CN206897245U - 一种高速混合机中的自动下料装置 - Google Patents
一种高速混合机中的自动下料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206897245U CN206897245U CN201720479173.5U CN201720479173U CN206897245U CN 206897245 U CN206897245 U CN 206897245U CN 201720479173 U CN201720479173 U CN 201720479173U CN 206897245 U CN206897245 U CN 206897245U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casing drum
- fixed
- dispensing
- work box
- annular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高速混合机中的自动下料装置，包括机体，机体上设有供物料存储并进行混合工作的筒体，筒体的上端设有与筒体内部相通的投料口，筒体上固定有工作箱，工作箱内固定设有加料筒，工作箱与加料筒的顶部均为开通状，加料筒内滑移设有承载板，承载板与加料筒内壁之间形成供配料存放的存储空间，加料筒内部位于承载板的下端固定设有连接块，连接块内螺纹连接有工作杆，工作杆螺纹贯穿连接块与承载板的底部连接固定，工作箱内靠近工作杆处设有控制工作杆转动的驱动装置，驱动装置包括实现对配料进行刮送的刮杆，加料筒外圆周表面靠近上端位置处固定设有环形储料槽，环形储料槽的底部固定设有与筒体内部连接相通的下料管。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料混合设备领域，尤其涉及一种高速混合机中的自动下料装置。
背景技术
混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备；在混合的过程中，可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化；在对物料进行混合的过程中，有时会需要向物料内添加一下配料，以增强混合物料的其他特性；普通的高速混合机，只能将多种物料、配料同时通过筒体的上端一起投入筒体内，再进行物料的混合工作，此时将会造成物料之间配料混合的不均匀，需要延长物料混合工作时间，耗费了电力。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高速混合机中的自动下料装置，其优点在于，可以较均匀的实现配料的下料，使得物料快速的与配料混合均匀，缩短工作时间。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种高速混合机中的自动下料装置，包括机体，所述机体上设有供物料存储并进行混合工作的筒体，所述筒体的上端设有与筒体内部相通的投料口，所述筒体上固定有工作箱，所述工作箱内固定设有加料筒，所述工作箱与加料筒的顶部均为开通状，所述加料筒内滑移设有承载板，所述承载板与加料筒内壁之间形成供配料存放的存储空间，所述加料筒内部位于承载板的下端固定设有连接块，所述连接块内螺纹连接有工作杆，所述工作杆螺纹贯穿连接块与承载板的底部连接固定，所述工作箱内靠近工作杆处设有控制工作杆转动的驱动装置，所述驱动装置包括实现对配料进行刮送的刮杆，所述加料筒外圆周表面靠近上端位置处固定设有环形储料槽，所述环形储料槽的底部固定设有与筒体内部连接相通的下料管。
通过采用上述技术方案，配料经过工作箱被投入加料筒内的存储空间内，并在存储空间内得到存储，通过驱动装置可以实现工作杆的转动，由于工作杆与连接块为螺纹连接关系，当工作杆转动时可以实现承载板的上移，每当承载板上移一段距离，可以使得存储于存储空间内的配料也上移一段距离，并从存储空间内出来一部分，此时刮杆可以实现对配料进行刮送工作，将从存储空间内露出的配料刮送至环形储料槽内，配料再由下料管进入筒体内实现与物料的混合，此时配料是在物料的混合过程中进行有频率的添加，并且每次的添加量比较均匀，从而可以使得配料与物料之间的混合均匀快速，提高了工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括固定设置在工作箱内的驱动电机，所述驱动电机为双输出轴电机，所述驱动电机两端的输出轴与加料筒平行设置，位于驱动电机上端的输出轴与连接杆连接固定，所述刮杆固定垂直连接在连接杆的顶端，位于驱动电机下端的输出轴上同轴固定设有主动齿轮，所述工作杆上同轴固定设有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
