CN207028300U - 一种带活动式模芯的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种带活动式模芯的模具结构，它包括下支架，该下支架上安装有气缸一，气缸一与定模相连；所述定模前部设置有开口槽腔，该开口槽腔的左右两侧壁上对应设置有导轨，两根导轨之间安装有滑动板，滑动板的表面中部设置有燕尾凹槽一；所述滑动板的底面中部设置有托板，托板的底面安装有气缸二；所述气缸二安装有底块上，底块安装在开口槽腔的底面中部；所述定模两侧对应设置有护展平台；它采用在动模和定模的基础上，设置活式模芯；它具有安装捷，使用方便，极大地节约了成本和提高了加工工作效率等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种带活动式模芯的模具结构。
背景技术
模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。但是针对小型企业而言，小批量多批次的加工过程中，要开发若干模具，导致产品的成本增加，产品性价比下降，不利于产品在后期的市场竞争。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种带活动式模芯的模具结构，它采用在动模和定模的基础上，设置活式模芯；它具有安装捷，使用方便，极大地节约了成本和提高了加工工作效率等优点。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型所述的一种带活动式模芯的模具结构， 它包括下支架，该下支架上安装有气缸一，气缸一与定模相连；所述定模前部设置有开口槽腔，该开口槽腔的左右两侧壁上对应设置有导轨，两根导轨之间安装有滑动板，滑动板的表面中部设置有燕尾凹槽一；所述滑动板的底面中部设置有托板，托板的底面安装有气缸二；所述气缸二安装有底块上，底块安装在开口槽腔的底面中部；所述定模两侧对应设置有护展平台；所述定模的表面左右两侧对应设置有定位槽，定位槽的左侧下部设置有斜面；所述定模上安装有动模；所述动模的左右两侧对应设置有与定位槽相配合的定位卡头；所述动模的前表面中间下部设置有上模芯槽，该上模芯槽的左右两侧面中间、顶面中间均设置有燕尾槽二；所述动模的顶面上设置有连接块，连接块上设置有气缸三，气缸三安装有上支架上；所述上模芯槽内设置有活动上模芯，该活动上模芯左右两侧和顶面中部对应燕尾槽二处设置有燕尾头二；所述滑动板上安装有与活动上模芯相配合的活动下模芯；所述活动下模芯的底面中部设置有与燕尾凹槽一相配合的燕尾头一。
进一步地，所述上模芯槽的顶面中间的燕尾槽二与滑动板的表面中部的燕尾凹槽一的中心处于同一垂直线上。
进一步地，所述气缸一的顶端设置有梯形支撑块，梯形支撑块与定模的底面相连。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种带活动式模芯的模具结构，它采用在动模和定模的基础上，设置活式模芯；它具有安装捷，使用方便，极大地节约了成本和提高了加工工作效率等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
附图标记说明：
1、燕尾槽二；2、气缸三；3、连接块；4、动模；5、定位卡头；6、定位槽；7、护展平台；8、定模；9、开口槽腔；10、气缸一；11、下支架；12、气缸二；13、梯形支撑块；14、滑动板；15、燕尾凹槽一；16、燕尾槽二；17、活动上模芯；18、活动下模芯。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种带活动式模芯的模具结构， 它包括下支架11，该下支架上安装有气缸一10，气缸一10与定模8相连；所述定模8前部设置有开口槽腔9，该开口槽腔9的左右两侧壁上对应设置有导轨，两根导轨之间安装有滑动板14，滑动板14的表面中部设置有燕尾凹槽一15；所述滑动板14的底面中部设置有托板，托板的底面安装有气缸二12；所述气缸二12安装有底块上，底块安装在开口槽腔9的底面中部；所述定模8两侧对应设置有护展平台7；所述定模8的表面左右两侧对应设置有定位槽6，定位槽6的左侧下部设置有斜面；所述定模8上安装有动模4；所述动模4的左右两侧对应设置有与定位槽6相配合的定位卡头5；所述动模4的前表面中间下部设置有上模芯槽，该上模芯槽的左右两侧面中间、顶面中间均设置有燕尾槽二16；所述动模4的顶面上设置有连接块3，连接块3上设置有气缸三2，气缸三2安装有上支架1上；所述上模芯槽内设置有活动上模芯17，该活动上模芯左右两侧和顶面中部对应燕尾槽二16处设置有燕尾头二；所述滑动板14上安装有与活动上模芯相配合的活动下模芯18；所述活动下模芯18的底面中部设置有与燕尾凹槽一15相配合的燕尾头一。
进一步地，所述上模芯槽的顶面中间的燕尾槽二1与滑动板14的表面中部的燕尾凹槽一15的中心处于同一垂直线上。
进一步地，所述气缸一10的顶端设置有梯形支撑块13，梯形支撑块13与定模8的底面相连。
本实用新型的工作原理如下：
本设计中，在下支架11和上支架1上分别设置有气缸一和气缸三，气缸一和气缸三分别来驱动定模和动模动作；其中：在定模和动模中分别设置有开口槽腔9的滑动板14上和上模芯槽中分别设置有活动上模芯17和活动下模芯18，活动上模芯17和活动下模芯18上分别设置有燕尾头二和燕尾头一，从而方便定位。因此当需要加工不同的产品，只需要更换模芯即可。不需要重复对定模和动模进行定位，极大地方便了工作。
本设计中，对于活动下模芯18可以通过气缸二12来控制其位置变化。从而方便安装。
本实用新型所述的一种带活动式模芯的模具结构，它采用在动模和定模的基础上，设置活式模芯；它具有安装捷，使用方便，极大地节约了成本和提高了加工工作效率等优点。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (3)
1.一种带活动式模芯的模具结构，其特征在于：它包括下支架，该下支架上安装有气缸一，气缸一与定模相连；所述定模前部设置有开口槽腔，该开口槽腔的左右两侧壁上对应设置有导轨，两根导轨之间安装有滑动板，滑动板的表面中部设置有燕尾凹槽一；所述滑动板的底面中部设置有托板，托板的底面安装有气缸二；所述气缸二安装有底块上，底块安装在开口槽腔的底面中部；所述定模两侧对应设置有护展平台；所述定模的表面左右两侧对应设置有定位槽，定位槽的左侧下部设置有斜面；所述定模上安装有动模；所述动模的左右两侧对应设置有与定位槽相配合的定位卡头；所述动模的前表面中间下部设置有上模芯槽，该上模芯槽的左右两侧面中间、顶面中间均设置有燕尾槽二；所述动模的顶面上设置有连接块，连接块上设置有气缸三，气缸三安装有上支架上；所述上模芯槽内设置有活动上模芯，该活动上模芯左右两侧和顶面中部对应燕尾槽二处设置有燕尾头二；所述滑动板上安装有与活动上模芯相配合的活动下模芯；所述活动下模芯的底面中部设置有与燕尾凹槽一相配合的燕尾头一。
2.根据权利要求1所述的一种带活动式模芯的模具结构，其特征在于：所述上模芯槽的顶面中间的燕尾槽二与滑动板的表面中部的燕尾凹槽一的中心处于同一垂直线上。
3.根据权利要求1所述的一种带活动式模芯的模具结构，其特征在于：所述气缸一的顶端设置有梯形支撑块，梯形支撑块与定模的底面相连。
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