CN215279791U - 用于铝液分流的动力机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝液分流的动力机构，包括工作台、电机、横杆、位移框架和位移板，在工作台上设置有电机，在第一转轴和第二转轴端部分别设置链轮，且两个链轮通过链条连接在一起；位移框架与第一位移凹槽滑动连接在一起，位移板与第二位移凹槽滑动连接在一起，且位移板通过连接板与链条固定连接在在一起；第一转轴与电机转轴固定连接在一起，第二转轴通过第二轴承座与工作台固定连接在一起。本装置代替了传统人工浇注锭模的方法，减轻了工人们的负担，提高了工作效率，使用方便，操作简单，易于推广。

Description

用于铝液分流的动力机构

技术领域：

本实用新型涉及一种往、返机构，特别涉及一种用于铝液分流的动力机构。

背景技术：

我公司现有的铝液分流装置采用人工浇注的方法，铝液通过溜槽流至溜子中，然后在溜子底部与支撑台之间设置球头和球窝，最后工作人员利用握杆对锭模进行浇注；该装置在使用中，会有以下缺陷：在施工中，工人长期利用握杆将溜子抬起—转动进行铝液浇注，会使手臂产生疲劳感。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于铝液分流的动力机构，用机械代替人工，减轻工人的工作负担，提高了生产效率。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

用于铝液分流的动力机构，包括工作台、电机、横杆、位移框架和位移板，所述电机设置在工作台上，且电机的转轴与第一转轴的一端固定连接在一起，所述第一转轴的另一端与第一链轮固定连接在一起，在所述第一转轴的左侧设置有第二转轴，所述第二转轴通过第二轴承座与工作台固定连接在一起，在所述第二转轴的端部固定连接有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮通过链条连接在一起；在所述工作台的前端设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆为两个，在所述两个第一支撑杆之间设置有横杆，在所述横杆上设置有第一位移凹槽，且位移框架通过第一滑块与第一位移凹槽滑动连接在一起；在所述位移框架上设置有第二位移凹槽，所述位移板通过第二滑块与第二位移凹槽滑动连接在一起；所述位移板的下端通过连接块与链条固定连接在一起。

所述第一转轴的中部转动连接有第一轴承座，且第一轴承座与工作台固定连接在一起；所述第二轴承座为两个，分别与工作台固定连接在一起。

所述横杆为两个，呈上、下平行状分布，在每个横杆的前端面上分别设置有第一位移凹槽；所述位移框架内侧面的上端和下端分别通过第一滑块与第一位移凹槽滑动连接在一起。

所述位移框架前端面两侧的框架上分别设置有第二位移凹槽，在所述位移板背面的下端对应第二位移凹槽的位置处设置有第二滑块，且第二滑块为两个；在两个所述第二滑块的上方设置有连接块，且连接块穿过位移框架，并与链条固定连接在一起。

所述工作台呈阶梯状分布，所述电机位于工作台的低台面上，所述第一轴承座和第二轴承座分布位于工作台的高台面上。

本实用新型的积极有益效果是：

本实用新型通过链轮的转动，使位移框架沿着第一位移凹槽左、右运动，通过将位移板与链条固定连接在一起，使用时，当位移板跟着链条移动向下移动时，位移板会沿着第二位移凹槽向下运动，此时浇注锭模的溜子会对准锭模进行浇注，因为锭模是在生产线上均匀平移，所以位移板会沿着下层的链条平移一段时间，从而跟着锭模进行浇注，待浇注完毕后，位移板会沿着链条向上运动，此时，浇注锭模的溜子抬起；本装置代替人工浇注施工，减轻了工人们的负担，提高了工作效率，使用方便，操作简单，易于推广。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型位移板的局部结构示意图；

图4为本实用新型的使用状态图；

图4中，A表示中间包，B表示溜槽，C表示溜子，D表示握杆。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的解释和说明：

用于铝液分流的动力机构，包括工作台1、电机2、横杆8、位移框架9和位移板10，电机2设置在工作台1上，且电机2的转轴与第一转轴3的一端固定连接在一起，第一转轴3的另一端与第一链轮11固定连接在一起，在第一转轴3的左侧设置有第二转轴6，第二转轴6通过第二轴承座5与工作台1固定连接在一起，在第二转轴6的端部固定连接有第二链轮12，第一链轮11与第二链轮12通过链条13连接在一起；在工作台1的前端设置有第一支撑杆7，第一支撑杆7为两个，在两个第一支撑杆7之间设置有横杆8，在横杆8上设置有第一位移凹槽8-1，且位移框架9通过第一滑块与第一位移凹槽8-1滑动连接在一起；在位移框架9上设置有第二位移凹槽9-1，位移板10通过第二滑块10-1与第二位移凹槽9-1滑动连接在一起；位移板10的下端通过连接块14与链条13固定连接在一起。

