CN102373319B - 节能消氢炉 - Google Patents
节能消氢炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102373319B CN102373319B CN 201110336444 CN201110336444A CN102373319B CN 102373319 B CN102373319 B CN 102373319B CN 201110336444 CN201110336444 CN 201110336444 CN 201110336444 A CN201110336444 A CN 201110336444A CN 102373319 B CN102373319 B CN 102373319B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- burner hearth
- furnace
- saving
- energy
- hearth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种节能消氢炉,包括上料架、下料架、炉膛、加热元件和至少一台的循环风机;所述炉膛内壁四周设炉衬,炉膛左端设进口,右端设出口,进口和出口处均设有炉门,炉膛底面还设有传送装置;所述加热元件位于炉膛内,循环风机位于炉体顶部,上料架连接在进口左侧,下料架连接在出口右侧;所述炉门通过垂直升降机构与进口和出口处的炉膛外壁连接,且采用双道柔性密封结构密封,即炉门与进口、出口的接触处设有两道密封圈。本发明低耗能、占用空间少,可有效预防工件因炉内温度不均产生变形,提高了设备的性能和使用寿命。
Description
技术领城
本发明涉及泵车领域中对臂架、支腿等进行消氢处理的专用设备,尤其涉及一种节能消氢炉。
背景技术
目前,泵车上的臂架及支腿都是在普通台车或烘箱、坑式炉内完成的,这些设备普遍存在以下几个缺点:
其一、炉门采用铰链式或电动式,当炉子在高温时容易造成铰链断裂,或密封不严密,使操作者要不断的调换易损件。
其二、炉温热辐射较高,造成炉表面温升高,大量的能源被白白损耗。
其三、风机采用的是一般的离心风叶,炉温均匀性无法满足要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有的设备高温时易损坏、能源耗费量高、炉内的温度均匀性和系统均匀性差。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:节能消氢炉,包括上料架、下料架、炉膛、加热元件和至少一台的循环风机;所述炉膛内壁四周设炉衬,炉膛左端设进口,右端设出口,进口和出口处均设有炉门,炉膛底面还设有传送装置;所述加热元件位于炉膛内,循环风机位于炉体顶部,上料架连接在进口左侧,下料架连接在出口右侧;所述炉门通过垂直升降机构与进口和出口处的炉膛外壁连接,且采用双道柔性密封结构密封,即炉门与进口、出口的接触处设有两道密封圈。
炉门采用双道柔性自重密封,解决了炉门处的热量损失问题;把现有技术中侧开的铰链式炉门改为上置的活动垂直升降炉门,不仅解决了铰链式炉门高温下易损坏问题,且升降轻便省力,操作方便可靠。
为使工件能更便捷顺利的通过炉膛,所述传送装置包括平移升降机构、至少一个的传动链带和位于炉膛前后两侧的滚架;所述平移升降机构包括平移板、限位柱,平移板底部设有至少一个的平移轮,上部设有至少一个的斜轨;限位柱位于平移板一侧,限位柱上设有上下垂直设置的滑槽;滚架底部设有至少一个的滑轮,每个滑轮对应一个斜轨,并可沿斜轨上下滑动;滚架底部与限位柱之间通过限位轮连接,限位轮沿限位柱上的滑槽上下滑动;传动链带与滚架垂直交叉设置,滚架位于传动链带的两端。滚架和传动链带的垂直交叉设置,使工件进入炉膛内后,先沿炉膛轴向移动,而后改为沿炉膛径向移动,加长了工件在炉内移动的距离,减少了工件移动时所占的空间位置,同时,免去使用台车运送工件,也避免了台车与炉体密封不严时,产生的热量外泄情况的发生。
为进一步增强炉门关闭时的密封效果,所述炉门升降机构包括滚轮、导轨以及吊链,所述导轨位于炉膛顶部的两端,且导轨向下、向炉膛内倾斜;滚轮通过吊链连接炉门,并沿导轨上下滑动以带动炉门开闭。当炉门开启时,通过减速电机带动滚轮沿导轨向上滑动,炉门在吊链的带动下,向上、向外打开;当炉门闭合时,滚轮顺着导轨的斜面向下、向内滑动,炉门在自身重力的作用下压向进口、出口。
为进一步提高设备的能源利用率,降低成本投入,所述加热元件呈波形,且均匀分布在炉膛四侧的炉衬上及炉膛底部。前述加热元件是采用0Cr25Al5高温合金材料制成,绕制成波形状安装在炉衬上,这种设计,充分发挥了加热元件的热利用率,采用较小的表面功率,也提高了加热元件的使用寿命,而加热元件的均匀分布也有利于炉内的温度均匀性的提高。
为进一步节能降耗,所述炉衬可拆卸的与炉膛连接,炉衬为全纤维炉衬。本发明中采用的纤维为硅酸铝纤维棉,其具有升温速度快、保温性能高的特点,节省了电能的消耗,降低了炉表面的温升,可明显减少炉体四周热量的大量散发,此项节约能源可达35%。
作为本发明的一种改进方案,所述循环风机采用自冷型炉用长轴直联风机。现有的自冷型炉用长轴直联风机运转稳定,可使炉内温度均匀,满足热处理炉有效加热区的检测要求。
本发明的优点是:降低能源消耗、减少生产车间空间的浪费,有效的预防了工件变形、炉内温度不均匀,提高了设备的性能和使用寿命。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是炉门升降机构结构示意图。
