CN215879780U - 一种可自动脱料的钢锭冶炼用铸模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可自动脱料的钢锭冶炼用铸模装置，包括基座、支撑柱、下模架、限位杆和气缸，所述基座的顶端安装有四组支撑柱，且支撑柱的底端皆与基座固定连接，所述基座的外部设有下模架，且下模架与支撑柱滑动连接，所述下模架上方的基座外部设有支撑架，所述支撑架的外壁与支撑柱固定连接，所述支撑架的底端安装有液压缸，所述液压缸底端的中心位置处安装有驱动架，所述驱动架的底端安装有上模架，且上模架与支撑柱滑动连接。本实用新型不仅实现了铸模装置内部结构便捷的驱动打开，方便了铸模装置便捷的脱料，而且提高了铸模装置运行的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸模装置技术领域，具体为一种可自动脱料的钢锭冶炼用铸模装置。
背景技术
钢锭模铸锭钢的浇注，就是把在炼钢炉中或炉外精炼所得到的合格钢水，经过钢包及中间钢包等浇注设备，注入到一定形状和尺寸的钢锭模或结晶器中，使之凝固成钢锭或钢坯，钢锭是炼钢生产的最终产品，其质量的好坏与冶炼和浇注有直接关系，是炼钢生产过程中质量控制的重要环节，目前采用的浇注方法有钢锭模铸钢法和连续铸钢法两种。
现今市场上的此类铸模装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类铸模装置在使用时一般不便于便捷的驱动打开，大大的影响了铸模装置使用时的稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可自动脱料的钢锭冶炼用铸模装置，以解决上述背景技术中提出铸模装置不便于便捷的驱动打开的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动脱料的钢锭冶炼用铸模装置，包括基座、支撑柱、下模架、限位杆和气缸，所述基座的顶端安装有四组支撑柱，且支撑柱的底端皆与基座固定连接，所述基座的外部设有下模架，且下模架与支撑柱滑动连接，所述下模架上方的基座外部设有支撑架，所述支撑架的外壁与支撑柱固定连接，所述支撑架的底端安装有液压缸，所述液压缸底端的中心位置处安装有驱动架，所述驱动架的底端安装有上模架，且上模架与支撑柱滑动连接。
优选的，所述上模架底端的中心位置处安装有上模型腔，所述上模型腔下方的下模架顶端中心位置处安装有下模型腔，有利于下模型腔结构稳定的连接。
优选的，所述下模架的内部安装有调节架，且调节架的外壁与下模架固定连接，所述下模架下方的基座外部设有放置架，且放置架的外壁与支撑柱固定连接。
优选的，所述放置架的内部设有气缸，且气缸的顶端安装有推杆，并且推杆的顶端安装有联动架，有利于推杆结构可靠的连接。
优选的，所述放置架的内部设有两组限位套，所述限位套的内部皆设有限位杆，且限位杆与限位套滑动连接，并且限位杆的顶端延伸至联动架的表面。
优选的，所述支撑柱的底端皆套装有下加强套，且下加强套的底端皆与基座固定连接，有利于下加强套结构稳定的连接。
优选的，所述支撑柱的顶端皆套装有上加强套，且上加强套的底端皆与支撑架固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸模装置不仅实现了铸模装置内部结构便捷的驱动打开，方便了铸模装置便捷的脱料，而且提高了铸模装置运行的稳定性；
(1)通过设置有支撑柱、下模架、上模架、驱动架、液压缸以及支撑架，通过钢锭原料冷却成型后，打开液压缸,液压缸带动驱动架往上移动，驱动架驱动上模架和上模型腔往上移动，来方便下模架内部的钢锭脱模，实现了铸模装置内部结构便捷的驱动打开，加快了铸模装置加工的速度；
(2)通过设置有下模型腔、调节架、下加强套、联动架、推杆以及气缸，通过气缸驱动推杆往上移动，推杆驱动联动架往上移动，联动架驱动调节架往上移动，来对下模架和下模型腔的高度进行调节，实现了铸模装置内部高度的调节，方便了铸模装置便捷的脱料；