第一转轴3的中部转动连接有第一轴承座4，且第一轴承座4与工作台1固定连接在一起；第二轴承座5为两个，分别与工作台1固定连接在一起。

横杆8为两个，呈上、下平行状分布，在每个横杆8的前端面上分别设置有第一位移凹槽8-1；位移框架9内侧面的上端和下端分别通过第一滑块与第一位移凹槽8-1滑动连接在一起。

位移框架9前端面两侧的框架上分别设置有第二位移凹槽9-1，在位移板10背面的下端对应第二位移凹槽9-1的位置处设置有第二滑块10-1，且第二滑块10-1为两个；在两个所述第二滑块10-1的上方设置有连接块14，且连接块14穿过位移框架9，并与链条13固定连接在一起。

工作台1呈阶梯状分布，电机2位于工作台1的低台面上，第一轴承座4和第二轴承座5分布位于工作台1的高台面上。

上述描述中，位移框架沿着第一位移凹槽左、右运动，位移板沿着位移框架上、下运动。

工作原理：

原有的施工方法是：手握握杆D，转动、抬起溜子对准锭模进行浇注，锭模位于溜子端口的下方；溜子的底部与支撑台之间设置有球头球窝，便于360°的活动。

现有的：在实际操作中，将握杆D一端与位移板10的顶部铰接在一起，当位移板10沿着上层的链条进行平行移动时，溜子向一个方向平行移动，待位移板10沿着链条向下运动时，溜子前端向下移动，此时对锭模进行浇注的工作，而锭模是在生产线上匀速平移，所以位移板10会快速移动至下层的链条上，并沿着下层链条平移；待锭模浇注完毕后，位移板沿着链条上升并平移，溜子抬起，锭模浇注完毕。

本装置代替了传统人工浇注锭模的方法，减轻了工人们的负担，提高了工作效率，使用方便，操作简单，易于推广。

Claims (5)

1.用于铝液分流的动力机构，包括工作台（1）、电机（2）、横杆（8）、位移框架（9）和位移板（10），其特征在于：所述电机（2）设置在工作台（1）上，且电机（2）的转轴与第一转轴（3）的一端固定连接在一起，所述第一转轴（3）的另一端与第一链轮（11）固定连接在一起，在所述第一转轴（3）的左侧设置有第二转轴（6），所述第二转轴（6）通过第二轴承座（5）与工作台（1）固定连接在一起，在所述第二转轴（6）的端部固定连接有第二链轮（12），所述第一链轮（11）与第二链轮（12）通过链条（13）连接在一起；在所述工作台（1）的前端设置有第一支撑杆（7），所述第一支撑杆（7）为两个，在所述两个第一支撑杆（7）之间设置有横杆（8），在所述横杆（8）上设置有第一位移凹槽（8-1），且位移框架（9）通过第一滑块与第一位移凹槽（8-1）滑动连接在一起；在所述位移框架（9）上设置有第二位移凹槽（9-1），所述位移板（10）通过第二滑块（10-1）与第二位移凹槽（9-1）滑动连接在一起；所述位移板（10）的下端通过连接块（14）与链条（13）固定连接在一起。

2.根据权利要求1所述的用于铝液分流的动力机构，其特征在于：所述第一转轴（3）的中部转动连接有第一轴承座（4），且第一轴承座（4）与工作台（1）固定连接在一起；所述第二轴承座（5）为两个，分别与工作台（1）固定连接在一起。

3.根据权利要求1所述的用于铝液分流的动力机构，其特征在于：所述横杆（8）为两个，呈上、下平行状分布，在每个横杆（8）的前端面上分别设置有第一位移凹槽（8-1）；所述位移框架（9）内侧面的上端和下端分别通过第一滑块与第一位移凹槽（8-1）滑动连接在一起。

4.根据权利要求1所述的用于铝液分流的动力机构，其特征在于：所述位移框架（9）前端面两侧的框架上分别设置有第二位移凹槽（9-1），在所述位移板（10）背面的下端对应第二位移凹槽（9-1）的位置处设置有第二滑块（10-1），且第二滑块（10-1）为两个；在两个所述第二滑块（10-1）的上方设置有连接块（14），且连接块（14）穿过位移框架（9），并与链条（13）固定连接在一起。

5.根据权利要求2所述的用于铝液分流的动力机构，其特征在于：所述工作台（1）呈阶梯状分布，所述电机（2）位于工作台（1）的低台面上，所述第一轴承座（4）和第二轴承座（5）分布位于工作台（1）的高台面上。

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