CN209125319U - 一种数控龙门镗铣床 - Google Patents

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本实用新型涉及一种数控龙门镗铣床,其包括床身、设置在床身上的方滑枕、设置在床身两侧的立柱,两个所述立柱之间固定连接有横梁,且横梁位于立柱远离方滑枕的一端,所述方滑枕靠近横梁的一端设有工作台,所述横梁靠近工作台的一侧固定连接有传动轴,所述传动轴上设有铣刀,所述横梁内设有空腔,所述横梁上固定连接有与空腔连通的除尘管,且除尘管关于传动轴的轴线对称设置,所述除尘管远离横梁的一端均垂直连接有朝向工作台的除尘口,所述横梁的一端设有与空腔连通的抽气管,所述抽气管远离横梁的一端设有抽气泵。本实用新型具有降低粉尘污染的效果。

Description

一种数控龙门镗铣床
技术领域
本实用新型涉及镗铣床技术领域,尤其是涉及一种数控龙门镗铣床。
背景技术
镗铣床是现在加工行业普遍使用的一种加工工具, 结合了镗床和铣床的两种功能于一体,使加工效率更高、精度更好,极大地提高了产品品质和劳动效率。
现有技术中镗铣床的铣刀对工件的表面加工时,会产生大量的粉尘,粉尘漂浮在操作空间内,易对工人的身体健康造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种数控龙门镗铣床,具有降低粉尘污染的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种数控龙门镗铣床,包括床身、设置在床身上的方滑枕、设置在床身两侧的立柱,两个所述立柱之间固定连接有横梁,且横梁位于立柱远离方滑枕的一端,所述方滑枕靠近横梁的一端设有工作台,所述横梁靠近工作台的一侧固定连接有传动轴,所述传动轴上设有铣刀,所述横梁内设有空腔,所述横梁上固定连接有与空腔连通的除尘管,且除尘管关于传动轴的轴线对称设置,所述除尘管远离横梁的一端均垂直连接有朝向工作台的除尘口,所述横梁的一端设有与空腔连通的抽气管,所述抽气管远离横梁的一端设有抽气泵。
通过采用上述技术方案,工件加工过程中,启动抽气泵,通过除尘管抽吸粉尘,从而对粉尘进行收集,有效避免了粉尘扩散,进而降低了粉尘污染,避免了对操作者的危害。
本实用新型进一步设置为:所述除尘管的内壁上设有螺旋状的导气槽。
通过采用上述技术方案,螺旋状的导气槽可以引导气流盘旋流动,形成有序的涡流,进而增大了抽吸强度,从而使得更多的粉尘被抽吸掉,提高了工作效率。
本实用新型进一步设置为:所述除尘口的上下两侧沿其长度方向延伸有扩口。
通过采用上述技术方案,扩口扩大了除尘口,更加方便粉尘进入到除尘管中,使得更多的粉尘被抽吸掉,提高了工作效率。
本实用新型进一步设置为:所述扩口沿其长度方向设有若干穿孔,所述穿孔内穿设有第一螺杆,所述第一螺杆的两端分别螺纹连接有蝶形螺母,且蝶形螺母分别与扩口的外侧壁抵接。
通过采用上述技术方案,分别拧动第一螺杆上的两个蝶形螺母,进而可以使得扩口被挤压并变窄,进而使得从扩口出来的风力更加均匀,更加集中,从而使得扩口的吸力变大,被抽吸的粉尘更多,除尘效率更高。
本实用新型进一步设置为:所述除尘管上分别设有高度调节机构;
所述高度调节机构包括分别固定在除尘管与横梁之间的伸缩软管,每个所述伸缩软管的一端与空腔连通,另一端与除尘管连通,所述横梁上分别垂直固定连接有依次穿出伸缩软管和除尘管法兰的第二螺杆,且第二螺杆关于除尘管的轴线对称设置,所述第二螺杆上螺纹连接有两个调节螺母,且调节螺母分别与伸缩软管和除尘管的法兰抵接。
通过采用上述技术方案,可以根据加工不同高度厚度的工件来调节除尘管的高度,从而使得除尘口更加靠近工件的上表面。拧动第二螺杆上的两个调节螺母,进而可以拉伸或压缩伸缩软管,从而改变伸缩软管和除尘管的法兰在第二螺杆上的位置,进而可以调节除尘管到横梁之间的距离,除尘管高度调节方便,省时省力,且除尘效率更高。
本实用新型进一步设置为:所述伸缩软管的法兰与除尘管的法兰之间设有密封圈。
通过采用上述技术方案,密封圈提高了伸缩软管与除尘管之间连接的密封性能,从而使得风不易泄漏,从而将更多的风输送到扩口处,提高扩口处的风力,吸收更多的粉尘,提高工作效率。
