CN202107232U - 一种具有齿轮啮合拨料传动机构的料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有齿轮啮合拨料传动机构的料仓，包括：筒体、拨料机构、螺旋输送机、进料口及料仓底座，拨料机构包括大齿轮、轴承箱、减速箱小齿轮总成、拨料筒及至少两个弹簧臂；减速箱小齿轮总成与大齿轮啮合，大齿轮套接轴承箱的底部伸出端，拨料筒外接在轴承箱的顶端，可以随大齿轮转动，弹簧臂切向固定在拨料筒的侧面。拨料机构为电机通过减速机构的传动齿轮组带动拨料筒及弹簧臂缓慢拨动料仓底部的物料，其中传动齿轮为标准化，优质钢材精密加工而成传动灵活、结构紧密合理，延长了设备的运行率；筒体内壁上还设有泄压板，下落的物料不容易产生搭桥。

Description

一种具有齿轮啮合拨料传动机构的料仓

技术领域

本实用新型涉及料仓技术领域，特别涉及一种用于木片、刨花、砂光粉、锯末粉等物料存储及自动输送的料仓。

背景技术

人造板生产线中的主要设备料仓，主要用于木片、刨花、砂光粉、锯末粉等物料的储存并能按需要自动输送到下道工序。现有技术中的料仓中拨料机构的传动机构选用打孔加工的销轮进行传动，精度低，设备运行率低低；同时在物料下落的过程中由于自身的特性及与筒体的摩擦极容易产生料仓壁的搭桥，造成料仓的阻塞。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术中存在的料仓拨料机构的传动机构精度低，设备运行率低及料仓壁搭桥现象产生等缺陷。

(二)技术方案

为了解决上述现有技术中料仓存在现用技术中拨料机构的传动机构选用打孔加工的销轮进行传动，精度低，设备运行率低的问题，本实用新型提供一种具有齿轮啮合拨料传动机构的料仓，包括：筒体、位于筒体内部下方的拨料机构、位于拨料机构下方两侧的螺旋输送机、位于筒体顶部的进料口及料仓底座，所述拨料机构包括大齿轮、轴承箱、减速箱小齿轮总成、拨料筒及至少两个弹簧臂；

所述减速箱小齿轮总成与大齿轮啮合，所述大齿轮套接所述轴承箱的底部伸出端，所述拨料筒外接在所述轴承箱的顶端，可以随大齿轮转动，所述弹簧臂切向固定在所述拨料筒的侧面。

进一步地，所述弹簧臂的个数为两个，所述两个弹簧臂分别水平切向固定在所述拨料筒的两个相对的侧面，其中一个弹簧臂靠近所述拨料筒顶端，另一个弹簧臂靠近所述拨料筒底端。

进一步地，所述拨料筒与所述轴承箱的顶端之间连接有扫料盘。

进一步地，所述螺旋输送机的螺旋为变距螺旋。

为解决搭桥现象产生的技术问题，所述筒体内上部设有至少一个泄压板，所述泄压板与所述筒体的筒壁垂直，所述泄压板为向下逐渐变大。

进一步地，所述泄压板为圆弧形。

进一步地，所述泄压板为多个时，所述泄压板在筒体内为螺旋上升分布。

进一步地，所述筒体内设有高低位阻旋式料位计，所述料位计还连接有报警装置。

进一步地，所述筒体上部外侧设有多个泄爆门，所述筒体筒身外设置至少一个视窗镜，用于观察料仓中的料位。

进一步地，所述筒体顶部设有喷水机构。

(三)有益效果

上述技术方案所提供的料仓，采用的拨料机构为电机通过减速机构的传动齿轮组带动拨料筒及固定在拨料筒上的弹簧臂缓慢拨动料仓底部的物料，其中传动齿轮为标准化，优质钢材精密加工而成，相比传统的销轮组成的传动机构传动灵活、结构紧密合理，延长了设备的运行率；筒体内壁上还设有泄压板，下落的物料不容易产生搭桥。