(3)通过设置有支撑架、上加强套以及下加强套，通过下加强套与基座进行连接固定，下加强套来增加支撑柱与基座的连接强度，上加强套来增加支撑架与支撑柱的连接强度，实现了铸模装置结构的加强，提高了铸模装置运行的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的三维立体结构示意图；
图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。
图中：1、基座；2、支撑柱；3、下模架；4、上模架；5、驱动架；6、液压缸；7、支撑架；8、上加强套；9、上模型腔；10、下模型腔；11、调节架；12、放置架；13、下加强套；14、联动架；15、推杆；16、限位套；17、限位杆；18、气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动脱料的钢锭冶炼用铸模装置，包括基座1、支撑柱2、下模架3、限位杆17和气缸18，基座1的顶端安装有四组支撑柱2，且支撑柱2的底端皆与基座1固定连接，基座1的外部设有下模架3，且下模架3与支撑柱2滑动连接，下模架3上方的基座1外部设有支撑架7，支撑架7的外壁与支撑柱2固定连接，支撑架7起到结构支撑的作用，支撑架7的底端安装有液压缸6，液压缸6为动力源用来驱动移动，液压缸6底端的中心位置处安装有驱动架5，驱动架5起到动力传动的作用，驱动架5的底端安装有上模架4，且上模架4与支撑柱2滑动连接，上模架4底端的中心位置处安装有上模型腔9，上模型腔9来方便钢锭加工成型，上模型腔9下方的下模架3顶端中心位置处安装有下模型腔10，下模型腔10来方便钢锭加工成型，下模架3的内部安装有调节架11，调节架11来对下模架3的位置进行调节，且调节架11的外壁与下模架3固定连接，下模架3下方的基座1外部设有放置架12，且放置架12的外壁与支撑柱2固定连接，放置架12起到结构支撑的作用；
使用时通过设置有支撑柱2、下模架3、上模架4、驱动架5、液压缸6以及支撑架7，通过将四组支撑柱2与基座1固定一起，将下模架3与支撑柱2安装一起，将上模架4与支撑柱2安装一起，当需要工作时，打开液压缸6，在支撑架7的支撑下，液压缸6驱动驱动架5往下移动，驱动架5驱动上模架4往下移动，上模架4带动上模型腔9往下移动，上模型腔9与下模型腔10接触，上模架4的内部注入熔融的钢锭原料，钢锭原料依次流入上模型腔9和下模型腔10的内部，当钢锭原料冷却成型后，打开液压缸6,液压缸6带动驱动架5往上移动，驱动架5驱动上模架4和上模型腔9往上移动，来方便下模架3内部的钢锭脱模，实现了铸模装置内部结构便捷的驱动打开，加快了铸模装置加工的速度；
参考图1和图4，放置架12的内部设有气缸18，气缸18用来驱动下模架3上下移动，且气缸18的顶端安装有推杆15，推杆15起到动力传动的功能，并且推杆15的顶端安装有联动架14，放置架12的内部设有两组限位套16，限位套16的内部皆设有限位杆17，且限位杆17与限位套16滑动连接，并且限位杆17的顶端延伸至联动架14的表面，限位杆17起到对联动架14限位支撑的作用；
使用时通过设置有下模型腔10、调节架11、下加强套13、联动架14、推杆15以及气缸18，通过打开气缸18,气缸18驱动推杆15往上移动，推杆15驱动联动架14往上移动，限位杆17在限位套16的内部滑动，限位杆17对联动架14进行限位支撑，联动架14驱动调节架11往上移动，调节架11带动下模架3和下模型腔10往上移动，来对下模架3和下模型腔10的高度进行调节，实现了铸模装置内部高度的调节，方便了铸模装置便捷的脱料；
参考图1-3，支撑柱2的底端皆套装有下加强套13，且下加强套13的底端皆与基座1固定连接，下加强套13起到结构加强的作用，支撑柱2的顶端皆套装有上加强套8，且上加强套8的底端皆与支撑架7固定连接，上加强套8起到结构加强的作用；
使用时通过设置有支撑架7、上加强套8以及下加强套13，通过将四组下加强套13分别套装在支撑柱2的表面，下加强套13与基座1进行连接固定，下加强套13来增加支撑柱2与基座1的连接强度，将四组上加强套8分别套装在支撑柱2的表面，上加强套8与支撑架7进行连接固定，上加强套8来增加支撑架7与支撑柱2的连接强度，实现了铸模装置结构的加强，提高了铸模装置运行的稳定性。