本实用新型进一步设置为:所述方滑枕的内部开设有放置槽,所述放置槽位于方滑枕远离工作台的一端,所述放置槽内设有收料框,所述方滑枕的上表面开设有若干落料孔。
通过采用上述技术方案,操作工人在打扫方滑枕的过程中,堆积在方滑枕上的粉尘容易再次扩散到操作空间内。因此,设有落料孔和收料框可以对飘落在方滑枕上的粉尘进行收集,从而可以对粉尘集中处理,避免了二次粉尘污染。
本实用新型进一步设置为:所述收料框相对的外侧壁沿其长度方向开设有滑槽,所述放置槽的内侧壁上固定连接有与滑槽滑移连接的滑块。
通过采用上述技术方案,设有滑槽和滑块方便移动收料框,对收料框的移动起到定位作用。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.采用了抽气泵、除尘管、抽气管,能够抽吸加工过程中产生的粉尘,减少粉尘污染,降低对操作者的危害;
2.采用了导气槽,能够起到增大抽吸强度,提高工作效率的效果;
3.采用了高度调节机构,能够根据不同厚度的工件来调节除尘管的高度,从而使得除尘口靠近铣刀,进而能够抽吸更多的粉尘,提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图3是图1中B部分的局部放大示意图。
图4是本实用新型中用于体现放置槽和收料框之间的连接关系示意图。
图中,1、床身;2、方滑枕;21、放置槽;211、滑块;22、收料框;221、滑槽;23、落料孔;24、工作台;3、立柱;4、横梁;41、传动轴;411、铣刀;42、空腔;5、抽气泵;51、抽气管;6、除尘管;61、导气槽;7、除尘口;71、扩口;711、穿孔;712、第一螺杆;713、蝶形螺母;8、高度调节机构;81、伸缩软管;82、第二螺杆;83、调节螺母;84、密封圈。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种数控龙门镗铣床,包括床身1、设置在床身1上的方滑枕2、设置在床身1两侧的立柱3,两个立柱3之间固定连接有横梁4,且横梁4位于立柱3远离方滑枕2的一端。方滑枕2靠近横梁4的一端设有工作台24,横梁4靠近工作台24的一侧固定连接有传动轴41,传动轴41上设有铣刀411。
参照图1,横梁4内设有空腔42,横梁4上固定连接有与空腔42连通的除尘管6,且除尘管6关于传动轴41的轴线对称设置,除尘管6远离横梁4的一端均垂直连接有朝向工作台24的除尘口7(参见图3),除尘口7的上下两侧沿其长度方向延伸有扩口71。横梁4的一端设有与空腔42连通的抽气管51,抽气管51远离横梁4的一端设有抽气泵5。工件加工过程中,启动抽气泵5,通过除尘管6抽吸粉尘,从而对粉尘进行收集,有效避免了粉尘扩散,进而降低了粉尘污染,避免了对操作者的危害。
参照图1,为了增大抽吸强度,在除尘管6的内壁上设有螺旋状的导气槽61。螺旋状的导气槽61可以引导气流盘旋流动,形成有序的涡流,从而使得更多的粉尘被抽吸掉,提高了工作效率。
参照图2,扩口71沿其长度方向设有穿孔711,穿孔711内穿设有第一螺杆712,第一螺杆712的两端分别螺纹连接有蝶形螺母713,且蝶形螺母713分别与扩口71的外侧壁抵接。调节蝶形螺母713可以调节扩口71的大小,扩口71越窄,从扩口71出来的风力越均匀,且越集中,从而使得扩口71的吸力变大,被抽吸的粉尘变多,除尘效率更高。
参照图1和图3,除尘管6上分别设有高度调节机构8。高度调节机构8包括分别固定在除尘管6与横梁4之间的伸缩软管81,每个伸缩软管81的一端与空腔42连通,另一端与除尘管6连通。横梁4上分别垂直固定连接有依次穿出伸缩软管81和除尘管6法兰的第二螺杆82,且第二螺杆82关于除尘管6的轴线对称设置,每一个第二螺杆82上螺纹连接有两个调节螺母83,且调节螺母83分别与伸缩软管81和除尘管6的法兰抵接。拧动调节螺母83在第二螺杆82上的位置,使得伸缩软管81被拉伸或被压缩,从而改变伸缩软管81和除尘管6的法兰在第二螺杆82上的位置,进而可以调节除尘管6到横梁4之间的距离,除尘管6高度调节方便,省时省力,且除尘效率更高。
参照图3,为了降低风力泄漏,提高扩口71(参见图1)处的风力,在伸缩软管81的法兰与除尘管6的法兰之间设有密封圈84。