附图说明

图1是本实用新型实施例的料仓的结构示意图；

图2是图1中A-A截面的结构示意图；

图3是图1中B-B截面的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的料仓中大齿轮的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的料仓中轴承箱的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的料仓中减速箱小齿轮总成的结构示意图；

图7是本实用新型实施例的料仓中扫料盘的结构示意图；

其中，1：顶部喷水机构；2：泄爆口；3：泄压板；4：视窗镜；5：扫料盘；6：高低位阻旋式料位计；7：检查门；8：螺旋输送机；9：料仓底座；10：拨料机构；11：筒体；12：大齿轮；13：轴承箱；14：减速箱小齿轮总成；15：拨料筒；16：弹簧臂；17：进料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合图1至图7，一种具有齿轮啮合拨料传动机构的料仓，包括：筒体11、位于筒体11内下部的拨料机构10、位于拨料机构10下端两侧的螺旋输送机8、位于筒体11顶部的进料口17及料仓底座9。本实施例中将料仓的筒体11设为圆柱形，可以减少占用空间，也可以根据实际的需求将筒体11设置为多边形等形状，例如八边形、十六边形等。物料由进料口17进入料仓内，落到料仓底部的拨料机构10上及周围，拨料机构10将料仓底部的物料拨松，并推向螺旋输送机8。拨料机构10下端两侧的螺旋输送机8用于自动输送物料到下一道程序。螺旋输送机8旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送。拨料机构10是料仓的核心部分，拨料机构10包括大齿轮12、轴承箱13、减速箱小齿轮总成14、拨料筒15、至少两个弹簧臂16；减速箱小齿轮总成14与大齿轮12啮合，减速箱小齿轮总成14外接电机，经与大齿轮12啮合，将动力传送给大齿轮，带动大齿轮缓慢转动。采用拨料机构10为电机通过减速机构的传动齿轮组带动拨料筒转动，其中传动齿轮为标准化，优质钢材精密加工而成，相比传统的销轮组成的传动机构传动灵活、结构紧密合理，延长了设备的运行率。大齿轮12套接在轴承箱13的下部伸出端，拨料筒15套接在轴承箱13的顶端，弹簧臂16切向固定在拨料筒15的侧面。本实施例采取两个弹簧臂16分别水平切向固定在拨料筒15的两个相对的侧面，其中一个弹簧臂16位于拨料筒15的靠近顶端，另一个弹簧臂16位于拨料筒15的靠近底端。大齿轮12的缓慢转动带动拨料盘缓慢转动，固定在拨料盘不同高度上的两条弹簧臂将料仓底部的物料拨松，使弹簧臂16的活动范围内形成一个松散层。同时弹簧臂16将物料推向螺旋输送机8。也可以设置多个弹簧臂16。例如设置3个或4个弹簧臂16，使其均匀地分布在拨料筒15的侧面，高低位置均匀分布，可以有效的拨松料仓底部的物料，便于对料仓内物料的输送。拨料筒15与轴承箱13的顶端之间连接有扫料盘5。如图7中所示，扫料盘5中间均匀分布多个通孔用于将其固定在轴承箱13的顶端，使之随着大齿轮的转动而转动。扫料盘5的外侧边与拨料筒15固定连接，图中未示出，带动拨料筒15的转动，从而实现带动固定在拨料筒15上的弹簧臂16转动，进而拨动料仓底部的物料。

螺旋输送机8的螺旋为变距螺旋，可以保证出料的均匀性及料仓料位的平整。如果螺旋输送机8的螺旋为等距的，有时会出现堵塞现象。变距螺旋，可以是螺距逐渐变大可以有效的解决这一问题，保证出料的均匀性。螺旋输送机8的电机最好是能调速，可选择变频调速。

在物料下落的过程中由于自身的特性及与筒体的摩擦极容易产生搭桥，造成料仓的阻塞，本实施例中筒体11内上部设有至少一个泄压板3，泄压板3与筒体11的筒壁垂直，如图1所示，泄压板3为向下逐渐变大，可以为三角形，梯形或圆弧形。本实施例中优选圆弧形。泄压板3最好在筒体11内部高度方向呈螺旋状上升状均匀的设置多个，可以很好的防治物料下落时产生的搭桥现象，及由此造成的料仓阻塞。