通过采用上述技术方案，驱动电机工作，位于下端的输出轴转动将会带动主动齿轮的转动，主动齿轮的转动将会带动与之啮合的从动齿轮的转动，从动齿轮的转动将会带动工作杆的转动，即可以实现的承载板在存储空间内的上移，此时存储空间内的配料会有部分从存储空间内露出，与此同时，驱动电机工作会带动上端输出轴的转动，从而带动刮杆的圆周转动，刮杆做圆周转动的同时可以实现将加料筒上所露出的配料进行刮送，使配料刮送至环形储料槽内，最后经过下料管进入筒体内实现与物料的混合工作；通过简单的结构可以实现配料的自动出料工作，并同时实现下料工作，每次下料量有限，便于配料进入筒体内充分快速的与物料的混合。
本实用新型进一步设置为：所述环形储料槽倾斜设置在加料筒上，所述下料管固定连接在环形储料槽的最低端。
通过采用上述技术方案，由于环形储料槽倾斜设置在加料筒上，便于落至环形储料槽内的配料滑移集中至环形储料槽的最低端，并顺利通过下料管进入筒体内，不会出现较多配料积留在环形储料槽内的情况发生。
本实用新型进一步设置为：所述环形储料槽的外圆周边固定设有向上延伸的挡板。
通过采用上述技术方案，由于大部分的配料是通过刮杆的刮送作用落入环形储料槽内的，刮杆对配料进行刮送的同时会对配料产生一定的推力，此时在挡板的作用下，可以有效避免配料经过环形储料槽落入其他地方的情况发生，从而有效避免了配料的浪费。
本实用新型进一步设置为：所述刮杆的底部固定设有毛刷层。
通过采用上述技术方案，毛刷层的结构可以更好的实现对配料的刮送工作，并且不会对配料以及加料筒产生碰撞磨损。
本实用新型进一步设置为：所述加料筒外圆周壁上靠近上端位置处设有环形凹槽，所述环形储料槽固定设置在环形凹槽内。
通过采用上述技术方案，环形储料槽的结构设置在环形凹槽内后，可以有效避免配料积留在环形储料槽外部平台上的情况发生，进一步减少了配料的浪费。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过简单的结构实现物料混合工作过程中的配料添加工作，便于物料与配料快速均匀的混合；
2、驱动装置结构简单，操作方便，传动平稳可靠；
3、环形储料槽的微量变化可以有效减少配料在环形储料槽内积留的现象，减少了配料的浪费；
4、挡板的结构可以避免配料在刮杆的推力下落入非环形储料槽处，进一步减少了配料的浪费；
5、毛刷层的结构可以使得刮杆对配料的刮送更加全面，并且避免碰撞磨损。
附图说明
图1是实施例1中筒体、加料筒以及工作箱的内部结构示意图；
图2是图1中A的局部放大图；
图3是实施例2中驱动装置的示意图。
图中：1、机体；11、筒体；12、投料口；13、动力控制单元；14、搅拌叶片；2、工作箱；3、加料筒；31、承载板；32、存储空间；33、连接块；34、工作杆；35、环形储料槽；351、挡板；36、下料管；37、环形凹槽；4、驱动装置；41、驱动电机；42、输出轴；43、连接杆；44、刮杆；441、毛刷层；45、主动齿轮；46、从动齿轮；47、动力杆；48、推杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：一种高速混合机中的自动下料装置，如图1所示，包括机体1和动力控制单元13，在机体1上设有供物料存储并进行混合工作的筒体11，在筒体11的上端设有与筒体11内部相通的投料口12，在筒体11的内部设有由动力控制单元13驱动的搅拌叶片14；物料由投料口12进入筒体11内，搅拌叶片14在动力控制单元13的控制下在筒体11内转动，实现对物料的搅拌混合工作。
此时，如图1和2所示，在筒体11上固定设有一个工作箱2，在工作箱2内固定设有一个加料筒3，加料筒3在工作箱2内未与筒体11接触，即加料筒3外侧壁与工作箱2的内侧壁连接固定，工作箱2与加料筒3的顶部均为开通状，便于配料的投入。
