CN221068515U - 一种废油泥包装机的出料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油泥回收技术领域，且公开了一种废油泥包装机的出料装置，包括底板、传送带，所述底板上方设置有收集机构，所述收集机构包括有出料箱、支撑板、电机、转动杆一、搅拌叶，所述出料箱外壁与底板内壁固定连接，所述支撑板一侧与电机一端固定连接，所述电机输出端与转动杆一一端固定连接，所述转动杆一外壁与搅拌叶内壁固定连接，所述转动杆一外壁固定安装有挤压杆，所述挤压杆一端挤压接触有过滤网，所述底板内部设置有承载板，实现了能够更好的将废油泥进行出料工作，解决了在实际使用时，油泥颗粒大小不均匀，油泥比较零散，从而导致无法快速便捷的进行出料的问题，提高了出料装置的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及油泥回收技术领域，具体为一种废油泥包装机的出料装置。
背景技术
模型的制作及测量则是其中关键环节，缩比油泥模型的制作是设计前沿中至关重要的一步，其目的是用实物再现造型设计的思想，验证造型设计效果图的立体效果，进行优化和分案论证，还可用以对比性风洞试验，对所选定造型模型进行三维坐标测量及处理，可高效准确地得到造型曲线曲面坐标数据，而油泥是油泥模型制作的材料，因而油泥对油泥模型而言就显得至关重要。
现有的出料装置在使用时，是直接将废油泥直接进行收集并进行出料收集，但在实际使用时，油泥颗粒大小不均匀，油泥比较零散，从而导致无法快速便捷的进行出料，降低了出料装置的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种废油泥包装机的出料装置，解决了上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废油泥包装机的出料装置，包括底板、传送带，所述底板上方设置有收集机构，所述收集机构包括有出料箱、支撑板、电机、转动杆一、搅拌叶，所述出料箱外壁与底板内壁固定连接，所述支撑板一侧与电机一端固定连接，所述电机输出端与转动杆一一端固定连接，所述转动杆一外壁与搅拌叶内壁固定连接，所述转动杆一外壁固定安装有挤压杆，所述挤压杆一端挤压接触有过滤网，所述底板内部设置有承载板，所述承载板底部固定安装有伸缩杆，所述承载板底部固定安装有连接杆，所述连接杆底部固定安装有挤压板，所述底板底部连通设置有出料筒；
所述底板上方设置有辅助机构。
优选的，所述辅助机构包括有进料箱、转动杆二、皮带、齿轮一、齿轮二，所述进料箱内壁与转动杆二一端转动连接，所述转动杆二外壁通过皮带与转动杆一外壁转动连接，所述转动杆二外壁与齿轮一内壁固定连接，所述齿轮一与齿轮二啮合，所述齿轮二内壁固定安装有转动杆三，所述转动杆三外壁固定安装有粉碎刀。
优选的，所述支撑板的形状为U形，所述搅拌叶的数量为四个，所述搅拌叶分别对称分布在转动杆一外壁，所述挤压杆的数量为两个，所述挤压杆分别对称分布在转动杆一外壁，从而能够有效防止废油泥发生堵塞。
优选的，所述承载板的形状为工字形，所述伸缩杆的数量为四个，所述伸缩杆分别对称分布在伸缩杆底部，所述伸缩杆底部与出料箱内壁固定连接，从而能够有效增加了承载板移动时的平稳性。
优选的，所述承载板底部与出料箱内壁之间固定安装有弹簧，所述弹簧的数量为四个，所述弹簧分别对称分布在承载板底部，从而能够更好的将废油泥进行挤压。
优选的，所述粉碎刀的数量为两个，一个所述粉碎刀内壁与转动杆二外壁固定连接，一个所述粉碎刀内壁与转动杆三外壁固定连接，从而能够更好将废油泥进行粉碎，更好的进行收集。
优选的，所述底板内侧设置有传送带，所述底板顶部与支撑板底部固定连接，所述出料箱正面安装有活动门，所述出料箱顶部与进料箱底部连通设置。
本实用新型提供了一种废油泥包装机的出料装置。该废油泥包装机的出料装置具备以下有益效果：
