CN212686968U - 一种反应釜的螺旋绞龙自动出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜的螺旋绞龙自动出料装置，包括箱体，所述箱体的内部放置有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙的一端螺旋轴顶端固定连接有电机，所述电机底部放置有放置台。本实用新型所述的一种反应釜的螺旋绞龙自动出料装置，设置的旋转拨片，能够避免出料通道的堵塞，影响产物的正常出料，设置的螺旋蛟龙，使物料螺旋出料，电机带动螺旋绞龙，省时省力，设置的轴承与气缸，能够让下料台在与箱体在活动连接的情况下，根据出料情况随时调动下料台的高低，设置的接触板，增大与下料台的接触面积，避免因不稳定导致下料台晃动，设置的减震弹簧与减震板，能够在物料出料过程中增大缓冲，避免因物料出料过快，下料台抖动导致出料时物料洒落。

Description

一种反应釜的螺旋绞龙自动出料装置

技术领域

本实用新型涉及反应釜自动出料领域，特别涉及一种反应釜的螺旋绞龙自动出料装置。

背景技术

反应釜是一种能进行物理和化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，化工原料反应完成后，通过反应釜的出料装置实现出料；

现有的反应釜出料在使用时存在一定的弊端，首先，现有的反应釜螺旋出料多为直接出料，在保证自动出料的同时，容易因物料过于黏稠或出料过快，导致下料口堵塞，需借助外界锥形物体通后才能正常出料，其次，现有的反应釜螺旋出料时，下料台高度无法上下调节，且现有的下料台也不具备减震，不便于人们根据出料程度的高度要求作出调节，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种反应釜的螺旋绞龙自动出料装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种反应釜的螺旋绞龙自动出料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种反应釜的螺旋绞龙自动出料装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有螺旋绞龙，所述箱体的一侧设置有放置台，所述放置台的上端固定安装有电机，所述电机的输出轴与螺旋绞龙固定连接，所述螺旋绞龙的一端固定连接有一号安装盘，所述一号安装盘一侧固定连接有二号安装盘，且一号安装盘与二号安装盘内部均开设有若干组螺孔，且若干组螺孔的内部均螺纹连接有螺杆，所述一号安装盘与二号安装盘通过若干组螺孔一侧固定连接旋转轴，所述旋转轴套设有拨片轴套，所述拨片轴套上连接有旋转拨片。

优选的，所述箱体的一侧开设有下料口，且下料口位于旋转轴正对面，所述下料口两端均活动连接下料台，且下料台内部与下料口一侧箱体内部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部固定连接有螺栓，所述下料台的底端内部贯穿设置有轴承，且螺栓位于轴承内部，所述螺栓的一端与下料口一侧箱体螺纹连接，且箱体位于轴承的一侧。

优选的，所述下料台的底端活动连接有接触板，所述接触板底端两侧均固定安装有支撑旋转杆，所述支撑旋转杆外侧底部连接有定位杆，所述支撑旋转杆底部与定位杆顶部均开设有销孔，所述销孔内活动连接有转轴，且支撑旋转杆与定位杆通过转轴铰接。

优选的，所述定位杆底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端活动连接有气缸，且伸缩杆的底部位于气缸内部。

优选的，所述下料台的内部设置有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端与顶端均固定连接有减震板。

优选的，所述箱体的上端设置有出料口，且出料口的底部位于螺旋绞龙的一端上方，所述出料口顶端固定连接有反应釜本体。优选的，所述箱体的前端外表面固定安装有控制面板，且控制面板的一端连接有电源，所述电机和气缸的输入端均与控制面板的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置的旋转拨片，能够避免出料通道的堵塞，影响产物的正常出料，通过螺孔内的螺栓，固定二号安装盘和一号安装盘，从而螺旋绞龙带动旋转轴旋转，出料的同时，对出料口进行疏通，提高工作效率，通过设置的螺旋蛟龙，使物料螺旋出料，电机带动螺旋绞龙，省时省力；

2、通过设置的轴承与气缸，下料台与箱体活动连接，能够根据出料情况随时调动下料台的高低，打开气缸开关，气缸向上顶出伸缩杆，伸缩杆上固定安装的定位杆铰接支撑旋转杆，从而根据出料情况随时调动下料台的高低，设置的接触板，直接接触下料台的底端，在调动下料台的高低时，增大接触面积，避免因不稳定导致下料台晃动，设置的减震弹簧与减震板，能够在物料出料过程中增大缓冲，减震弹簧设置在下料台内部，减震板固定安装在减震弹簧的顶端和底端，避免因物料出料过快，下料台抖动导致出料时物料洒落。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型一种反应釜的螺旋绞龙自动出料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种反应釜的螺旋绞龙自动出料装置的局部放大图；