如图1和2所示，在加料筒3内滑移设有一个承载板31，承载板31与加料筒3内圆周壁之间形成供配料存放的存储空间32，并且在加料筒3内部位于承载板31的底部位置处固定设有连接块33，在连接块33内螺纹连接有工作杆34，工作杆34螺纹贯穿连接块33与承载板31的底部连接固定，即工作杆34在连接块33内的螺纹转动可以带动承载板31在加料筒3内的上下滑移；在加料筒3外圆周表面靠近上端位置处设有一个环形凹槽37，在环形凹槽37内固定设有环状台，环状台上设有环形储料槽35，并且环形储料槽35的槽口与环形凹槽37的槽口相通，这样的设置可以避免配料落入环形储料槽35的过程中积留在环状台上，避免配料的浪费；并且该环形储料槽35倾斜设置在环形凹槽37内，为了配合环形储料槽35，此时环形凹槽37也设置为与环形储料槽35形状契合的倾斜状，并且在环形储料槽35的最低端的底部固定设有一根下料管36，该下料管36的贯穿工作箱2并与筒体11内部相连通；与此同时，在工作箱2内靠近工作杆34处固定设有控制工作杆34转动的驱动装置4，驱动装置4还包括实现对配料进行刮送的刮杆44，该刮杆44上设有一层毛刷层441，毛刷层441与加料筒3的上端表面接触。
如图1所示，驱动装置4即包括固定设置在工作箱2内侧壁上的驱动电机41，该驱动电机41为双输出轴电机，即驱动电机41的上下两端均设有输出轴42，并且该输出轴42均与加料筒3平行设置，位于驱动电机41上端的输出轴42与一根连接杆43连接固定，上述的刮杆44即固定垂直连接在连接杆43的顶端；位于驱动电机41下端的输出轴42上同轴固定设有一个主动齿轮45，上述的工作杆34上同轴固定设有与主动齿轮45啮合的从动齿轮46。
具体实施方式：一般状态下，承载板31在加料筒3内处于靠近底部位置处，以便存储空间32较大便于配料的存储；当物料在混合过程中需要添加配料时，将配料通过工作箱2以及加料箱的开口处投装入加料筒3的存储空间32内，在此过程中，为了避免配料落入工作箱2内造成浪费，此时在工作箱2的上端表面可以设置向工作箱2内部延伸并与加料筒3内部相连的遮挡边。
一定量的配料在加料筒3的存储空间32内得到存储，之后控制驱动电机41工作，两端的输出轴42同时转动，下端输出轴42转动的同时可以带动主动齿轮45的同轴转动，主动齿轮45的转动即带动了与之啮合的从动齿轮46的转动，从动齿轮46的转动实现工作杆34的转动，工作杆34转动时，即实现了在连接块33内的旋入工作，并可以带动承载板31在加料筒3内向上滑移，由于驱动电机41下端输出轴42在转动的同时，驱动电机41上端的输出轴42也在转动，其在转动的同时可以实现与之连接固定连接杆43的转动，连接杆43的转动又实现了与之垂直连接固定的刮杆44的圆周转动，刮杆44做圆周转动的过程中每转过一个圆周轨迹都会与加料筒3表面有所接触，由于此时承载板31在工作杆34的转动过程中向上滑移，从而会使得存储于存储空间32内的配料逐渐上升一段距离，并从存储空间32内裸露出，此时一部分的配料自动滑落至环形储料槽35内，还有部分配料则滑落在加料筒3上端表面上，此时刮杆44在做圆周转动工作时，其毛刷层441与加料筒3上端表面接触，即可以实现将积留在加料筒3表面上的配料刮送至环形储料槽35内，由于环形储料槽35为倾斜设置，所以落入环形储料槽35内的配料会自动滑落至环形储料槽35的最低端最终落入下料管36中并延下料管36进入筒体11内，实现与物料的混合工作。
由于在本实施例中，配料是通过承载板31的上移逐渐从加料筒3内实现出料，再通过刮杆44圆周转动的匀速刮送实现最终的下料的，所以每次落入筒体11内的配料量较少，且每次落料具有一定的时间间隙，从而便于配料充分与物料进行混合工作，且混合均匀充分。
如图2所示，在本实施例中，在环形储料槽35的外圆周边上固定设有向上延伸的挡板351；由于大部分的配料是通过刮杆44的刮送作用落入环形储料槽35内的，刮杆44对配料进行刮送的同时会对配料产生一定的推力，配料在被刮杆44推送至环形储料槽35内的过程中具有惯性，在此惯性作用下，有可能会飞跃环形储料槽35落至其他空间内，造成配料的浪费；此时在挡板351的作用下，配料在刮杆44的刮送作用下落入环形储料槽35的过程中，即使部分配料具有较大的惯性，也会直接与挡板351表面抵触，并再次落入环形储料槽35内得到存储，可以有效避免配料经过环形储料槽35落入其他地方的情况发生，从而有效减少了配料的浪费。
