CN217202084U - 一种用于废旧电池中石墨烯废料分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于废旧电池中石墨烯废料分离装置，包括一机架，所述机架的顶部设置有一进料斗，机架的顶部还安装有一开放式的出料盒，出料盒位于进料斗的下方。出料盒的一侧嵌接有过滤孔板，该过滤孔板位于进料斗的正下方。本实用新型涉及废旧电池回收技术领域，该用于废旧电池中石墨烯废料分离装置，通过设置过滤机构，能够使得液体混合料中的液体石墨烯通过过滤机构滤出，而废料则停留在过滤机构上，进一步的，通过设置废料清理机构，可实时将废料从过滤机构上刮离出去，从而避免了过滤机构遭受堵塞，提高了分离效率。

Description

一种用于废旧电池中石墨烯废料分离装置

技术领域

本实用新型涉及废旧电池回收技术领域，具体为一种用于废旧电池中石墨烯废料分离装置。

背景技术

本公司目前现有的废旧电池生产线上，主要采用的湿式石墨烯回收法，废旧电池溶于水中后，使废旧电池提前放电，但是放电后的废旧电池中废料与石墨烯混为一体，难以将石墨烯剔除开来。

为此，本公司经过大量尝试，设计出了该石墨烯废料分离装置，用于将废料与石墨烯进行分离。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于废旧电池中石墨烯废料分离装置，解决了现有废旧电池回收过程中石墨烯难以分离的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于废旧电池中石墨烯废料分离装置，包括一机架，所述机架的顶部设置有一进料斗，机架的顶部还安装有一开放式的出料盒，出料盒位于进料斗的下方。

出料盒的一侧嵌接有过滤孔板，该过滤孔板位于进料斗的正下方。

机架的顶部还设置有固定架，固定架的前后各设置有一组滑轴，滑轴上滑动安装有安装座，安装座上设置有Z轴气缸，固定架上设置有X轴气缸，该X轴气缸的自由端与安装座连接，Z轴气缸的自由端安装有刮板支架，刮板支架的底部设置有多组刮料板，刮料板可将过滤孔板上的废料刮除。

机架上设置有卸料斗，卸料斗位于过滤孔板的下方，卸料斗的下方设置有石墨烯存储箱。

优选的，所述安装座上设置有多组轴套，刮板支架上设置有对应数量的轴杆。

优选的，所述刮料板之间的间距为15-20厘米。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于废旧电池中石墨烯废料分离装置。具备以下有益效果：

该用于废旧电池中石墨烯废料分离装置，通过设置过滤机构，能够使得液体混合料中的液体石墨烯通过过滤机构滤出，而废料则停留在过滤机构上，进一步的，通过设置废料清理机构，可实时将废料从过滤机构上刮离出去，从而避免了过滤机构遭受堵塞，提高了分离效率。

附图说明

图1为本实用新型第一视角示意图；

图2为本实用新型第二视角示意图；

图3为本实用新型结构俯视图；

图4为图3的A-A剖视图。

图中：1、机架；2、进料斗；3、出料盒；4、过滤孔板；5、固定架；6、滑轴；7、安装座；8、Z轴气缸；9、X轴气缸；10、刮板支架；11、刮料板；12、卸料斗；13、石墨烯存储箱；14、轴套；15、轴杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于废旧电池中石墨烯废料分离装置，包括一机架1，机架1的顶部设置有一进料斗2，机架1的顶部还安装有一开放式的出料盒3，出料盒3位于进料斗2的下方。

如图1-3所示，出料盒3的一侧嵌接有过滤孔板4，该过滤孔板4位于进料斗2的正下方。

如图2-4所示，机架1的顶部还设置有固定架5，固定架5的前后各设置有一组滑轴6，滑轴6上滑动安装有安装座7，安装座7上设置有Z轴气缸8，固定架5上设置有X轴气缸9，该X轴气缸9的自由端与安装座7连接，Z轴气缸8的自由端安装有刮板支架10，刮板支架10的底部设置有多组刮料板11，刮料板11之间的间距为15-20厘米，刮料板11可将过滤孔板4上的废料刮除。

如图1所示，安装座7上设置有多组轴套14，刮板支架10上设置有对应数量的轴杆15，通过设置轴套14以及轴杆15，可提高刮板支架10运行的稳定性。

如图4所示，机架1上设置有卸料斗12，卸料斗12位于过滤孔板4的下方，卸料斗12的下方设置有石墨烯存储箱13。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

使用时，液体混合料通过进料斗2进入，滑落至出料盒3上的过滤孔板4上，液体石墨烯可通过过滤孔板4滤下，顺着卸料斗12进入到石墨烯存储箱13内存储，废料则停留在过滤孔板4上。

启动X轴气缸9可带动安装座7横向移动，从而带动刮料板11移向过滤孔板4，之后启动Z轴气缸8，带动刮料板11下沉直至接触过滤孔板4，然后反向驱动X轴气缸9，带动刮料板11反向移动，从而可将过滤孔板4上的废料顺带刮走，通过重复上述操作，最终可将废料通过出料盒3的右部端口排出。

综上所述，该用于废旧电池中石墨烯废料分离装置，通过设置过滤机构，能够使得液体混合料中的液体石墨烯通过过滤机构滤出，而废料则停留在过滤机构上，进一步的，通过设置废料清理机构，可实时将废料从过滤机构上刮离出去，从而避免了过滤机构遭受堵塞，提高了分离效率。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种用于废旧电池中石墨烯废料分离装置，其特征在于：包括一机架(1)，所述机架(1)的顶部设置有一进料斗(2)，机架(1)的顶部还安装有一开放式的出料盒(3)，出料盒(3)位于进料斗(2)的下方；

所述出料盒(3)的一侧嵌接有过滤孔板(4)，该过滤孔板(4)位于进料斗(2)的正下方；

机架(1)的顶部还设置有固定架(5)，固定架(5)的前后各设置有一组滑轴(6)，滑轴(6)上滑动安装有安装座(7)，安装座(7)上设置有Z轴气缸(8)，固定架(5)上设置有X轴气缸(9)，该X轴气缸(9)的自由端与安装座(7)连接，Z轴气缸(8)的自由端安装有刮板支架(10)，刮板支架(10)的底部设置有多组刮料板(11)，刮料板(11)可将过滤孔板(4)上的废料刮除；

机架(1)上设置有卸料斗(12)，卸料斗(12)位于过滤孔板(4)的下方，卸料斗(12)的下方设置有石墨烯存储箱(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于废旧电池中石墨烯废料分离装置，其特征在于：所述安装座(7)上设置有多组轴套(14)，刮板支架(10)上设置有对应数量的轴杆(15)。

3.根据权利要求1所述的一种用于废旧电池中石墨烯废料分离装置，其特征在于：所述刮料板(11)之间的间距为15-20厘米。

Images