CN207710518U - 一种铸管定长切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸管定长切管机，包括支撑框架、锯切机构、压轮机构、旋转机构和对齐机构；所述锯切机构位于铸管的两端，在支撑框架轨道内上下移动，锯切砂轮片的距离为铸管的定长。压轮机构位于支撑框架的上部中心，下端安装有可旋转的压轮。旋转机构包括主动托轮组和从动托轮组，是铸管旋转的动力。对齐机构安装在铸管的浇注端，装有可旋转的定位轮。本切管机在压轮、托轮和定位轮的作用下，限定了铸管的上下、横向、纵向三维自由度，保证铸管定位旋转，实现了高效定长锯切，解决了人工定长锯切效率低、不安全、精度差等问题。

Description

一种铸管定长切管机

技术领域

本实用新型应用于铸管生产线，特别涉及一种定长的切管机械，可高效批量定长切管。

背景技术

在人力成本相对较低的时期，铸管行业的切管多采用人工，可减少设备投资和维修检修成本。铸管离心铸造后，铸管定长的切管操作均由人工完成，每人一个工作日产量为30-40根，生产效率底，切管精度差，工人劳动强度大，而且安全系数低，用力或操作不当存在有砂轮切割片崩坏的安全事故风险。

随着人力成本的提高和科技的发展，对铸管产品的质量要求越来越高，为了保证安全生产、提高生产效率、降低生产成本，采用高效率的机械切管替代人工成为必然。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题是：提供一种高效率定长切管机，提高切管精度和安全系数，降低人工劳动强度。

本实用新型所采用的技术方案是：

铸管定长切管机安装在铸管生产线上，主要包括支撑框架、锯切机构、压轮机构、旋转机构和对齐机构；所述锯切机构安装在支撑框架上，位于铸管的两端，在支撑框架轨道内上下移动，锯切砂轮片安装在锯切机构上，铸管两端锯切砂轮片的距离为铸管的定长，为保证锯切的顺利进行，锯切砂轮片的切面与铸管90°垂直。所述压轮机构位于支撑框架的上部中心，所述旋转机构位于支撑框架下部，包括主动托轮组和从动托轮组，对齐机构安装在铸管的一端。

进一步，所述主动托轮组位于支撑框架的一侧，包括一个主动轮和一个从动轮，主动轮通过链条与电机旋转机构连接；所述从动托轮组位于支撑框架的另一侧，包括两个从动轮。一个主动轮和三个从动轮一起限定了铸管的横向自由度。

进一步，所述压轮机构的下端安装有可旋转的压轮，能上下移动，其作用与托轮一起，限定了铸管的上下自由度。

进一步，所述对齐机构安装有可垂直旋转的定位轮，其作用是限定铸管的纵向自由度。

本实用新型的有益效果是：该铸管定长切管机限定了铸管的上下、纵向和横向三个方向的自由度，铸管只能定位旋转，实现了铸管机械化定长切管操作，大大提升了切管效率；避免了人为误差，保证了切管精度；切管机械化，附近无操作工，保障了安全生产。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图；

图2是本实用新型结构右视图；

图3是压轮机构结构示意图；

图4是对齐机构结构示意图；

其中：1-支撑框架、2-锯切机构、3-旋转机构、4-压轮机构、5-对齐机构、6-轨道、7-压轮、8-主动轮、9-从动轮、10-链条、11-电机、12-定位轮、13-锯切砂轮片、14-铸管、15-液压缸、16-导向杆、17-导向套、18-压轮机架、19-压轮支撑杆、20-定位轮平台。

具体实施方式

本实施例铸管定长切管机安装在铸管生产线上，附图2的箭头方向为生产线的铸管移动方向，与铸管纵向相垂直。

如附图1和附图2所示，铸管定长切管机包括支撑框架1、锯切机构2、压轮机构4、旋转机构3和对齐机构5等。该切管机一次可定长锯切四支铸管，在每支铸管14的两端，各有一套锯切机构2安装在支撑框架1上，该锯切机构2可通过气动、液动或链条等传动机构控制上下移动，其上下移动限制在支撑框架1的轨道6内。锯切砂轮片13安装在锯切机构2上，铸管两端的锯切砂轮片13之间的距离为铸管定长，为保证锯切的顺利进行，锯切砂轮片13的切面与铸管14的纵向方向90°垂直，锯切砂轮片13的锯切的切入点位于铸管14外表面顶端。

四支铸管各有一套旋转机构3，每支铸管的旋转机构3都包括主动托轮组和从动托轮组，主动托轮组位于支撑框架1装配有电机11的一侧，包括一个主动轮8和一个从动轮9，主动轮8通过链条10与电机11连接。如附图2所示，两个电机通过链条10可带动四个主动轮8旋转，四个主动轮8依靠摩擦力带动四支铸管旋转，铸管在摩擦力的作用下，带动从动轮9旋转。从动托轮组位于支撑框架1装配主动托轮组的相对一侧，包括两个从动轮9，其机械结构与主动托轮组基本一致，只是没有链条10和电机11组成的传动部分。铸管14放置在构成主动托轮组和从动托轮组的四个托轮内，四个托轮分别是一个主动轮8和三个从动轮9，托轮和铸管一起旋转，限定了铸管的横向自由度。

