CN206897329U - 一种用于高速混合机的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高速混合机的下料装置，包括机体，所述机体上设有供物料存储并进行混合工作的筒体，所述筒体的上端设有与筒体内部相通的投料口，所述筒体上固定设有与筒体内部相通的加料筒，所述加料筒内设有由多块挡板组成的置物空间，所述置物空间内滑移设有工作滑块，所述工作滑块内设有T型槽，所述挡板上均设有与T型槽相通的连接孔，所述加料筒的上端设有供配料进入的下料孔，所述工作滑块的底部设有与T型槽相通的下料波纹管，所述下料波纹管贯穿筒体与筒体内部相通，所述加料筒内设有控制工作滑块上下滑移的驱动装置。

Description

一种用于高速混合机的下料装置

技术领域

本实用新型涉及物料混合设备领域，尤其涉及一种用于高速混合机的下料装置。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备；在混合的过程中，可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化；在对物料进行混合的过程中，有时会需要向物料内添加一下配料，以增强混合物料的其他特性；普通的高速混合机，只能将多种物料、配料同时通过筒体的上端一起投入筒体内，再进行物料的混合工作，此时将会造成物料之间配料混合的不均匀，需要延长物料混合工作时间，耗费了电力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于高速混合机的下料装置，其优点在于，可以较均匀的实现配料的下料，使得物料快速的与配料混合均匀，缩短工作时间。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种用于高速混合机的下料装置，包括机体，所述机体上设有供物料存储并进行混合工作的筒体，所述筒体的上端设有与筒体内部相通的投料口，所述筒体上固定设有与筒体内部相通的加料筒，所述加料筒内设有由多块挡板组成的置物空间，所述置物空间内滑移设有工作滑块，所述工作滑块内设有T型槽，所述挡板上均设有与T型槽相通的连接孔，所述加料筒的上端设有供配料进入的下料孔，所述工作滑块的底部设有与T型槽相通的下料波纹管，所述下料波纹管贯穿筒体与筒体内部相通，所述加料筒内设有控制工作滑块上下滑移的驱动装置。

通过采用上述技术方案，通过加料筒的下料孔将配料投入加料筒内得到存储，当工作滑块的侧壁与连接孔接触时，实现配料在加料筒内的继续存储，当工作滑块在驱动装置的作用下在置物空间内不断上下往复滑移，每当工作滑块滑移至T型槽与连接孔相通时，可以使得加料筒内的配料通过T型槽落入下料波纹管内，最终进入筒体内实现与物料混合的工作，此时配料是在物料的混合过程中进行有频率的添加，并且每次的添加量比较均匀，从而可以使得配料与物料之间的混合均匀快速，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括设置在加料筒内由驱动电机控制的主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均转动设有从动齿轮，所述从动齿轮均与主动齿轮啮合，所述从动齿轮上均同向固定设有棘爪件，所述棘爪件的外圆周表面以及工作滑块远离置物空间处的两侧均设有相互啮合的轮齿，所述工作滑块在棘爪件的转动啮合下实现在置物空间内的上下往复滑移。

通过采用上述技术方案，驱动电机控制主动齿轮转动，从而带动从动齿轮的同步转动，从动齿轮的转动可以实现棘爪件的同轴转动，其中一个棘爪件转动至与工作滑块啮合时，可以带动工作滑块的向上滑移，当此棘爪件转动至远离工作滑块处时，另一个棘爪件实现与工作滑块的啮合，此时可以带动工作滑块的下降，通过简单的结构可以实现工作滑块在置物空间内的上下滑移，从而控制连接孔的通闭，即实现配料的下料工作；由于主动齿轮由驱动电机控制为匀速转动，也就控制了从动齿轮的匀速转动，从而实现了棘爪件的同步匀速转动，此时可以实现工作滑块的匀速上下往复运动，即可以实现配料的匀速下料工作，便于配料与物料之间的混合快速均匀。

本实用新型进一步设置为：所述加料筒均匀阵列设置在筒体的上端靠近边端位置处，所述下料波纹管与筒体内部垂直连接相通。

通过采用上述技术方案，筒体的上端设有有四个加料装置，可以使得配料在不同方位处进入筒体内，实现与物料的充分混合，进一步优化了与物料的混合工作；并且由于下料波纹管垂直贯穿连接在筒体内，便于配料的输送，不会在下料波纹管内出现积留的现象。

