CN220975860U - 一种精密称重组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铸锭技术领域，尤其是涉及一种精密称重组件，包括机架，机架上设有用于称量物料的精密秤，精密秤上设有用于盛放物料的料杯，机架上设有放料管，机架上设有补料机构，补料机构包括补料平台，补料平台上设有补料气缸，补料气缸的输出轴上设有补料斗，补料斗的输出端滑动连接于补料平台，补料平台上设有补料口，补料平台上设有补料管，补料管连接且连通于放料管，补料管远离放料管一端连通于补料口，补料气缸能迫使补料斗靠近或远离补料口，补料气缸能控制补料口和补料斗出料口的连通时间，通过控制补料口和补料斗出料口的连通时间控制金粉下料量，从而实现精准补料，不需要二次熔融黄金，工序简单并降低铸锭成本。

Description

一种精密称重组件

技术领域

本申请涉及铸锭技术领域，尤其是涉及一种精密称重组件。

背景技术

黄金铸锭是指将碎小的金粒熔铸成大块的金锭，工作人员在铸锭时会先根据最终金锭的重量对金粒进行配重，然后将配好的金粒放入石墨模具中进行熔铸成型，其中对金粒的配重是黄金铸锭重要的一环。

目前公告号为CN212551722U的中国实用新型专利公开了一种黄金连续铸锭设备，包括机箱，所述机箱内自上而下依次设有熔炼炉、线模、牵引轮、中频线圈、轧制轮、长度计量器、切割刀、高频线圈和模盒，所述熔炼炉的下方设有用于承接黄金熔体的线模，线模用于承接熔炼炉中的黄金熔体，并将黄金熔体浇铸成铸条，铸条经牵引轮引导穿过中频线圈，并由轧制轮挤压成金线，所述长度计量器测量金线的长度，且上方和下方均设有导向筒，所述切割刀设于长度计量器下方的导向筒上，用于切断金线，所述模盒承接高频线圈加热熔化的黄金，并冷却形成金锭。

根据上述现有技术，为了提高铸锭配重的精度，先将金粒熔炼并通过线模浇筑成均匀的金铸条，然后根据金锭的重量利用切割刀截取相应长度的铸条，再将铸条重新熔化，然后将熔化的黄金导入模盒内冷却形成金锭，过程中要对黄金进行两次熔化，工序繁琐且成本较高。

实用新型内容

为了在保证精准配重的前提下精简铸锭工序并节省铸锭成本，本申请提供一种精密称重组件。

本申请提供的一种精密称重组件采用如下的技术方案：

一种精密称重组件，包括机架，机架上设有用于称量物料的精密秤，精密秤上设有用于盛放物料的料杯，机架上设有放料管，机架上设有补料机构，补料机构包括补料平台，补料平台上设有补料气缸，补料气缸的输出轴上设有补料斗，补料斗的输出端滑动连接于补料平台，补料平台上设有补料口，补料平台上设有补料管，补料管连接且连通于放料管，补料管远离放料管一端连通于补料口，补料气缸能迫使补料斗靠近或远离补料口。

通过采用上述技术方案，补料气缸能控制补料口和补料斗出料口的连通时间，通过控制补料口和补料斗出料口的连通时间控制金粉下料量，从而实现精准补料，不需要二次熔融黄金，工序简单并降低铸锭成本。

可选的，补料斗输出端设有遮挡块，补料平台上设有滑槽，补料口设置在滑槽内，补料斗的输出端和遮挡块均滑动连接于滑槽，当补料斗远离补料口时，遮挡块能遮挡补料口。

通过采用上述技术方案，遮挡块能在不补料时遮挡补料口，降低环境中的杂质进入补料口并通过补料口、补料管和放料管进入料杯中，影响最终成型的金锭品质。

可选的，机架上设有开关气缸，开关气缸的输出轴上设有料管卡块，料管卡块能遮盖放料管的出料口，料管卡块能抵接于放料管出料口的周围处，开关气缸能驱动料管卡块靠近或远离放料管。

通过采用上述技术方案，开关气缸能驱使料管卡块抵接于放料管的出料口周围处，从而使得料管卡块遮盖放料管的出料口。

可选的，补料斗上设有若干支撑杆，支撑杆远离补料斗一端滑动连接于补料平台。

通过采用上述技术方案，支撑杆能降低补料斗倾倒的可能性。

可选的，机架上设有下料斗，下料斗的出料口连通于模具，下料斗设置在精密秤周围处，机架上设有能将料杯内的物料转移至下料斗内的驱使机构。

通过采用上述技术方案，完成称重后，将料杯内的物料导入下料斗内即可将物料传输至模具内，便于工作人员操作。

可选的，驱使机构包括无杆气缸，无杆气缸的移动端上设有连接块，连接块上转动连接有固定环，固定环套设于料杯，连接块上设有驱动气缸，驱动气缸的输出轴上设有驱动齿条，驱动齿条穿设且转动连接于连接块，固定环上设有驱动齿轮，驱动齿轮嵌设且转动连接于连接块，驱动齿条啮合于驱动齿轮。