压轮机构4位于支撑框架1的上部中心线，具体结构见附图3，包括一个液压缸15、两个导向杆16和两个导向套17、一个压轮机架18、四个压轮支撑杆19和四个压轮7。液压缸15和两个导向套17固定在支撑框架1的顶部，液压缸15和两个导向杆16固定连接压轮机架18，压轮机架18上均布四个支撑杆19，每个支撑杆的下端安装压轮7。液压缸上下移动时，导向杆16在导向套17的约束下不发生偏移，从而带动压轮机架18、压轮支撑杆19和压轮7垂直上下移动。铸管14放置在托轮上后，液压缸15下降，压轮7接触铸管后下降停止，压轮7在摩擦力的作用下可与铸管一起旋转，压轮7和四个托轮一起限定了铸管的上下自由度。

对齐机构5安装在铸管14一端，本实施例为旋转机构的检修方便，将对齐机构5安装在从动托轮组的同侧。对齐机构5包括固定安装在地面上的定位轮平台20和定位轮12，定位轮平台20的安装平面上加工有长圆孔，定位轮12采用紧固件安装在长圆孔上，在铸管轴线方向上调整间隙10-30mm。铸管14放置到托轮上后，启动旋转机构3，由于托轮安装与铸管的轴线具有一定角度，铸管14在托轮上旋转的同时，向定位轮12的方向移动，当接触到定位轮12时，定位轮12限定了铸管纵向方向的自由度。通常情况下，铸管的浇注端端面平齐，对齐机构5安装在生产线的铸管浇注端，旋转机构3安装在生产线的铸管非浇注端。

使用时，四支铸管由步进梁一次送入切管机，分别放入相应的托轮上，图2中的箭头方向为步进梁送入铸管和送出铸管的方向，旋转机构3主动轮8在电机11的带动下旋转，铸管14旋转，带动三个从动轮9旋转，铸管14向定位轮12的方向移动，当接触到定位轮12时，压轮机构4的液压缸15下降，压轮7接触铸管时停止，压轮与铸管14一起转动。在托轮、压轮、定位轮的作用下，铸管三个方向的自由度被限制，只能在固定的位置旋转。铸管两端的两组锯切机构2启动，带动锯切砂轮片13旋转，在支撑框架轨道6的限制下快速向下运动，当距离管壁上方约1cm时，触发感应器，下移速度改为缓慢，控制其下移切割速度，以保证整个切管安全。当四支铸管切割完成后，锯切机构2触发行程开关，上移至原位，同时主动托轮组停止旋转。当铸管14旋转停止，压轮机构4上升至原位，由步进梁将定长切管完的四支铸管移动到下个工序，切割完成。做好接收下一批四支铸管的准备。

利用支撑框架1固定锯切砂轮片13的位置，使其间距为管子定长尺寸，托轮与压轮7和定位轮12一起将铸管定位，限制了三个方向的自由度，保证了铸管在确定的位置旋转，全套生产动作利用感应器实现机械化操作。在此基础上，增加自动检测和控制装备，可实现无人操作全自动定长切管。

采用该定长切管机，四支铸管的两端同时锯切，生产效率大大提高；实现了机械化操作，减少了事故隐患，减轻了人工劳动强度；定尺固定，杜绝了人为误差，提高了切管精度。

Claims (4)

1.一种铸管定长切管机，安装在铸管生产线上，其特征在于：包括支撑框架（1）、锯切机构（2）、压轮机构（4）、旋转机构（3）和对齐机构（5）；所述锯切机构（2）安装在支撑框架（1）上，位于铸管（14）的两端，在支撑框架轨道（6）内上下移动，锯切砂轮片（13）安装在锯切机构（2）上，两端锯切砂轮片（13）之间的距离为铸管定长；所述压轮机构（4）位于支撑框架（1）的上部中心；所述旋转机构（3）位于支撑框架（1）下部，包括主动托轮组和从动托轮组；所述对齐机构（5）安装在铸管（14）的一端。

2.根据权利要求1所述的铸管定长切管机，其特征在于：所述压轮机构（4）的下端安装有可旋转的压轮（7）。

3.根据权利要求1所述的铸管定长切管机，其特征在于：所述主动托轮组位于支撑框架（1）一侧，包括一个主动轮（8）和一个从动轮（9），主动轮（8）通过链条（10）与电机（11）连接；所述从动托轮组位于支撑框架（1）的另一侧，包括两个从动轮（9）。

4.根据权利要求1所述的铸管定长切管机，其特征在于：所述对齐机构（5）安装有可垂直旋转的定位轮（12）。