本实用新型进一步设置为：各个加料筒内的连接孔之间在空间内均存在高度差。

通过采用上述技术方案，工作滑块在驱动装置的作用下，在置物空间内实现上下滑移工作，以便配料的匀速下料，由于此时加料筒的装置在筒体上设有四处，当加料筒内连接孔的设置在空间位置内存在高度差时，即可以实现配料依次进入筒体内，不会出现一次性较多配料投入筒体的情况发生，便于配料快速均匀的与物料混合。

本实用新型进一步设置为：所述下料波纹管的底部设有扩口，所述扩口处固定设有滤孔板。

通过采用上述技术方案，在滤孔板的作用下，可以使得配料通过下料波纹管落入滤孔板内后被分为多个小份通过滤孔板上的滤孔进入筒体内，实现了配料在筒体内的分散投入，避免配料成堆投入筒体，进一步完善了配料与物料之间的混合工作。

本实用新型进一步设置为：所述加料筒内壁上固定设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离加料筒内壁的一端固定设有承载盒，所述承载盒滑移倾斜设置在加料筒内，当伸缩弹簧处于正常状态下，承载盒的最低端的开口与连接孔相通。

通过采用上述技术方案，配料进入加料筒内并存储于承载盒内，配料较多时，伸缩弹簧被压缩，当配料较少时，对承载盒的压力减小，伸缩弹簧逐渐恢复形变，此时也可以顺利实现配料通过连接孔进入T型槽内实现下料工作；采用简单的结构可以有效减少配料积留在加料筒内位于连接孔以下部位处的情况，减少配料的浪费。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过简单的结构可以实现物料混合工作过程中的配料添加工作，便于物料与配料快速均匀的混合；

2、在筒体处均匀设有四处加料装置，便于配料分散投入到筒体内，进一步实现物料与配料快速均匀的混合；

3、下料波纹管与筒体内部垂直连接，便于配料快速的通过，不会在下料波纹管内出现积留的现象；

4、各个加料筒内的连接孔的设置在空间高度不一，可以使得配料依次从不同的下料波纹管内投入到筒体内，实现配料的快速下料同时不会一次性大批量的进入，便于配料与物料混合的快速均匀；

5、滤孔板的结构进一步避免配料大批次的进入筒体内，便于配料与物料混合的快速均匀；

6、伸缩瘫痪和承载盒的结构可以有效减少配料在加料筒内积留的现象。

附图说明

图1是实施例1中筒体以及加料筒的内部结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是图1中B的局部放大图；

图4是实施例中本混合机的俯视图；

图5是实施例2中筒体即加料筒的内部结构示意图；

图6是图5中C的局部放大图。

图中：1、机体；11、筒体；12、投料口；13、动力控制单元；14、搅拌叶片；2、加料筒；21、挡板；211、连接孔；22、置物空间；23、下料孔；24、伸缩弹簧；25、承载盒；26、底盘；27、存放空间；3、工作滑块；31、T型槽；33、下料波纹管；331、扩口；332、滤孔板；4、驱动装置；41、驱动电机；411、输出轴；42、主动齿轮；43、从动齿轮；44、棘爪件；45、轮齿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种用于高速混合机的下料装置，如图1所示，包括机体1和动力控制单元13，在机体1上设有供物料存储并进行混合工作的筒体11，在筒体11的上端设有与筒体11内部相通的投料口12，在筒体11的内部设有由动力控制单元13驱动的搅拌叶片14；物料由投料口12进入筒体11内，搅拌叶片14在动力控制单元13的控制下在筒体11内转动，实现对物料的搅拌混合工作。

此时，如图1、2和4所示，在筒体11上端靠近边端位置处阵列设有四个与筒体11内部相通的加料筒2，在加料筒2内固定设有底盘26，并且在加料筒2内位于底盘26上方固定设有两块与底盘26垂直的挡板21，两块挡板21将加料筒2内位于底盘26的上部空间分为三部分，即由两块挡板21以及底盘26所构成的置物空间22，以及由其中一块挡板21以及加料筒2内侧壁构成的存储空间，在加料筒2的上表面设有与两个存储空间相通供配料投放进入的进料孔。