(1)本实用新型中：该废油泥包装机的出料装置，通过安装在底板上方的收集机构实现了能够更好的将废油泥进行出料工作，解决了在实际使用时，油泥颗粒大小不均匀，油泥比较零散，从而导致无法快速便捷的进行出料的问题，提高了出料装置的工作效率；
(2)本实用新型中：该废油泥包装机的出料装置，通过安装在底板上方的辅助机构实现了能够更好的将废油泥进行粉碎，从而能够更好的将废油泥进行收集，更加方便操作人员进行使用，提高了出料装置的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型装置的剖视结构示意图；
图3为本实用新型收集机构的结构示意图；
图4为本实用新型辅助机构的结构示意图。
图中：底板1、传送带2、收集机构3、出料箱301、支撑板302、电机303、转动杆一304、搅拌叶305、挤压杆306、过滤网307、承载板308、伸缩杆309、连接杆310、挤压板311、出料筒312、辅助机构4、进料箱401、转动杆二402、皮带403、齿轮一404、齿轮二405、转动杆三406、粉碎刀407。
具体实施方式
实施例一：
本实用新型所提供的一种废油泥包装机的出料装置的较佳实施例如图1-4所示：
一种废油泥包装机的出料装置，包括底板1、传送带2，底板1上方设置有收集机构3，收集机构3包括有出料箱301、支撑板302、电机303、转动杆一304、搅拌叶305，出料箱301外壁与底板1内壁固定连接，支撑板302一侧与电机303一端固定连接，电机303输出端与转动杆一304一端固定连接，转动杆一304外壁与搅拌叶305内壁固定连接，转动杆一304外壁固定安装有挤压杆306，挤压杆306一端挤压接触有过滤网307，底板1内部设置有承载板308，承载板308底部固定安装有伸缩杆309，承载板308底部固定安装有连接杆310，连接杆310底部固定安装有挤压板311，底板1底部连通设置有出料筒312；
在具体实施过程中，当需要将废油泥收集后进行出料时，通过过滤网307能够对废油泥进行过滤，通过启动电机303工作带动转动杆一304转动，通过转动杆一304转动带动搅拌叶305，通过搅拌叶305转动能够对废油泥进行搅拌，从而能够有效防止废油泥发生堵塞，通过转动杆一304转动带动挤压杆306转动，通过挤压杆306转动挤压过滤网307，从而能够有效防止过滤网307发生堵塞，更好的进行过滤，随着挤压杆306转动能够挤压承载板308移动，通过承载板308移动能够同时挤压伸缩杆309以及弹簧，随着承载板308移动带动连接杆310移动，通过连接杆310移动带动挤压板311移动，从而能够将废油泥进行挤压到出料筒312中，通过出料筒312将废油泥进行出料；
在本实施例中，支撑板302的形状为U形，搅拌叶305的数量为四个，搅拌叶305分别对称分布在转动杆一304外壁，挤压杆306的数量为两个，挤压杆306分别对称分布在转动杆一304外壁，从而能够有效防止废油泥发生堵塞；
进一步的，承载板308的形状为工字形，伸缩杆309的数量为四个，伸缩杆309分别对称分布在伸缩杆309底部，伸缩杆309底部与出料箱301内壁固定连接，从而能够有效增加了承载板308移动时的平稳性；
进一步的，承载板308底部与出料箱301内壁之间固定安装有弹簧，弹簧的数量为四个，弹簧分别对称分布在承载板308底部，从而能够更好的将废油泥进行挤压；
更进一步的，底板1内侧设置有传送带2，底板1顶部与支撑板302底部固定连接，出料箱301正面安装有活动门，出料箱301顶部与进料箱401底部连通设置。
实施例二：
在实施例一的基础上，本实用新型所提供的一种废油泥包装机的出料装置的较佳实施例如图1-4所示：
底板1上方设置有辅助机构4；
辅助机构4包括有进料箱401、转动杆二402、皮带403、齿轮一404、齿轮二405，进料箱401内壁与转动杆二402一端转动连接，转动杆二402外壁通过皮带403与转动杆一304外壁转动连接，转动杆二402外壁与齿轮一404内壁固定连接，齿轮一404与齿轮二405啮合，齿轮二405内壁固定安装有转动杆三406，转动杆三406外壁固定安装有粉碎刀407；