参照图4,方滑枕2的内部开设有放置槽21,放置槽21位于方滑枕2远离工作台24的一端,放置槽21的内侧壁上固定连接有滑块211。放置槽21内设有收料框22,且收料框22相对的外侧壁上设有供滑块211嵌入的滑槽221。方滑枕2的上表面开设有若干落料孔23,且落料孔23位于收料框22的上方。粉尘直接从落料孔23落入到收料框22中,降低清理方滑枕2的过程中产生二次粉尘污染。
本实施例的实施原理为:数控龙门镗铣床工作前,首先将工件固定在工作台24上。工作时,启动抽气泵5,使得铣刀411加工过程中产生的粉尘从除尘口7被抽吸掉,没有被抽吸的粉尘从落料孔23落入到收料框22中集中处理。
拧动蝶形螺母713,使得扩口71被压缩变窄,进而使得从扩口71出来的风力更加均匀,更加集中,从而使得扩口71的吸力变大,被抽吸的粉尘更多,除尘效率更高。
拧动调节螺母83,改变调节螺母83在第二螺杆82上的位置,从而使得伸缩软管81被拉伸或被压缩,从而改变伸缩软管81和除尘管6的法兰在第二螺杆82上的位置,进而可以改变除尘管6的高度,使得除尘口7始终位于工件的上表面,从而能够抽吸更多的粉尘,提高了除尘效果。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控龙门镗铣床,包括床身(1)、设置在床身(1)上的方滑枕(2)、设置在床身(1)两侧的立柱(3),两个所述立柱(3)之间固定连接有横梁(4),且横梁(4)位于立柱(3)远离方滑枕(2)的一端,所述方滑枕(2)靠近横梁(4)的一端设有工作台,所述横梁(4)靠近工作台的一侧固定连接有传动轴(41),所述传动轴(41)上设有铣刀(411),其特征在于:所述横梁(4)内设有空腔(42),所述横梁(4)上固定连接有与空腔(42)连通的除尘管(6),且除尘管(6)关于传动轴(41)的轴线对称设置,所述除尘管(6)远离横梁(4)的一端均垂直连接有朝向工作台的除尘口(7),所述横梁(4)的一端设有与空腔(42)连通的抽气管(51),所述抽气管(51)远离横梁(4)的一端设有抽气泵(5)。
2.根据权利要求1所述的一种数控龙门镗铣床,其特征在于:所述除尘管(6)的内壁上设有螺旋状的导气槽(61)。
3.根据权利要求2所述的一种数控龙门镗铣床,其特征在于:所述除尘口(7)的上下两侧沿其长度方向延伸有扩口(71)。
4.根据权利要求3所述的一种数控龙门镗铣床,其特征在于:所述扩口(71)沿其长度方向设有若干穿孔(711),所述穿孔(711)内穿设有第一螺杆(712),所述第一螺杆(712)的两端分别螺纹连接有蝶形螺母(713),且蝶形螺母(713)分别与扩口(71)的外侧壁抵接。
5.根据权利要求4所述的一种数控龙门镗铣床,其特征在于:所述除尘管(6)上分别设有高度调节机构(8);
所述高度调节机构(8)包括分别固定在除尘管(6)与横梁(4)之间的伸缩软管(81),每个所述伸缩软管(81)的一端与空腔(42)连通,另一端与除尘管(6)连通,所述横梁(4)上分别垂直固定连接有依次穿出伸缩软管(81)和除尘管(6)法兰的第二螺杆(82),且第二螺杆(82)关于除尘管(6)的轴线对称设置,所述第二螺杆(82)上螺纹连接有两个调节螺母(83),且调节螺母(83)分别与伸缩软管(81)和除尘管(6)的法兰抵接。
6.根据权利要求5所述的一种数控龙门镗铣床,其特征在于:所述伸缩软管(81)的法兰与除尘管(6)的法兰之间设有密封圈(84)。
7.根据权利要求3所述的一种数控龙门镗铣床,其特征在于:所述方滑枕(2)的内部开设有放置槽(21),所述放置槽(21)位于方滑枕(2)远离工作台的一端,所述放置槽(21)内设有收料框(22),所述方滑枕(2)的上表面开设有若干落料孔(23)。
8.根据权利要求7所述的一种数控龙门镗铣床,其特征在于:所述收料框(22)相对的外侧壁沿其长度方向开设有滑槽(221),所述放置槽(21)的内侧壁上固定连接有与滑槽(221)滑移连接的滑块(211)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113084550A (zh) * 2021-04-20 2021-07-09 重庆贻晨兴工业设计有限责任公司 一种铣床设备及其加工方法

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