CN203900460U - 一种稳定、高效、低故障率的钢包自动加揭盖装置 - Google Patents

Abstract

一种稳定、高效、低故障率的钢包自动加揭盖装置，属于炼钢设备技术领域，用于钢包自动加揭盖。其技术方案是：它的定滑轮组安装在高平台横梁上，动滑轮组连接在定滑轮组下方，卷扬机通过钢丝绳与定滑轮组、动滑轮组相连接，吊钩安装支架连接在动滑轮组的下方，吊钩安装在吊钩安装支架的下底面上，卷扬机与电气控制机构相连接。本实用新型采用吊钩式加揭盖装置，突破了包盖、钢包铰座等部件形变的约束，避免了揭盖、加盖过程包盖掉落的现象；采用卷扬机及滑轮提升装置，解决了高温环境下故障率高的问题。本实用新型结构简单、操作方便、运行稳定、故障率低、提高了钢包加揭盖的效率，实践表明本实用新型更适用于复杂的钢铁企业生产现场。

Description

一种稳定、高效、低故障率的钢包自动加揭盖装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢包自动加揭盖装置，属于炼钢设备技术领域。

背景技术

炼钢生产过程中，钢包在运行期间如果不采用加盖保温，势必造成热量大量损失，包内钢水温度及钢包内衬温度下降，需靠提高出钢温度弥补热量损失，作为节能降耗的新技术，钢包全程自动加盖能够降低运输过程中钢水及钢包热量损失，在国内部分钢企得到应用。中国专利申请号201020240230.2公开了一种“新型钢包自动加揭盖系统”，它的技术方案是带有包盖的钢包车向出钢位置运行，通过插齿下方，包盖被插齿自动揭起，出钢后钢包台车返回经插齿下方，包盖自动加到钢包上。这种插齿型加揭盖装置对包盖挂轴及挂钩尺寸、钢包车马鞍座高度、钢包铰座尺寸、以及插齿本身变形量限制严格，富余量很小。实际生产中受包盖经高温烘烤变形，铰座和插齿长期使用引发的形变，以及包沿积渣带来的包盖与钢包间隙过大等因素的影响，常出现揭盖失败，包盖掉地摔坏现象。另有中国专利申请号201020111147.5公开了“一种盖上和抬起钢包盖的装置”，该技术方案是通过提升液压缸、移动液压缸带动连杆运动，升降吊钩，实现自动加揭钢包包盖。由于加揭盖系统所处的高温环境既不利于液压缸缸内的密封元件的使用，又不利于液压管路的安全，该装置在应用过程中故障率高，达不到预期效果。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种稳定、高效、低故障率的钢包自动加揭盖装置，这种装置能够突破包盖、钢包铰座等部件形变的约束，同时能够解决高温环境下液压传动故障率高的问题，使钢包加揭盖装置安全稳定运行，更好地实现加揭盖操作。

解决上述问题的技术方案：

一种稳定、高效、低故障率的钢包自动加揭盖装置，它由定滑轮组、动滑轮组、卷扬机、钢丝绳、吊钩安装支架、吊钩和电气控制机构组成，定滑轮组安装在高平台横梁上，动滑轮组连接在定滑轮组下方，卷扬机通过钢丝绳与定滑轮组、动滑轮组相连接，吊钩安装支架连接在动滑轮组的下方，吊钩安装在吊钩安装支架的下底面上，卷扬机与电气控制机构相连接。

上述稳定、高效、低故障率的钢包自动加揭盖装置，所述定滑轮组、动滑轮组分别包括六个定滑轮和三个动滑轮，它们分别组成三套提升滑轮组，三个定滑轮固定在高平台横梁上，另外三个定滑轮分别与卷扬机相配合，固定在高平台横梁上的三个定滑轮呈等腰三角形分布，三个动滑轮分别与三个固定在高平台横梁上的定滑轮相连接，三个动滑轮在吊钩安装支架上的固定点呈等腰三角形分布。

上述稳定、高效、低故障率的钢包自动加揭盖装置，所述卷扬机的卷筒等分成三部分，卷筒上安装三套钢丝绳分别与三个定滑轮相连接。

上述稳定、高效、低故障率的钢包自动加揭盖装置，所述吊钩安装支架为等腰梯形平面结构，吊钩安装支架的梯形平面前端安装一个吊钩，后端安装两个吊钩，三个吊钩安装点呈等腰三角形分布，三个吊钩钩头最低点处于同一水平面。

上述稳定、高效、低故障率的钢包自动加揭盖装置，所述安装在吊钩安装支架前端的吊钩采用直吊钩，安装在吊钩安装支架后端的吊钩采用弯吊钩，弯吊钩形状与包盖挂轴外形吻合，弯吊钩的钩头比包盖挂轴外圆最高点高出10mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用吊钩式加揭盖装置，与插齿式加揭盖装置相比较，降低了对挂钩尺寸、钢包车马鞍座高度、钢包铰座尺寸等部件公差精度的要求，特别是采用直钩加弯钩的设置降低了对包盖前后轴中心距尺寸的要求，在包盖的前后轴中心距有变化时，自动加揭盖装置能够正常使用，杜绝了揭盖、加盖过程包盖掉落的现象，本装置应用以来未出现过包盖掉落事故。采用卷扬机及滑轮提升装置代替液压传动系统，解决了高温环境下液压传动故障率高的问题，钢包加盖比率进一步提高。本实用新型结构简单、操作方便、运行稳定、故障率低、提高了钢包加揭盖的效率，实践表明本实用新型更适用于复杂的钢铁企业生产现场。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是动滑轮和吊钩的安装位置示意图。

