CN213763940U - 一种新型高产能铅铸锭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有色金属冶炼铸锭技术领域，具体涉及一种新型高产能铅铸锭装置，包括传动链条、驱动传动链条的动力装置和间隔一定距离设置在传动链条上的双排铸锭模具，所述传动链条的上方中部设有多通道定量浇铸系统，所述多通道定量浇铸系统包括浇铸槽和对称连接在浇铸槽两侧的浇铸通道，浇铸时，所述浇铸通道对准与其同侧的铸锭模具。本实用新型能够解决传统直线铸锭机产能限制的不足之处，通过引入双排铸锭模具和多通道定量浇铸系统，实现维护方便、提高产能、降低成本和保证成品铅品质达标的目的。

Description

一种新型高产能铅铸锭装置

技术领域

本实用新型涉及有色金属冶炼铸锭技术领域，具体涉及一种新型高产能铅铸锭装置。

背景技术

目前，铅冶炼行业工业实践中铅成品铅锭标准为48±2Kg/块，铅锭的浇铸采用直线式铸锭机，链条带动模具进行传动，浇铸系统一次浇铸1-2个铅模，在链条上冷却后脱模。工业实践中的传统的成品铸锭机存在产能低等不足。传统的直线铸锭机为了保证运行稳定性，受运行速度、浇铸数量、冷却时间、机组长度的限制，产能只能达到20吨/小时，不能满足大产量成品铅铸锭的需求，限制产业发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种新型高产能铅铸锭装置，能够解决传统直线铸锭机产能限制的不足之处，通过引入双排铸锭模具和多通道定量浇铸系统，实现维护方便、提高产能、降低成本和保证成品铅品质达标的目的。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一种新型高产能铅铸锭装置，包括传动链条、驱动传动链条的动力装置和间隔一定距离设置在传动链条上的双排铸锭模具，所述传动链条的上方中部设有多通道定量浇铸系统，所述多通道定量浇铸系统包括浇铸槽和对称连接在浇铸槽两侧的浇铸通道，浇铸时，所述浇铸通道对准与其同侧的铸锭模具。

进一步地，在上述的一种新型高产能铅铸锭装置中，所述浇铸槽的一侧设有多个浇铸通道。

进一步地，在上述的一种新型高产能铅铸锭装置中，所述浇铸槽的一侧设有两个浇铸通道。

进一步地，在上述的一种新型高产能铅铸锭装置中，所述传动链条的下部设有支撑所述铸锭模具的稳定滚筒。

进一步地，在上述的一种新型高产能铅铸锭装置中，所述传动链条的上方设有导向轨道，所述浇铸槽通过导向滚轮连接在导向轨道上，所述浇铸槽的前端下部通过弹性结构连接有同步卡块，所述同步卡块内端与传动链条侧部的链板凸块配合能够使浇铸槽与铸锭模具同步运动，所述传动链条侧部设有提升同步卡块的斜块，以使同步卡块与链板凸块分离，所述浇铸槽的后端通过拉绳连接有重锤。

进一步地，在上述的一种新型高产能铅铸锭装置中，所述弹性结构包括导向柱、弹簧和导向套，所述导向柱上端连接在浇铸槽侧边的连接板上，所述导向套和弹簧套在所述导向柱上，且弹簧被压在所述连接板和所述导向套之间，所述导向套的上端卡在所述导向柱下端的轴肩上，所述同步卡块连接在导向套下部。

本实用新型的一种新型高产能铅铸锭装置的有益效果：

本实用新型在保证稳定性的前提下，为了解决传统直线铸锭机产能限制的不足之处，根据铅成品铸锭工艺特点、满足机组产能提升的需求，引入双排铸锭模具和多通道定量浇铸系统，实现维护方便、提高产能、降低成本和保证成品铅品质达标的目的；

本实用新型中同时增加了稳定滚筒结构，能够增加铸锭模具的稳定性，保证产品质量。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的一种新型高产能铅铸锭装置的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的浇铸槽与斜块和导向轨道配合的结构示意图。

图中：1是铸锭模具，2是多通道定量浇铸系统，2-1是浇铸槽，2-2是浇铸通道，2-3是连接板，3是稳定滚筒，4是动力装置，5是传动链条，6是导向轨道，7是导向滚轮，8-1是同步卡块，8-2是弹簧，8-3是导向柱，8-4是导向套，9是斜块。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的一种新型高产能铅铸锭装置做更加详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1-图2，本实施例公开了一种新型高产能铅铸锭装置，包括传动链条、驱动传动链条的动力装置和间隔一定距离设置在传动链条上的双排铸锭模具，传动链条的上方中部设有多通道定量浇铸系统，多通道定量浇铸系统包括浇铸槽和对称连接在浇铸槽两侧的浇铸通道，浇铸时，浇铸通道对准与其同侧的铸锭模具，本实施例中的一种新型高产能铅铸锭装置可以用于旧机组产能提高的改造使用。