在具体实施过程中，当将废油泥进行收集时，操作人员将废油泥倒入进料箱401内部，随着转动杆一304转动能够通过皮带403传动带动转动杆二402转动，通过转动杆二402转动带动齿轮一404转动，通过齿轮一404传动带动齿轮二405转动，通过齿轮二405转动带动转动杆三406转动，通过转动杆三406转动带动粉碎刀407转动，从而能够将废油泥进行粉碎，更好的进行出料；
在本实施例中，粉碎刀407的数量为两个，一个粉碎刀407内壁与转动杆二402外壁固定连接，一个粉碎刀407内壁与转动杆三406外壁固定连接，从而能够更好将废油泥进行粉碎，更好的进行收集。
Claims (7)
1.一种废油泥包装机的出料装置，包括底板(1)、传送带(2)，其特征在于：所述底板(1)上方设置有收集机构(3)，所述收集机构(3)包括有出料箱(301)、支撑板(302)、电机(303)、转动杆一(304)、搅拌叶(305)，所述出料箱(301)外壁与底板(1)内壁固定连接，所述支撑板(302)一侧与电机(303)一端固定连接，所述电机(303)输出端与转动杆一(304)一端固定连接，所述转动杆一(304)外壁与搅拌叶(305)内壁固定连接，所述转动杆一(304)外壁固定安装有挤压杆(306)，所述挤压杆(306)一端挤压接触有过滤网(307)，所述底板(1)内部设置有承载板(308)，所述承载板(308)底部固定安装有伸缩杆(309)，所述承载板(308)底部固定安装有连接杆(310)，所述连接杆(310)底部固定安装有挤压板(311)，所述底板(1)底部连通设置有出料筒(312)；
所述底板(1)上方设置有辅助机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种废油泥包装机的出料装置，其特征在于：所述辅助机构(4)包括有进料箱(401)、转动杆二(402)、皮带(403)、齿轮一(404)、齿轮二(405)，所述进料箱(401)内壁与转动杆二(402)一端转动连接，所述转动杆二(402)外壁通过皮带(403)与转动杆一(304)外壁转动连接，所述转动杆二(402)外壁与齿轮一(404)内壁固定连接，所述齿轮一(404)与齿轮二(405)啮合，所述齿轮二(405)内壁固定安装有转动杆三(406)，所述转动杆三(406)外壁固定安装有粉碎刀(407)。
3.根据权利要求1所述的一种废油泥包装机的出料装置，其特征在于：所述支撑板(302)的形状为U形，所述搅拌叶(305)的数量为四个，所述搅拌叶(305)分别对称分布在转动杆一(304)外壁，所述挤压杆(306)的数量为两个，所述挤压杆(306)分别对称分布在转动杆一(304)外壁。
4.根据权利要求1所述的一种废油泥包装机的出料装置，其特征在于：所述承载板(308)的形状为工字形，所述伸缩杆(309)的数量为四个，所述伸缩杆(309)分别对称分布在伸缩杆(309)底部，所述伸缩杆(309)底部与出料箱(301)内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种废油泥包装机的出料装置，其特征在于：所述承载板(308)底部与出料箱(301)内壁之间固定安装有弹簧，所述弹簧的数量为四个，所述弹簧分别对称分布在承载板(308)底部。
6.根据权利要求2所述的一种废油泥包装机的出料装置，其特征在于：所述粉碎刀(407)的数量为两个，一个所述粉碎刀(407)内壁与转动杆二(402)外壁固定连接，一个所述粉碎刀(407)内壁与转动杆三(406)外壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种废油泥包装机的出料装置，其特征在于：所述底板(1)内侧设置有传送带(2)，所述底板(1)顶部与支撑板(302)底部固定连接，所述出料箱(301)正面安装有活动门，所述出料箱(301)顶部与进料箱(401)底部连通设置。
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