图3为本实用新型一种反应釜的螺旋绞龙自动出料装置的旋转拨片的放大图；

图4为本实用新型一种反应釜的螺旋绞龙自动出料装置的箱体与下料台的连接示意图；

图5为本实用新型一种反应釜的螺旋绞龙自动出料装置的气缸的放大图；

图6为本实用新型一种反应釜的螺旋绞龙自动出料装置的下料台的内部剖视图。

图中：1、箱体；2、电机；3、反应釜本体；4、放置台；5、旋转拨片；6、下料台；7、气缸；8、螺旋绞龙；9、一号安装盘；10、旋转轴；11、二号安装盘；12、轴承；13、螺栓；14、伸缩杆；15、螺孔；16、减震板；17、减震弹簧；18、出料口；19、定位杆；20、转轴；21、支撑旋转杆；22、接触板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1-6所示，一种反应釜的螺旋绞龙自动出料装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有螺旋绞龙8，箱体1的一侧设置有放置台4，放置台4的上端固定安装有电机2，电机2的输出轴与螺旋绞龙8固定连接，螺旋绞龙8的一端固定连接有一号安装盘9，一号安装盘9一侧固定连接有二号安装盘11，且一号安装盘9与二号安装盘11内部均开设有若干组螺孔15，且若干组螺孔15的内部均螺纹连接有螺杆，一号安装盘9与二号安装盘11通过若干组螺孔15与螺杆固定连接，二号安装盘11一侧固定连接旋转轴10，旋转轴10套设有拨片轴套，拨片轴套上连接有旋转拨片5。

通过采用上述技术方案：通过设置的旋转拨片5，能够避免出料通道的堵塞，影响产物的正常出料，通过螺孔15内的螺杆与螺母，固定一号安装盘9和二号安装盘11，从而螺旋绞龙8带动旋转轴10旋转，出料的同时，对下料口进行疏通，提高工作效率，通过设置的螺旋绞龙8，使物料螺旋出料，电机2带动螺旋绞龙8，省时省力。

实施例2

如图1-6所示，一种反应釜的螺旋绞龙自动出料装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有螺旋绞龙8，箱体1的一侧设置有放置台4，放置台4的上端固定安装有电机2，电机2的输出轴与螺旋绞龙8固定连接，螺旋绞龙8的一端固定连接有一号安装盘9，一号安装盘9一侧固定连接有二号安装盘11，且一号安装盘9与二号安装盘11内部均开设有若干组螺孔15，且若干组螺孔15的内部均螺纹连接有螺杆，一号安装盘9与二号安装盘11通过若干组螺孔15与螺杆固定连接，二号安装盘11一侧固定连接旋转轴10，旋转轴10套设有拨片轴套，拨片轴套上连接有旋转拨片5。箱体1的一侧开设有下料口，且下料口位于旋转轴10正对面，下料口两端均活动连接下料台6，且下料台6内部与下料口一侧箱体1内部均开设有螺纹孔，螺纹孔内部固定连接有螺栓13，下料台6的底端内部贯穿设置有轴承

12，且螺栓13位于轴承12内部，螺栓13的一端与下料口一侧箱体1螺纹连接，且箱体1位于轴承12的一侧。

下料台6的底端活动连接有接触板22，接触板22底端两侧均固定安装有支撑旋转杆21，支撑旋转杆21外侧底部连接有定位杆19，支撑旋转杆21底部与定位杆19顶部均开设有销孔，销孔内活动连接有转轴20，且支撑旋转杆21与定位杆19通过转轴20铰接。

定位杆19底端固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14下端活动连接有气缸7，且伸缩杆14的底部位于气缸7内部。

下料台6的内部设置有减震弹簧17，减震弹簧17的顶端与顶端均固定连接有减震板16，掉落在下料台6上的物料，能够在减震弹簧17的缓冲下实现减震，更好的对物料进行承接，避免飞溅。箱体1的上端设置有出料口18，且出料口18的底部位于螺旋绞龙8的一端上方，出料口18顶端固定连接有反应釜本体3。箱体1的前端外表面固定安装有控制面板，且控制面板的一端连接有电源，电机2和气缸7的输入端均与控制面板的输出端电性连接。

通过采用上述技术方案：通过设置的轴承12与气缸7，下料台6与箱体1活动连接，能够根据出料情况随时调动下料台6的高低，打开气缸7开关，气缸7向上顶出伸缩杆14，伸缩杆14上固定安装的定位杆19铰接支撑旋转杆21，从而根据出料情况随时调动下料台6的高低，设置的接触板22，直接接触下料台6的底端，在调动下料台6的高低时，增大接触面积，避免因不稳定导致下料台6晃动，设置的减震弹簧17与减震板16，能够在物料出料过程中增大缓冲，减震弹簧17设置在下料台6内部，减震板16固定安装在减震弹簧17的顶端和底端，避免因物料出料过快，下料台抖动导致出料时物料洒落。