实施例2：一种高速混合机中的自动下料装置，与实施例1的不同之处在于，如图3所示，上述的驱动装置4也可以将主动齿轮45和从动齿轮46的结构换为动力杆47以及推杆48的结构，即在驱动电机41下方的输出轴42上固定设置一根与之垂直固定连接的动力杆47，在工作杆34的下方位置处延工作杆34的圆周方向处阵列设置多根推杆48，动力杆47与每根推杆48均会抵触；动力杆47在驱动电机41的工作下做圆周转动，动力杆47每转动一圈均与其中一根推杆48抵触，在此抵触作用下，可以带动工作杆34转动一定角度，从而实现承载板31上升一段距离，使得配料从存储空间32内实现出料，便于刮杆44的刮送工作；此种方式结构简单，成本较低，工作杆34转动缓慢，使得配料出料量减少，利于配料与物料的充分混合。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种高速混合机中的自动下料装置，包括机体(1)，所述机体(1)上设有供物料存储并进行混合工作的筒体(11)，所述筒体(11)的上端设有与筒体(11)内部相通的投料口(12)，其特征在于：所述筒体(11)上固定有工作箱(2)，所述工作箱(2)内固定设有加料筒(3)，所述工作箱(2)与加料筒(3)的顶部均为开通状，所述加料筒(3)内滑移设有承载板(31)，所述承载板(31)与加料筒(3)内壁之间形成供配料存放的存储空间(32)，所述加料筒(3)内部位于承载板(31)的下端固定设有连接块(33)，所述连接块(33)内螺纹连接有工作杆(34)，所述工作杆(34)螺纹贯穿连接块(33)与承载板(31)的底部连接固定，所述工作箱(2)内靠近工作杆(34)处设有控制工作杆(34)转动的驱动装置(4)，所述驱动装置(4)包括实现对配料进行刮送的刮杆(44)，所述加料筒(3)外圆周表面靠近上端位置处固定设有环形储料槽(35)，所述环形储料槽(35)的底部固定设有与筒体(11)内部连接相通的下料管(36)。
2.根据权利要求1所述的一种高速混合机中的自动下料装置，其特征在于：所述驱动装置(4)包括固定设置在工作箱(2)内的驱动电机(41)，所述驱动电机(41)为双输出轴电机，所述驱动电机(41)两端的输出轴(42)与加料筒(3)平行设置，位于驱动电机(41)上端的输出轴(42)与连接杆(43)连接固定，所述刮杆(44)固定垂直连接在连接杆(43)的顶端，位于驱动电机(41)下端的输出轴(42)上同轴固定设有主动齿轮(45)，所述工作杆(34)上同轴固定设有与主动齿轮(45)啮合的从动齿轮(46)。
3.根据权利要求1所述的一种高速混合机中的自动下料装置，其特征在于：所述环形储料槽(35)倾斜设置在加料筒(3)上，所述下料管(36)固定连接在环形储料槽(35)的最低端。
4.根据权利要求1所述的一种高速混合机中的自动下料装置，其特征在于：所述环形储料槽(35)的外圆周边固定设有向上延伸的挡板(351)。
5.根据权利要求1所述的一种高速混合机中的自动下料装置，其特征在于：所述刮杆(44)的底部固定设有毛刷层(441)。
6.根据权利要求1所述的一种高速混合机中的自动下料装置，其特征在于：所述加料筒(3)外圆周壁上靠近上端位置处设有环形凹槽(37)，所述环形储料槽(35)固定设置在环形凹槽(37)内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720479173.5U CN206897245U (zh) | 2017-05-02 | 2017-05-02 | 一种高速混合机中的自动下料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720479173.5U CN206897245U (zh) | 2017-05-02 | 2017-05-02 | 一种高速混合机中的自动下料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206897245U true CN206897245U (zh) | 2018-01-19 |
Family
