CN210548070U - 半自动倾包浇注机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了半自动倾包浇注机，包括支撑架，所述支撑架的上端设置有固定板，所述支撑架的内侧设置有浇注包，所述支撑架与浇注包之间设置有活动轴，所述支撑架的前端设置有轨道，所述轨道的上端安装有限位板，所述轨道的上端靠近限位板的一侧设置有滑轮，所述滑轮的上端设置有支撑杆，所述支撑杆的上端设置有浇注车，所述浇注车的内部设置有型腔，所述型腔的上端设置有浇注口。本实用新型所述的半自动倾包浇注机，能轻易掌握和控制浇注速度以及浇注时间，并能及时收包，浇注质量能得到保障，并且无溢流飞溅，比较安全，且浇注过程比较省力，降低工人劳动强度，保障浇注工序的安全生产，提高产品质量。

Description

半自动倾包浇注机

技术领域

本实用新型涉及浇注机领域，特别涉及半自动倾包浇注机。

背景技术

目前，我国绝大部分铸造厂靠手工操作浇包来完成铁液浇注，不仅劳动条件差，劳动强度高，而且安全性也差，随着高效造型设备的广泛使用，生产节拍越来越快，人工操作非常紧张，往往由于浇注环节的问题使造型线生产能力受到牵制，而且铸件废品率居高不下，铁液浪费严重，为了解决上述问题，我们提出了这种半自动倾包浇注机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供半自动倾包浇注机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

半自动倾包浇注机，包括支撑架，所述支撑架的上端设置有固定板，所述支撑架的内侧设置有浇注包，所述支撑架与浇注包之间设置有活动轴，所述支撑架的前端设置有轨道，所述轨道的上端安装有限位板，所述轨道的上端靠近限位板的一侧设置有滑轮，所述滑轮的上端设置有支撑杆，所述支撑杆的上端设置有浇注车，所述浇注车的内部设置有型腔，所述型腔的上端设置有浇注口。

优选的，所述固定板的下端外表面与支撑架的上端外表面固定连接，所述固定板的上端设置有吊耳，所述吊耳的下端外表面与固定板的上端外表面固定连接。

优选的，所述活动轴的数量为两组，且活动轴关于支撑架的中心线轴对称，所述浇注包关于活动轴与支撑架活动连接，所述浇注包的前端靠近浇注口的上方设置有出液口，所述出液口与浇注包的前端固定连接。

优选的，所述轨道的后端外表面与支撑架的前端外表面固定连接，所述限位板的下端外表面与轨道的上端外表面固定连接，所述滑轮的下端外表面与轨道的上端外表面活动连接，且滑轮的一端外表面与限位板的一端外表面活动连接，所述滑轮的数量为四组，所述滑轮呈矩形阵列排布。

优选的，所述支撑杆的下端与滑轮固定连接，所述浇注车的下端外表面与支撑杆的上端外表面固定连接，所述型腔与浇注车的内表面固定连接，所述浇注包的一端贯穿于支撑架设置有手柄，所述手柄的一端外表面与浇注包的一端外表面固定连接。

优选的，所述浇注车的一端贯穿于支撑架设置有把手，所述把手的一端外表面与浇注车的一端外表面固定连接，所述浇注口的下端与型腔的上端外表面固定连接，所述支撑架为不锈钢材料。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该半自动倾包浇注机，通过把手推动浇注车，使滑轮在轨道上端移动，使浇注车内部的型腔移动到浇注包的下方，通过限位板可以将滑轮进行定位，进而使浇注口固定在出液口的下端，不用再浇注过程中考虑对不准浇口的问题，极大减少浇注车移动定位的时间，在浇注时，通过手柄可以转动浇注包，进而使浇注包在活动轴的作用下旋转，从而使浇注包内的铸型铁水进入型腔的内部，目测浇注口位置以及铁水充型情况，能轻易掌握和控制浇注速度以及浇注时间，并能及时收包，浇注质量能得到保障，并且无溢流飞溅，比较安全，且浇注过程比较省力，降低工人劳动强度，保障浇注工序的安全生产，提高产品质量，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型半自动倾包浇注机的整体结构剖切示意图。

图中：1、支撑架；2、固定板；3、吊耳；4、浇注包；5、活动轴；6、出液口；7、轨道；8、限位板；9、滑轮；10、支撑杆；11、浇注车；12、型腔；13、浇注口；14、手柄；15、把手。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，半自动倾包浇注机，包括支撑架1，支撑架1的上端设置有固定板2，支撑架1的内侧设置有浇注包4，支撑架1与浇注包4之间设置有活动轴5，支撑架1的前端设置有轨道7，轨道7的上端安装有限位板8，轨道7的上端靠近限位板8的一侧设置有滑轮9，滑轮9的上端设置有支撑杆10，支撑杆10的上端设置有浇注车11，浇注车11的内部设置有型腔12，型腔12的上端设置有浇注口13。