需要说明的是，本实用新型为一种反应釜的螺旋绞龙自动出料装置，在使用时，首先，将反应釜本体3放置在所需位置，将电源线与外界电源连接，出料口18开始出料时，操控控制面板使电机2工作，电机2带动螺旋绞龙8，以螺旋转动的方式推动物料至下料口，省时省力，固定安装的旋转拨片5，能够避免出料通道的堵塞，影响产物的正常出料，通过螺孔15内的螺杆与螺母，固定一号安装盘9和二号安装盘11，从而螺旋绞8龙带动旋转轴10旋转，出料的同时，对下料口进行疏通，提高工作效率，下料台6上端安装的轴承12，能够让下料台6在与箱体1旋转活动连接，能够根据出料情况随时调动下料台6的高低，下料台6底端设置的气缸7可以开关操作，操控控制面板使气缸7工作，气缸7向上顶出伸缩杆14，伸缩杆14上固定安装的定位杆19铰接支撑旋转杆21，从而根据出料情况随时调动下料台6的高低，关闭气缸7开关，下料台6保持原有高度，依然可以正常使用，接触板22，直接接触下料台6的底端，在调动下料台6的高低时，增大接触面积，避免因不稳定导致下料台6晃动，下料台6内部的减震弹簧17与减震板16，能够在物料出料过程中增大缓冲，减震弹簧17固定在减震板16内部，避免因物料出料过快，下料台6抖动导致出料时物料洒落，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种反应釜的螺旋绞龙自动出料装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内部设置有螺旋绞龙（8），所述箱体（1）的一侧设置有放置台（4），所述放置台（4）的上端固定安装有电机（2），所述电机（2）的输出轴与螺旋绞龙（8）固定连接，所述螺旋绞龙（8）的一端固定连接有一号安装盘（9），所述一号安装盘（9）一侧固定连接有二号安装盘（11），且一号安装盘（9）与二号安装盘（11）内部均开设有若干组螺孔（15），且若干组螺孔（15）的内部均螺纹连接有螺杆，所述一号安装盘（9）与二号安装盘（11）通过若干组螺孔（15）与螺杆固定连接，所述二号安装盘（11）一侧固定连接旋转轴（10），所述旋转轴（10）套设有拨片轴套，所述拨片轴套上连接有旋转拨片（5）。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜的螺旋绞龙自动出料装置，其特征在于：所述箱体（1）的一侧开设有下料口，且下料口位于旋转轴（10）正对面，所述下料口两端均活动连接下料台（6），且下料台（6）内部与下料口一侧箱体（1）内部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部固定连接有螺栓（13），所述下料台（6）的底端内部贯穿设置有轴承（12），且螺栓（13）位于轴承（12）内部，所述螺栓（13）的一端与下料口一侧箱体（1）螺纹连接，且箱体（1）位于轴承（12）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种反应釜的螺旋绞龙自动出料装置，其特征在于：所述下料台（6）的底端活动连接有接触板（22），所述接触板（22）底端两侧均固定安装有支撑旋转杆（21），所述支撑旋转杆（21）外侧底部连接有定位杆（19），所述支撑旋转杆（21）底部与定位杆（19）顶部均开设有销孔，所述销孔内活动连接有转轴（20），且支撑旋转杆（21）与定位杆（19）通过转轴（20）铰接。

4.根据权利要求3所述的一种反应釜的螺旋绞龙自动出料装置，其特征在于：所述定位杆（19）底端固定连接有伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）下端活动连接有气缸（7），且伸缩杆（14）的底部位于气缸（7）内部。

5.根据权利要求2所述的一种反应釜的螺旋绞龙自动出料装置，其特征在于：所述下料台（6）的内部设置有减震弹簧（17），所述减震弹簧（17）的顶端固定连接有减震板（16）。

6.根据权利要求1所述的一种反应釜的螺旋绞龙自动出料装置，其特征在于：所述箱体（1）的上端设置有出料口（18），且出料口（18）的底部位于螺旋绞龙（8）的一端上方，所述出料口（18）顶端固定连接有反应釜本体（3）。

7.根据权利要求4所述的一种反应釜的螺旋绞龙自动出料装置，其特征在于：所述箱体（1）的前端外表面固定安装有控制面板，且控制面板的一端连接有电源，所述电机（2）和气缸（7）的输入端均与控制面板的输出端电性连接。

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