图中标记如下：定滑轮组1、动滑轮组2、吊钩安装支架3、直吊钩4、弯吊钩5、卷扬机6、钢丝绳7、高平台横梁8、卷扬机安装平台9。

具体实施方式

本实用新型由定滑轮组1、动滑轮组2、卷扬机6、钢丝绳7、吊钩安装支架3、吊钩和电气控制机构组成。 

图中显示，定滑轮组1、动滑轮组2分别包括六个定滑轮和三个动滑轮，它们分别组成三套提升滑轮组。卷扬机6的卷筒等分成三部分，卷筒上安装三套钢丝绳7分别与三套提升滑轮组相连接，以实现三点同步提升。

图中显示，三套提升滑轮组的三个定滑轮固定在高平台横梁8上，另外三个定滑轮分别与卷扬机6相配合，卷扬机6固定安装在卷扬机安装平台9上。

图中显示，固定在高平台横梁8上的三个定滑轮呈等腰三角形分布。三套提升滑轮组的三个动滑轮分别与三个固定在高平台横梁8上的定滑轮相连接。 

图中显示，吊钩安装支架3为等腰梯形平面结构，吊钩安装支架3连接在动滑轮组的下方，三个动滑轮在吊钩安装支架3上的固定点呈等腰三角形分布。吊钩安装支架3随着动滑轮组上下移动，吊钩安装在吊钩安装支架3的下底面上。

图中显示，吊钩安装支架3的底面前端安装一个吊钩，后端安装两个吊钩，三个吊钩安装点呈等腰三角形分布，三个吊钩钩头最低点处于同一水平面。安装在吊钩安装支架3前端的吊钩采用直吊钩4，安装在吊钩安装支架3后端的吊钩采用弯吊钩5，弯吊钩5形状与包盖挂轴外形吻合，弯吊钩5的钩头比包盖挂轴外圆最高点高出10mm。

本实用新型的电气控制机构设有三个限位：下限位（揭盖位）、加盖位、上限位（避让位），通过在卷扬机6上安装一组链轮，传动比为2，实现限位设置。下限位设置在未揭包盖时，包盖挂轴处于吊钩安装支架3的下表面与弯吊钩5上表面的中间位置。加揭盖位设置在钢包加盖时，钢包铰座挂轴处于钢包盖挂钩长齿与短齿的中间位置，上限位设置在包盖提起时钢包铰座距包盖长齿下表面有100mm的距离的位置。

本实用新型的工作过程如下：

当钢包开到揭盖位下方时，加揭盖装置处于下限，包盖挂轴碰到吊钩时，将包盖提起到上限位，完成揭盖。

出完钢后，钢包开出，经过加揭盖装置下方到铁水合金化位完成铁水合金化。

钢包开回加揭盖装置下方，加揭盖装置到达加盖位，钢包铰座碰到包盖长齿，吊钩下降，将包盖盖到钢包上。

Claims (5)

1.一种稳定、高效、低故障率的钢包自动加揭盖装置，其特征在于：它由定滑轮组（1）、动滑轮组（2）、卷扬机（6）、钢丝绳（7）、吊钩安装支架（3）、吊钩和电气控制机构组成，定滑轮组（1）安装在高平台横梁（8）上，动滑轮组（2）连接在定滑轮组（1）下方，卷扬机（6）通过钢丝绳（7）与定滑轮组（1）、动滑轮组（2）相连接，吊钩安装支架（3）连接在动滑轮组（2）的下方，吊钩安装在吊钩安装支架（3）的下底面上，卷扬机（6）与电气控制机构相连接。

2.根据权利要求1所述的稳定、高效、低故障率的钢包自动加揭盖装置，其特征在于：所述定滑轮组（1）、动滑轮组（2）分别包括六个定滑轮和三个动滑轮，它们分别组成三套提升滑轮组，三个定滑轮固定在高平台横梁（8）上，另外三个定滑轮分别与卷扬机（6）相配合，固定在高平台横梁（8）上的三个定滑轮呈等腰三角形分布，三个动滑轮分别与三个固定在高平台横梁（8）上的定滑轮相连接，三个动滑轮在吊钩安装支架（3）上的固定点呈等腰三角形分布。

3.根据权利要求2所述的稳定、高效、低故障率的钢包自动加揭盖装置，其特征在于：所述卷扬机（6）的卷筒等分成三部分，卷筒上安装三套钢丝绳（7）分别与三个定滑轮相连接。

4.根据权利要求3所述的稳定、高效、低故障率的钢包自动加揭盖装置，其特征在于：所述吊钩安装支架（3）为等腰梯形平面结构，吊钩安装支架（3）的梯形平面前端安装一个吊钩，后端安装两个吊钩，三个吊钩安装点呈等腰三角形分布，三个吊钩钩头最低点处于同一水平面。

5.根据权利要求4所述的稳定、高效、低故障率的钢包自动加揭盖装置，其特征在于：所述安装在吊钩安装支架（3）前端的吊钩采用直吊钩（4），安装在吊钩安装支架（3）后端的吊钩采用弯吊钩（5），弯吊钩（5）形状与包盖挂轴外形吻合，弯吊钩（5）的钩头比包盖挂轴外圆最高点高出10mm。