图4是平移升降机构结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如图1-4所示,本发明包括上料架1、下料架2、炉膛3、加热元件4和五台循环风机5;所述炉膛3内壁四周设炉衬6,炉衬6可拆卸的与炉膛3连接,炉衬6为采用硅酸铝纤维棉制作的全纤维炉衬;所述加热元件4均匀分布在炉膛3四侧的炉衬6上及炉膛3底部,加热元件采用0Cr25Al5高温合金材料制成,绕制成波形状安装在炉衬6上;所述循环风机5采用自冷型炉用长轴直联风机。
炉膛3左端设进口,右端设出口,进口和出口处均设有炉门7,炉膛3底面还设有传送装置;所述加热元件4位于炉膛3内,循环风机5位于炉体顶部,上料架1连接在进口左侧,下料架2连接在出口右侧;所述炉门7通过垂直升降机构与进口和出口处的炉膛3外壁连接,且采用双道柔性密封结构密封,即炉门7与进口、出口的接触处设有两道密封圈。
所述传送装置包括平移升降机构8、两条传动链带9和位于炉膛前后两侧的滚架10,所述平移升降机构包括平移板8-1、限位柱8-2,平移板8-1底部设有至少一个的平移轮8-3,上部设有四个的斜轨8-4;限位柱8-2位于平移板8-1一侧,限位柱8-2上设有上下垂直设置的滑槽;滚架10底部设有四至少一个的滑轮8-5,每个滑轮8-5对应一个斜轨8-4,并可沿斜轨8-4上下滑动;滚架11底部与限位柱8-2之间通过限位轮8-6连接,限位轮8-6沿限位柱8-2上的滑槽上下滑动;传动链带9与滚架10垂直交叉设置,滚架10位于传动链带9的两端。
所述炉门升降机构包括滚轮11、导轨12以及吊链13,所述导轨12位于炉膛3顶部的两端,且导轨12向下、向炉膛3内倾斜;滚轮11通过吊链13连接炉门7,并沿导轨12上下滑动以带动炉门7开闭。当炉门7开启时,通过减速电机带动滚轮11沿导轨12向上滑动,炉门7在吊链13的带动下,向上、向外打开;当炉门7闭合时,滚轮11顺着导轨12的斜面向下、向内滑动,炉门7在自身重力的作用下压向进口、出口。
本发明工作流程如下:
人工用吊机把工件吊装到上料架1上,通过炉门升降机构打开炉门7,通过平移升降机构抬高滚架使之与进口底部平行,通过辊棒运行将工件移动到炉膛3内;然后,通过平移升降机构降低滚架,把工件放到两条传动链带9的板链面上,关闭炉门7,开启加热按钮,装在炉膛3内的加热元件4开始工作。同时,循环风机5开始工作,对炉内进行热风循环。本发明中使用的自冷型炉用长轴直联风机采用风冷却的方式,改变过去的水冷却结构,减少了水管分布的凌乱现象。待到满足加热工艺时间后,自动启动传动链带9把工件向前移动到下个工位,如此反复当炉内工件移动到出料位置时,滚架10再次升起至与下料架2上的辊棒同一水平面时停止,滚架10上的辊棒旋转,带着工件移动到下料架2上,并一直把整个工件送到炉外的固定位置。工件在整个滚动过程中始终是放在工装上的,工装是放在滚架的辊棒上滚动移动进退。工件的表面不直接和辊棒接触所以工件上没有任何划痕及碰伤。本设备的炉膛3为长方形结构,在炉膛的下方为地坑,炉膛位于地坑的上部,平移升降机构8,传动链带9的传动部分全部安装在大地坑内,在坑的两端设置进出口,坑内设照明及通风装置,便于坑内工作。
本设备电器控制采用PID自动控温技术,实现对炉温进行自动控制。
Claims (6)
1.节能消氢炉,包括上料架、下料架、炉膛、加热元件和至少一台的循环风机;
所述炉膛内壁四周设炉衬,炉膛左端设进口,右端设出口,进口和出口处均设有炉门,炉膛底面还设有传送装置;
所述加热元件位于炉膛内,循环风机位于炉体顶部,上料架连接在进口左侧,下料架连接在出口右侧;
其特征是:所述炉门通过炉门升降机构与进口、出口处的炉膛外壁连接,且采用双道柔性密封结构密封,即炉门与进口、出口的接触处设有两道密封圈。
2.根据权利要求1所述的节能消氢炉,其特征是:所述传送装置包括平移升降机构、至少一个的传动链带和位于炉膛前后两侧的滚架;
所述平移升降机构包括平移板、限位柱,平移板底部设有至少一个的平移轮,上部设有至少一个的斜轨;限位柱位于平移板一侧,限位柱上设有上下垂直设置的滑槽;
滚架底部设有至少一个的滑轮,每个滑轮对应一个斜轨,并可沿斜轨上下滑动;滚架底部与限位柱之间通过限位轮连接,限位轮沿限位柱上的滑槽上下滑动;
传动链带与滚架垂直交叉设置,滚架位于传动链带的两端。
3.根据权利要求1或2所述的节能消氢炉,其特征是:所述炉门升降机构包括滚轮、导轨以及吊链,所述导轨位于炉膛顶部的两端,且导轨向下、向炉膛内倾斜;滚轮通过吊链连接炉门,并沿导轨上下滑动以带动炉门开闭。
4.根据权利要求1或2所述的节能消氢炉,其特征是:所述加热元件呈波形,且均匀分布在炉膛四侧的炉衬上及炉膛底部。
5.根据权利要求1或2所述的节能消氢炉,其特征是:所述炉衬可拆卸的与炉膛连接,炉衬为全纤维炉衬。
6.根据权利要求1或2所述的节能消氢炉,其特征是:所述循环风机采用自冷型炉用长轴直联风机。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110336444 CN102373319B (zh) | 2011-10-31 | 2011-10-31 | 节能消氢炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110336444 CN102373319B (zh) | 2011-10-31 | 2011-10-31 | 节能消氢炉 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102373319A CN102373319A (zh) | 2012-03-14 |
CN102373319B true CN102373319B (zh) | 2013-05-01 |
Family
ID=45792546