优选地，浇铸槽的一侧设有多个浇铸通道，可根据产量需求具体情况或者下游客户要求进行调整；具体地，本实施例中浇铸槽的一侧设有两个浇铸通道，两侧供四个浇铸通道，实现多块铸锭模具同时浇铸，提高生产能力。

本实施例中，优选地，传动链条的下部设有支撑铸锭模具的稳定滚筒，能够防止链条传动模具冷却时的振动等，影响铅锭外观质量。

本实施例中，优选地，传动链条的上方设有导向轨道，浇铸槽通过导向滚轮连接在导向轨道上，浇铸槽的前端下部通过弹性结构连接有同步卡块，同步卡块内端与传动链条侧部的链板凸块配合能够使浇铸槽与铸锭模具同步运动，传动链条侧部设有提升同步卡块的斜块，当同步卡块在沿斜块的斜面逐渐上升，能够使同步卡块与链板凸块分离，浇铸槽的后端通过拉绳连接有重锤，同步卡块与上一链板凸块分离后，通过重锤带动返回初始位置，然后被下一个链板凸块卡住，从而能够向间隔布置的铸锭模具同步浇铸。

本实施例中，具体地，弹性结构包括导向柱、弹簧和导向套，导向柱上端连接在浇铸槽侧边的连接板上，导向套和弹簧套在导向柱上，且弹簧被压在连接板和导向套之间，导向套的上端卡在导向柱下端的轴肩上，同步卡块连接在导向套下部，同步卡块逐步移动到斜块的斜面上时，导向套压缩弹簧向上移动，带动同步卡块上移，从而使同步卡块与链板凸块分离。

在铅铸锭工艺中，铅液浇铸温度为：400～430℃，由多通道定量浇铸系统向模具浇铸铅液，通过传动链条输送铸锭模具，然后冷却后脱模，为了保证铅成品质量，链条运行速度须控制在1.2-1.6m/min，由于在铸锭模具下方设置稳定滚筒，在保证机组运行平稳的基础上，多通道定量浇铸系统能够配合传动链条速度进行同步浇铸，每次浇铸4块铅模，从而能够实现铅铸锭产能由20吨/小时，提高到40吨/小时，达到降低生产成本，并提高生产效率的目的。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型高产能铅铸锭装置，其特征在于，包括传动链条、驱动传动链条的动力装置和间隔一定距离设置在传动链条上的双排铸锭模具，所述传动链条的上方中部设有多通道定量浇铸系统，所述多通道定量浇铸系统包括浇铸槽和对称连接在浇铸槽两侧的浇铸通道，浇铸时，所述浇铸通道对准与其同侧的铸锭模具。

2.根据权利要求1所述的一种新型高产能铅铸锭装置，其特征在于，所述浇铸槽的一侧设有多个浇铸通道。

3.根据权利要求2所述的一种新型高产能铅铸锭装置，其特征在于，所述浇铸槽的一侧设有两个浇铸通道。

4.根据权利要求1所述的一种新型高产能铅铸锭装置，其特征在于，所述传动链条的下部设有支撑所述铸锭模具的稳定滚筒。

5.根据权利要求1所述的一种新型高产能铅铸锭装置，其特征在于，所述传动链条的上方设有导向轨道，所述浇铸槽通过导向滚轮连接在导向轨道上，所述浇铸槽的前端下部通过弹性结构连接有同步卡块，所述同步卡块内端与传动链条侧部的链板凸块配合能够使浇铸槽与铸锭模具同步运动，所述传动链条侧部设有提升同步卡块的斜块，以使同步卡块与链板凸块分离，所述浇铸槽的后端通过拉绳连接有重锤。

6.根据权利要求5所述的一种新型高产能铅铸锭装置，其特征在于，所述弹性结构包括导向柱、弹簧和导向套，所述导向柱上端连接在浇铸槽侧边的连接板上，所述导向套和弹簧套在所述导向柱上，且弹簧被压在所述连接板和所述导向套之间，所述导向套的上端卡在所述导向柱下端的轴肩上，所述同步卡块连接在导向套下部。

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