筒体11内设有高低位阻旋式料位计6。料位计6可以实现自动的识别料仓内的物料料位情况，在发生异常情况时，如料位过高，或料位过低，可能会出现拨料机构出现损害，料仓顶部堵塞等情况。料位计6可以连接有报警装置，如蜂鸣器、灯光报警等报警装置。

筒体11上部外侧设有多个泄爆门2。在意外情况下，如料仓内温度过高，压力过大等情况，产生意外爆炸情况下可以冲破泄爆门2，从而起到保护料仓筒体11的作用。

筒体11筒身外设置至少一个视窗镜4，用于观察料仓中的料位。便于操作者目测料仓内的料位。还可以在料仓筒体上设检查门，可以供检修人员出入，便于对其维护、安装。

筒体11顶部设有喷水机构1。在有意外起火的情况下，可以直接向料仓内喷水，以降低损失。

由以上实施例可以看出，本实用新型实施例通过采用拨料机构10为电机通过减速机构的传动齿轮组带动拨料筒15及固定在拨料筒15上的弹簧臂16缓慢拨动料仓底部的物料，其中传动齿轮为标准化，优质钢材精密加工而成，相比传统的销轮组成的传动机构传动灵活、结构紧密合理，延长了设备的运行率；筒体内壁上还设有泄压板3，下落的物料不容易产生搭桥。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有齿轮啮合拨料传动机构的料仓，包括：筒体(11)、位于筒体(11)内部下方的拨料机构(10)、位于拨料机构(10)下方两侧的螺旋输送机(8)、位于筒体(11)顶部的进料口(17)及料仓底座(9)，其特征在于，

所述拨料机构(10)包括大齿轮(12)、轴承箱(13)、减速箱小齿轮总成(14)、拨料筒(15)及至少两个弹簧臂(16)；

所述减速箱小齿轮总成(14)与大齿轮(12)啮合，所述大齿轮(12)套接所述轴承箱(13)的底部伸出端，所述拨料筒(15)外接在所述轴承箱(13)的顶端，可以随大齿轮(12)转动，所述弹簧臂(16)切向固定在所述拨料筒(15)的侧面。

2.根据权利要求1所述的料仓，其特征在于，所述弹簧臂(16)的个数为两个，所述两个弹簧臂(16)分别水平切向固定在所述拨料筒(15)的两个相对的侧面，其中一个弹簧臂(16)靠近所述拨料筒(15)顶端，另一个弹簧臂(16)靠近所述拨料筒(15)底端。

3.根据权利要求1所述的料仓，其特征在于，所述拨料筒(15)与所述轴承箱(13)的顶端之间连接有扫料盘(5)。

4.根据权利要求1所述的料仓，其特征在于，所述螺旋输送机(8)的螺旋为变距螺旋。

5.根据权利要求1所述的料仓，其特征在于，所述筒体(11)内上部设有至少一个泄压板(3)，所述泄压板(3)与所述筒体(11)的筒壁垂直，所述泄压板(3)为向下逐渐变大。

6.根据权利要求5所述的料仓，其特征在于，所述泄压板(3)为圆弧形。

7.根据权利要求5所述的料仓，其特征在于，所述泄压板(3)为多个时，所述泄压板(3)在筒体(11)内为螺旋上升分布。

8.根据权利要求1所述的料仓，其特征在于，所述筒体(11)内设有高低位阻旋式料位计(6)，所述料位计还连接有报警装置。

9.根据权利要求1所述的料仓，其特征在于，所述筒体(11)上部外侧设有多个泄爆门(2)，所述筒体(11)筒身外设置至少一个视窗镜(4)，用于观察料仓中的料位。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的料仓，其特征在于，所述筒体(11)顶部设有喷水机构(1)。

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