通过采用上述技术方案，利用无杆气缸、固定环、驱动齿条和驱动齿轮即可将料杯运输至下料斗上方并转动料杯，将料杯内的物料倒入下料斗中，便于工作人员操作。

可选的，无杆气缸的移动端设有升降气缸，连接块连接于升降气缸的输出轴，料杯呈圆台形，料杯越靠近精密秤一侧的环截面直径越小，固定环的直径小于料杯环截面的最大直径，料杯能卡接于固定环。

通过采用上述技术方案，在不需要移动料杯时，升降气缸控制固定环下降，使得固定环不接触料杯，降低固定环影响料杯称重的可能性。

可选的，固定环上设有若干滑块，滑块嵌设且滑动连接于料杯的杯壁。

通过采用上述技术方案，滑块嵌设且滑动连接于料杯的杯壁，能降低料杯从固定环中脱落的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.补料气缸能控制补料口和补料斗出料口的连通时间，通过控制补料口和补料斗出料口的连通时间控制金粉下料量，从而实现精准补料，不需要二次熔融黄金，工序简单并降低铸锭成本，且补料斗的出料口设有遮挡块能遮挡补料口，降低杂质进入料杯的可能性。

附图说明

图1是本申请整体结构示意图；

图2是本申请补料机构爆炸示意图；

图3是本申请驱使机构部分剖面示意图；

图4是本申请料杯与固定环爆炸示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、精密秤；3、料杯；4、放料管；5、补料机构；51、补料平台；511、补料口；512、滑槽；52、补料气缸；53、补料斗；531、遮挡块；532、支撑杆；54、补料管；6、开关气缸；61、料管卡块；7、下料斗；8、驱使机构；81、无杆气缸；82、连接块；83、固定环；831、驱动齿轮；832、滑块；84、驱动气缸；841、驱动齿条；85、升降气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本申请实施例做进一步详细描述。

本实施例提供一种精密称重组件，结合图1和图2，包括机架1，机架1上固定连接有精密秤2，精密秤2上设有用于盛放物料的料杯3，机架1在料杯3上方固定连接有放料管4，机架1上设有补料机构5，补料机构5包括补料平台51，补料平台51固定连接于机架1，补料平台51上固定连接有补料气缸52，补料气缸52的输出轴上固定连接有盛放有金粉的补料斗53，补料平台51上设有滑槽512，滑槽512内贯穿补料平台51设有补料口511，补料平台51远离自身设置滑槽512一侧面固定连接有补料管54，补料管54两端分别连通于补料口511和放料管4，补料斗53靠近补料平台51一端滑动连接于滑槽512，补料斗53在补料口511上方时连通于补料口511，补料斗53下料端远离补料气缸52一侧固定连接有遮挡块531，当补料斗53远离补料口511时，遮挡块531能遮挡补料口511，补料斗53在自身外周面均匀设置且固定连接有四个支撑杆532，支撑杆532远离补料斗53一端滑动连接于补料平台51，当需要对料杯3进行补料时，补料气缸52启动并带动补料斗53靠近补料口511，从而使得补料斗53连通于补料口511，补料斗53内的金粉通过补料口511进入补料管54，补料管54内的金粉进入放料管4并通过放料管4进入料杯3内完成，然后通过控制补料斗53与补料口511的连通时间来控制落入料杯3的金粉，从而实现对料杯3内物料的精准补料并且不需要二次熔融黄金，节省了加工工序且节省铸锭成本。

机架1在靠近放料管4出料口一侧固定连接有开关气缸6，开关气缸6的输出轴上固定连接有料管卡块61，料管卡块61能遮盖放料管4出料口并且抵接于放料管4出料口的周围处，开关气缸6能驱使料管卡块61靠近或远离放料管4，利用开关气缸6和料管卡块61就能堵住放料管4，便于工作人员操作。

机架1在精密秤2一侧固定连接有下料斗7，下料斗7连通于用于盛放物料的模具（图中未示出），机架1上还设有能控制料杯3并将料杯3内的物料倒入下料斗7的驱使机构8.

结合图1和图3，驱使机构8包括无杆气缸81，无杆气缸81固定连接于机架1，无杆气缸81的移动端固定连接有升降气缸85，升降气缸85的输出轴上固定连接有连接块82，连接块82上转动连接有固定环83，固定环83套设于料杯3，固定环83靠近连接块82一侧固定连接有驱动齿轮831，驱动齿轮831嵌设且转动连接于连接块82，连接块82上固定连接有驱动气缸84，驱动气缸84的输出轴穿设且滑动连接于连接块82，驱动气缸84的输出轴上固定连接有驱动齿条841，驱动齿条841啮合于驱动齿轮831，在需要将料杯3内的物料倒入下料斗7中时，启动升降气缸85，将连接块82升起，连接块82带动固定环83升起，固定环83带动料杯3升起并脱离精密秤2，然后无杆气缸81启动并带动升降气缸85靠近下料斗7，从而带动料杯3靠近下料斗7，当料杯3移动至下料斗7上方时，驱动气缸84启动，使得驱动齿条841迫使驱动驱动齿轮831转动，从而使得固定环83转动，固定环83带动料杯3转动并使得料杯3内的物料落入下料斗7内，全程不需要人工参与，自动将料杯3内的物料转移至下料斗7内，便于工作人员操作。