本申请实施例在使用时：外接电源，首先通过将四组支撑柱2与基座1固定一起，将下模架3与支撑柱2安装一起，将上模架4与支撑柱2安装一起，当需要工作时，打开液压缸6，在支撑架7的支撑下，液压缸6驱动驱动架5往下移动，驱动架5驱动上模架4往下移动，上模架4带动上模型腔9往下移动，上模型腔9与下模型腔10接触，上模架4的内部注入熔融的钢锭原料，钢锭原料依次流入上模型腔9和下模型腔10的内部，当钢锭原料冷却成型后，打开液压缸6,液压缸6带动驱动架5往上移动，驱动架5驱动上模架4和上模型腔9往上移动，来方便下模架3内部的钢锭脱模，之后通过打开气缸18,气缸18驱动推杆15往上移动，推杆15驱动联动架14往上移动，限位杆17在限位套16的内部滑动，限位杆17对联动架14进行限位支撑，联动架14驱动调节架11往上移动，调节架11带动下模架3和下模型腔10往上移动，来对下模架3和下模型腔10的高度进行调节，再通过将四组下加强套13分别套装在支撑柱2的表面，下加强套13与基座1进行连接固定，下加强套13来增加支撑柱2与基座1的连接强度，将四组上加强套8分别套装在支撑柱2的表面，上加强套8与支撑架7进行连接固定，上加强套8来增加支撑架7与支撑柱2的连接强度，来完成铸模装置的使用工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种可自动脱料的钢锭冶炼用铸模装置，其特征在于：包括基座(1)、支撑柱(2)、下模架(3)、限位杆(17)和气缸(18)，所述基座(1)的顶端安装有四组支撑柱(2)，且支撑柱(2)的底端皆与基座(1)固定连接，所述基座(1)的外部设有下模架(3)，且下模架(3)与支撑柱(2)滑动连接，所述下模架(3)上方的基座(1)外部设有支撑架(7)，所述支撑架(7)的外壁与支撑柱(2)固定连接，所述支撑架(7)的底端安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)底端的中心位置处安装有驱动架(5)，所述驱动架(5)的底端安装有上模架(4)，且上模架(4)与支撑柱(2)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种可自动脱料的钢锭冶炼用铸模装置，其特征在于：所述上模架(4)底端的中心位置处安装有上模型腔(9)，所述上模型腔(9)下方的下模架(3)顶端中心位置处安装有下模型腔(10)。
3.根据权利要求1所述的一种可自动脱料的钢锭冶炼用铸模装置，其特征在于：所述下模架(3)的内部安装有调节架(11)，且调节架(11)的外壁与下模架(3)固定连接，所述下模架(3)下方的基座(1)外部设有放置架(12)，且放置架(12)的外壁与支撑柱(2)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种可自动脱料的钢锭冶炼用铸模装置，其特征在于：所述放置架(12)的内部设有气缸(18)，且气缸(18)的顶端安装有推杆(15)，并且推杆(15)的顶端安装有联动架(14)。
5.根据权利要求3所述的一种可自动脱料的钢锭冶炼用铸模装置，其特征在于：所述放置架(12)的内部设有两组限位套(16)，所述限位套(16)的内部皆设有限位杆(17)，且限位杆(17)与限位套(16)滑动连接，并且限位杆(17)的顶端延伸至联动架(14)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种可自动脱料的钢锭冶炼用铸模装置，其特征在于：所述支撑柱(2)的底端皆套装有下加强套(13)，且下加强套(13)的底端皆与基座(1)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种可自动脱料的钢锭冶炼用铸模装置，其特征在于：所述支撑柱(2)的顶端皆套装有上加强套(8)，且上加强套(8)的底端皆与支撑架(7)固定连接。
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