与此同时，如图1-3所示，底盘26开有与置物空间22相通的通孔，并且置物空间22内滑移连接有工作滑块3，在工作滑块3内开设有T型槽31，工作滑块3的底部固定设有下料波纹管33，该下料波纹管33的一端与T型槽31连通，另一端则贯穿了桶体与筒体11内部相通，并且该下料波纹管33与筒体11之间为垂直连接；此时，在两个挡板21的同一高度上均开设有与T型槽31相通的连接孔211。

如图1-4所示，工作滑块3是通过一个驱动装置4实现在置物空间22的上下滑移，即此时在加料筒2外部设有驱动电机41，驱动电机41的输出轴411贯穿加料筒2与加料筒2内部相通，在加料筒2内部位于底盘26的下方设有一个主动齿轮42，该主动齿轮42与输出轴411固定连接，即主动齿轮42会随着输出轴411的转动而转动，与此同时，在主动齿轮42的两侧分别转动设有从动齿轮43，从动齿轮43均与主动齿轮42相互啮合，在从动齿轮43上均同轴并在相同方位处固定设有棘爪件44，该棘爪件44呈四分之一圆状，并且其直径大于从动齿轮43，棘爪件44的外圆周表面以及工作滑块3的两侧面均设有相互啮合的轮齿45。

具体实施方式：一般状态下，工作滑块3在驱动装置4的作用下实现将连接孔211关闭的状态，即工作滑块3的侧壁远离轮齿45以及T型槽31处与连接孔211相通。

当需要向混合物料添加一些配料时，将配料通过加料筒2上端的进料孔直接投入加料筒2内的存放空间27内，由于此时工作滑块3的侧壁将连接孔211封闭，所以此时配料在存放空间27内不会泄露；当需要向筒体11内添加配料时，控制驱动气缸同时工作，输出轴411的转动带动主动齿轮42的转动，主动齿轮42的转动带动两个从动齿轮43的同步同向转动，从动齿轮43的转动又带动了棘爪件44的同步转动，由于棘爪件44与工作滑块3具有轮齿45啮合的连接关系，所以当其中一个棘爪件44转动至与工作滑块3啮合并在其继续转动的过程中，将会带动工作滑块3的上升，此时工作滑块3的T型槽31与连接孔211相连，存储于存放空间27内的配料延连接孔211进入T型槽31内并延T型槽31落入下料波纹管33内，最终延下料波纹管33落入桶体内与物料进行混合工作；与此同时，当其中一个棘爪件44与工作滑块3啮合时，另一个棘爪件44正处于远离工作滑块3处，当此棘爪件44转动至与工作滑块3的另一侧啮合时，即可以带动工作滑块3在置物空间22内向下滑移，工作滑块3的侧壁继续将连接孔211封闭，实现断料。

在本实施例中，通过两棘爪件44的同步转动，并依次与工作滑块3相互啮合的工作，可以实现向筒体11内间隙投料的工作，并且间隙时间分配均匀，可以供配料投入筒体11内与物料充分的混合；并且由于每次的投料配料的进入量较小，又处于筒体11不同区域处进行投料，便于配料处于分散状态进入筒体11内，增大与物料的接触面积，从而进一步使得配料与物料混合的均匀，同时也加快了物料与配料的混合工作效率。

在本实施例中，由于下料波纹管33可以实现伸缩，所以便于与工作滑块3的连接，并随着工作滑块3的滑移进行伸缩工作；并且，由于下料波纹管33与桶体为垂直连接关系，所以配料通过T型槽31进入下料波纹管33内并流落进桶体内部的过程十分通畅，不会出现配料在下料波纹管33内的积留的现象。

在本实施例中，如图1所示，为了加强配料通过下料波纹管33进入筒体11内时的分散作用，增大于物料的接触面积，此时可以在下料波纹管33的底部设置扩口331的结构，并且在扩口331内部固定设置一个带有多个滤孔的滤孔板332；可以使得配料通过下料波纹管33落入滤孔板332内后被分为多个小份通过滤孔板332上的滤孔进入筒体11内，实现了配料在筒体11内的分散投入，避免配料成堆投入筒体11，进一步完善了配料与物料之间的混合工作。