固定板2的下端外表面与支撑架1的上端外表面固定连接，固定板2的上端设置有吊耳3，通过吊耳3可以将浇注包4吊起，吊耳3的下端外表面与固定板2的上端外表面固定连接；活动轴5的数量为两组，且活动轴5关于支撑架1的中心线轴对称，浇注包4关于活动轴5与支撑架1活动连接，浇注包4的前端靠近浇注口13的上方设置有出液口6，出液口6与浇注包4的前端固定连接；轨道7的后端外表面与支撑架1的前端外表面固定连接，限位板8的下端外表面与轨道7的上端外表面固定连接，滑轮9的下端外表面与轨道7的上端外表面活动连接，且滑轮9的一端外表面与限位板8的一端外表面活动连接，滑轮9的数量为四组，滑轮9呈矩形阵列排布；支撑杆10的下端与滑轮9固定连接，浇注车11的下端外表面与支撑杆10的上端外表面固定连接，型腔12与浇注车11的内表面固定连接，浇注包4的一端贯穿于支撑架1设置有手柄14，手柄14的一端外表面与浇注包4的一端外表面固定连接；浇注车11的一端贯穿于支撑架1设置有把手15，把手15的一端外表面与浇注车11的一端外表面固定连接，浇注口13的下端与型腔12的上端外表面固定连接，支撑架1为不锈钢材料。

需要说明的是，本实用新型为半自动倾包浇注机，使用者将浇注包4通过活动轴5固定在支撑架1的内侧，通过把手15推动浇注车11，使滑轮9在轨道7上端移动，进而使浇注车11内部的型腔12移动到浇注包4的下方，通过限位板8将滑轮9进行定位，从而使浇注口13固定在出液口6的下端，不用再浇注过程中考虑对不准浇口的问题，减少浇注车11移动定位的时间，在浇注时，通过手柄14可以转动浇注包4，进而使浇注包4在活动轴5的作用下旋转，从而使浇注包4内的铸型铁水进入型腔12的内部，完成浇注，通过固定板2上端的吊耳3可以将浇注包4吊起，在使用前景上超越了传统的倾包浇注机，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.半自动倾包浇注机，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的上端设置有固定板（2），所述支撑架（1）的内侧设置有浇注包（4），所述支撑架（1）与浇注包（4）之间设置有活动轴（5），所述支撑架（1）的前端设置有轨道（7），所述轨道（7）的上端安装有限位板（8），所述轨道（7）的上端靠近限位板（8）的一侧设置有滑轮（9），所述滑轮（9）的上端设置有支撑杆（10），所述支撑杆（10）的上端设置有浇注车（11），所述浇注车（11）的内部设置有型腔（12），所述型腔（12）的上端设置有浇注口（13）。

2.根据权利要求1所述的半自动倾包浇注机，其特征在于：所述固定板（2）的下端外表面与支撑架（1）的上端外表面固定连接，所述固定板（2）的上端设置有吊耳（3），所述吊耳（3）的下端外表面与固定板（2）的上端外表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的半自动倾包浇注机，其特征在于：所述活动轴（5）的数量为两组，且活动轴（5）关于支撑架（1）的中心线轴对称，所述浇注包（4）关于活动轴（5）与支撑架（1）活动连接，所述浇注包（4）的前端靠近浇注口（13）的上方设置有出液口（6），所述出液口（6）与浇注包（4）的前端固定连接。

4.根据权利要求1所述的半自动倾包浇注机，其特征在于：所述轨道（7）的后端外表面与支撑架（1）的前端外表面固定连接，所述限位板（8）的下端外表面与轨道（7）的上端外表面固定连接，所述滑轮（9）的下端外表面与轨道（7）的上端外表面活动连接，且滑轮（9）的一端外表面与限位板（8）的一端外表面活动连接，所述滑轮（9）的数量为四组，所述滑轮（9）呈矩形阵列排布。

5.根据权利要求1所述的半自动倾包浇注机，其特征在于：所述支撑杆（10）的下端与滑轮（9）固定连接，所述浇注车（11）的下端外表面与支撑杆（10）的上端外表面固定连接，所述型腔（12）与浇注车（11）的内表面固定连接，所述浇注包（4）的一端贯穿于支撑架（1）设置有手柄（14），所述手柄（14）的一端外表面与浇注包（4）的一端外表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的半自动倾包浇注机，其特征在于：所述浇注车（11）的一端贯穿于支撑架（1）设置有把手（15），所述把手（15）的一端外表面与浇注车（11）的一端外表面固定连接，所述浇注口（13）的下端与型腔（12）的上端外表面固定连接，所述支撑架（1）为不锈钢材料。

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