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110336444 Active CN102373319B (zh) | 2011-10-31 | 2011-10-31 | 节能消氢炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102373319B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109371472A (zh) * | 2017-08-11 | 2019-02-22 | 中天科技精密材料有限公司 | 退火装置及退火方法 |
CN108517396A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-09-11 | 许国华 | 一种步进加热式铝棒炉 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102003877A (zh) * | 2010-11-29 | 2011-04-06 | 苏州中门子科技有限公司 | 一种钛合金锻件渗氢、真空脱氢多功能热处理炉 |
CN202297711U (zh) * | 2011-10-31 | 2012-07-04 | 南京长江工业炉科技有限公司 | 节能消氢炉 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08935B2 (ja) * | 1991-03-15 | 1996-01-10 | 新日本製鐵株式会社 | 線材コイルの脱水素処理装置 |
-
2011
- 2011-10-31 CN CN 201110336444 patent/CN102373319B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102003877A (zh) * | 2010-11-29 | 2011-04-06 | 苏州中门子科技有限公司 | 一种钛合金锻件渗氢、真空脱氢多功能热处理炉 |
CN202297711U (zh) * | 2011-10-31 | 2012-07-04 | 南京长江工业炉科技有限公司 | 节能消氢炉 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
JP特开平4-289129A 1992.10.14 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102373319A (zh) | 2012-03-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102364279A (zh) | 一种多室模具预热炉 | |
CN101407899B (zh) | 复合型退火炉 | |
CN102676755A (zh) | 钢质模锻件调质热处理自动生产线 | |
CN106086379A (zh) | 一种高架式铝轮毂连续热处理炉 | |
CN102538439B (zh) | 箱式保护气氛热处理炉 | |
CN102373319B (zh) | 节能消氢炉 | |
CN202885531U (zh) | 一种坑式铝锭加热炉 | |
CN201201962Y (zh) | 复合型退火炉 | |
CN102692120A (zh) | 一种顶部进出工件的多工位烘房 | |
CN205223289U (zh) | 一种铝合金固熔炉系统 | |
CN202099347U (zh) | 辊棒式上下双向热回收型连续等温热处理节能炉 | |
CN202297711U (zh) | 节能消氢炉 | |
CN207259542U (zh) | 一种天然气托轴式淬火正火生产线 | |
CN207002808U (zh) | 一种镁合金自动循环热处理系统 | |
CN102954691A (zh) | 一种坑式铝锭加热炉 | |
CN207963468U (zh) | 一种镁铝板材连续加热预热炉 | |
CN204848946U (zh) | 一种多层辊底余热利用周期炉 | |
CN107127326A (zh) | 一种螺旋烧嘴钢包烘烤装置及烘烤方法 | |
CN102116572A (zh) | 一种耐火砖烘烤炉 | |
CN203818592U (zh) | 一种尾饰灯连续式回火炉 | |
CN202304402U (zh) | 一种多室模具预热炉 | |
CN203820854U (zh) | 一种卧式连续式回火炉 | |
CN204388538U (zh) | 一种具有双向换流功能的穿流式食材烘干装置 | |
CN217230829U (zh) | 一种铝箔退火冷却系统 | |
CN206803730U (zh) | 一种轴承保持器浸塑、喷塑用加热炉装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 210059 No. 2, Bajie, Jing'an Town, Qixia District, Nanjing City, Jiangsu Province Patentee after: Nanjing Changjiang Industrial Furnace Technology Group Co., Ltd. Address before: 210059 No. 2, Bajie, Jing'an Town, Qixia District, Nanjing City, Jiangsu Province Patentee before: Nanjing Changjiang Industrial Furnace Technology Co.,Ltd. |