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| CN201921590325.4U CN210967200U (zh) | 2019-09-24 | 2019-09-24 | 一种无缝方钢芯棒加工用切割装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN210967200U true CN210967200U (zh) | 2020-07-10 |
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| CN (1) | CN210967200U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115090950A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-09-23 | 浙江皓睿建设有限公司 | 一种桥梁铺设钢件生产处理装置及其处理方法 |
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2019
- 2019-09-24 CN CN201921590325.4U patent/CN210967200U/zh active Active
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