在本实施例中，如图1所示，各个加料筒2内的连接孔211之间在空间内均存在高度差，即在空间内呈依次降低状态；此时，工作滑块3在驱动装置4的作用下，在置物空间22内实现上下滑移工作，可以依次实现连接孔211与T型槽31的连接，即实现了配料依次进入筒体11内，不会出现一次性较多配料投入筒体11的情况发生，进一步便于配料快速均匀的与物料混合。

实施例2：一种用于高速混合机的下料装置，与实施例1的不同之处在于，如图5和6所示，由于配料存储于加料筒2的存放空间27内，会出现处于连接孔211以下部分的配料无法排出的现象，此时将会造成配料的浪费，为了避免这一现象，此时在加料筒2位于存放空间27内的底盘26上均固定设置了伸缩弹簧24，伸缩弹簧24远离底盘26一端固定设有承载盒25，承载盒25滑移倾斜设置在加料筒2内，并且当伸缩弹簧24处于非伸缩状态下时，承载盒25最低端的开口与连接孔211相通。

具体实施方式：配料进入加料筒2内并存储于承载盒25内，随着配料的增多，承载盒25的重量增大，使得伸缩弹簧24被压缩，当承载盒25内的配料填满时，伸缩弹簧24被完全压缩，并且此时与连接孔211相通处也是配料，处于连接孔211以上部分的配料可以顺利的实现投料工作；当承载盒25内的配料进入筒体11内实现下料工作时，此时承载盒25内的配料减少，承载盒25重量逐渐变轻，伸缩弹簧24即会逐渐恢复形变，在此过程中，带动承载盒25上升，由于承载盒25倾斜设置在存放空间27内，此时可以使得承载盒25的配料也为倾斜状态，承载盒25在上升的过程中可以便于配料通过连接孔211实现下料工作；采用简单的结构可以有效减少配料积留在加料筒2内位于连接孔211以下部位处的情况，减少配料的浪费。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种用于高速混合机的下料装置，包括机体(1)，所述机体(1)上设有供物料存储并进行混合工作的筒体(11)，所述筒体(11)的上端设有与筒体(11)内部相通的投料口(12)，其特征在于：所述筒体(11)上固定设有与筒体(11)内部相通的加料筒(2)，所述加料筒(2)内设有由多块挡板(21)组成的置物空间(22)，所述置物空间(22)内滑移设有工作滑块(3)，所述工作滑块(3)内设有T型槽(31)，所述挡板(21)上均设有与T型槽(31)相通的连接孔(211)，所述加料筒(2)的上端设有供配料进入的下料孔(23)，所述工作滑块(3)的底部设有与T型槽(31)相通的下料波纹管(33)，所述下料波纹管(33)贯穿筒体(11)与筒体(11)内部相通，所述加料筒(2)内设有控制工作滑块(3)上下滑移的驱动装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于高速混合机的下料装置，其特征在于：所述驱动装置(4)包括设置在加料筒(2)内由驱动电机(41)控制的主动齿轮(42)，所述主动齿轮(42)的两侧均转动设有从动齿轮(43)，所述从动齿轮(43)均与主动齿轮(42)啮合，所述从动齿轮(43)上均同向固定设有棘爪件(44)，所述棘爪件(44)的外圆周表面以及工作滑块(3)远离置物空间(22)处的两侧均设有相互啮合的轮齿(45)，所述工作滑块(3)在棘爪件(44)的转动啮合下实现在置物空间(22)内的上下往复滑移。

3.根据权利要求2所述的一种用于高速混合机的下料装置，其特征在于：所述加料筒(2)均匀阵列设置在筒体(11)的上端靠近边端位置处，所述下料波纹管(33)与筒体(11)内部垂直连接相通。

4.根据权利要求3所述的一种用于高速混合机的下料装置，其特征在于：各个加料筒(2)内的连接孔(211)之间在空间内均存在高度差。

5.根据权利要求4所述的一种用于高速混合机的下料装置，其特征在于：所述下料波纹管(33)的底部设有扩口(331)，所述扩口(331)处固定设有滤孔板(332)。

6.根据权利要求5所述的一种用于高速混合机的下料装置，其特征在于：所述加料筒(2)内壁上固定设有伸缩弹簧(24)，所述伸缩弹簧(24)远离加料筒(2)内壁的一端固定设有承载盒(25)，所述承载盒(25)滑移倾斜设置在加料筒(2)内，当伸缩弹簧(24)处于正常状态下，承载盒(25)的最低端的开口与连接孔(211)相通。