ID=61291718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720479173.5U Expired - Fee Related CN206897245U (zh) | 2017-05-02 | 2017-05-02 | 一种高速混合机中的自动下料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206897245U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108970504A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-12-11 | 陈明辉 | 生物制药加工设备 |
| CN109459915A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-03-12 | 宋丰艾 | 一种打印机墨粉耗材制作加工设备及墨粉耗材制作工艺 |
-
2017
- 2017-05-02 CN CN201720479173.5U patent/CN206897245U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108970504A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-12-11 | 陈明辉 | 生物制药加工设备 |
| CN109459915A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-03-12 | 宋丰艾 | 一种打印机墨粉耗材制作加工设备及墨粉耗材制作工艺 |
| CN109459915B (zh) * | 2018-11-06 | 2022-02-01 | 恒科科技产业有限公司 | 一种打印机墨粉耗材制作加工设备及墨粉耗材制作工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202289928U (zh) | 一种新型高效率行星搅拌机 | |
| CN104841525A (zh) | 一种三螺杆行星传动立式介质搅拌磨机 | |
| CN201760260U (zh) | 一种干粉物料搅拌机 | |
| CN204183714U (zh) | 一种双轴反向物料混合机 | |
| CN206897245U (zh) | 一种高速混合机中的自动下料装置 | |
| CN102578311A (zh) | 一种连续进出料的茶叶揉捻装置 | |
| CN207876043U (zh) | 钢水中包渣料仓出料结构 | |
| CN207151751U (zh) | 全自动一体面条机中的面粉进给装置 | |
| CN207327302U (zh) | 一种混凝土搅拌站的供料装置 | |
| CN206065869U (zh) | 圆筒式螺丝上料传输机构 | |
| CN105417205A (zh) | 落料装置 | |
| CN204865818U (zh) | 一种工业物料多级搅拌下料装置 | |
| CN206065867U (zh) | 圆筒式双凸轮螺丝上料传输机构 | |
| CN214819610U (zh) | 一种布料机用防堆积的搅拌机构 | |
| CN205222144U (zh) | 落料装置 | |
| CN206897329U (zh) | 一种用于高速混合机的下料装置 | |
| CN206416331U (zh) | 一种混凝土搅拌机的辅助下料装置 | |
| CN203255671U (zh) | 干混搅拌设备螺旋装置 | |
| CN109399093A (zh) | 双向螺旋推进装置 | |
| CN102266731B (zh) | 一种双轴物料搅拌增湿装置 | |
| CN202704604U (zh) | 单臂旋转卸料机 | |
| CN203317554U (zh) | 大容量双轴强制式连续混浆机 | |
| CN107899504A (zh) | 一种用于d‑生物素的混粉机 | |
| CN208198895U (zh) | 一种防堵塞的洗洁精灌装装置 | |
| CN107303696A (zh) | 低速混料机及低速混料方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180119 Termination date: 20210502 |