结合图3和图4，料杯3呈圆台形，料杯3约靠近精密秤2一侧的环截面直径越小，固定环83的直径小于料杯3环截面的最大直径，固定环83内环壁上固定连接有四个滑块832，四个滑块832均匀分布在固定环83上，四个滑块832均滑动连接于料杯3，当精密秤2称量料杯3内的物料时，固定环83在升降气缸85的作用下向下移动，固定环83不抵接于料杯3外表面，从而降低固定环83影响精密秤2称重的可能性，在向下料斗7内倾倒无聊时，滑块832滑动连接于料杯3，能降低料杯3从固定环83内脱落的可能性。

本申请的使用方法如下：当需要对料杯3进行补料时，补料气缸52启动并带动补料斗53靠近补料口511，从而使得补料斗53连通于补料口511，补料斗53内的金粉通过补料口511进入补料管54，补料管54内的金粉进入放料管4并通过放料管4进入料杯3内完成，然后通过控制补料斗53与补料口511的连通时间来控制落入料杯3的金粉，从而实现对料杯3内物料的精准补料，在需要将料杯3内的物料倒入下料斗7中时，启动升降气缸85，将连接块82升起，连接块82带动固定环83升起，固定环83带动料杯3升起并脱离精密秤2，然后无杆气缸81启动并带动升降气缸85靠近下料斗7，从而带动料杯3靠近下料斗7，当料杯3移动至下料斗7上方时，驱动气缸84启动，使得驱动齿条841迫使驱动驱动齿轮831转动，从而使得固定环83转动，固定环83带动料杯3转动并使得料杯3内的物料落入下料斗7内。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于使用者来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种精密称重组件，其特征在于：包括机架（1），机架（1）上设有用于称量物料的精密秤（2），精密秤（2）上设有用于盛放物料的料杯（3），机架（1）上设有放料管（4），机架（1）上设有补料机构（5），补料机构（5）包括补料平台（51），补料平台（51）上设有补料气缸（52），补料气缸（52）的输出轴上设有补料斗（53），补料斗（53）的输出端滑动连接于补料平台（51），补料平台（51）上设有补料口（511），补料平台（51）上设有补料管（54），补料管（54）连接且连通于放料管（4），补料管（54）远离放料管（4）一端连通于补料口（511），补料气缸（52）能迫使补料斗（53）靠近或远离补料口（511）。

2.根据权利要求1所述的一种精密称重组件，其特征在于：所述补料斗（53）输出端设有遮挡块（531），补料平台（51）上设有滑槽（512），补料口（511）设置在滑槽（512）内，补料斗（53）的输出端和遮挡块（531）均滑动连接于滑槽（512），当补料斗（53）远离补料口（511）时，遮挡块（531）能遮挡补料口（511）。

3.根据权利要求2所述的一种精密称重组件，其特征在于：所述机架（1）上设有开关气缸（6），开关气缸（6）的输出轴上设有料管卡块（61），料管卡块（61）能遮盖放料管（4）的出料口，料管卡块（61）能抵接于放料管（4）出料口的周围处，开关气缸（6）能驱动料管卡块（61）靠近或远离放料管（4）。

4.根据权利要求3所述的一种精密称重组件，其特征在于：所述补料斗（53）上设有若干支撑杆（532），支撑杆（532）远离补料斗（53）一端滑动连接于补料平台（51）。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种精密称重组件，其特征在于：所述机架（1）上设有下料斗（7），下料斗（7）的出料口连通于模具，下料斗（7）设置在精密秤（2）周围处，机架（1）上设有能将料杯（3）内的物料转移至下料斗（7）内的驱使机构（8）。

6.根据权利要求5所述的一种精密称重组件，其特征在于：所述驱使机构（8）包括无杆气缸（81），无杆气缸（81）的移动端上设有连接块（82），连接块（82）上转动连接有固定环（83），固定环（83）套设于料杯（3），连接块（82）上设有驱动气缸（84），驱动气缸（84）的输出轴上设有驱动齿条（841），驱动齿条（841）穿设且转动连接于连接块（82），固定环（83）上设有驱动齿轮（831），驱动齿轮（831）嵌设且转动连接于连接块（82），驱动齿条（841）啮合于驱动齿轮（831）。

7.根据权利要求6所述的一种精密称重组件，其特征在于：所述无杆气缸（81）的移动端设有升降气缸（85），连接块（82）连接于升降气缸（85）的输出轴，料杯（3）呈圆台形，料杯（3）越靠近精密秤（2）一侧的环截面直径越小，固定环（83）的直径小于料杯（3）环截面的最大直径，料杯（3）能卡接于固定环（83）。

8.根据权利要求7所述的一种精密称重组件，其特征在于：所述固定环（83）上设有若干滑块（832），滑块（832）嵌设且滑动连接于料杯（3）杯壁。