CN220900238U - 一种生物质与煤混合粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混合粉碎相关技术领域，具体是一种生物质与煤混合粉碎装置,包括工作台及固定安装在所述工作台上的搅拌罐，所述搅拌罐上固定安装有粉碎箱，还包括安装在所述粉碎箱内的粉碎装置；搅拌装置，安装在所述搅拌罐内；开合组件，安装在所述搅拌罐的外侧；驱动件，安装在所述工作台上，连接所述开合组件和搅拌装置及粉碎装置；放料槽，固定安装在所述粉碎箱上，所述放料槽的出料端与所述粉碎箱内侧连通，本实用新型中通过一组驱动源完成三组工作的连贯，粉碎装置及搅拌装置的间歇性工作，为物料的收集节省人工操作，使得搅拌罐内混合好的物料可以及时排放，从而避免过多的物料堆积对搅拌装置的工作造成干涉。

Description

一种生物质与煤混合粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种混合粉碎相关技术领域，具体是一种生物质与煤混合粉碎装置。

背景技术

生物质与煤混合共热解是生物质资源利用的重要方法，两者混合热解不仅有助于降低二氧化碳的排放量，还能有效地解决能源短缺和环境污染带来的问题，混燃发电也为电厂带来巨大的经济效益。

现有的技术中，一般采用粉碎和混合装置在一个设备上同时工作，物料进行粉碎后从粉碎箱的出料端进入搅拌罐内被搅拌，但是搅拌罐内堆积的物料会对搅拌装置造成干涉，因此，现有的装置一般会在搅拌罐的外壁上设置一个开合门，用于排放搅拌罐内混合好的物料，需要两组驱动源来分别控制粉碎混合和物料排出，粉碎混合装置混合时，关闭开合门，开合门打开时，粉碎混合装置停止工作，需要人工的操作才能完成这项工作，操作复杂，消耗电力和人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质与煤混合粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生物质与煤混合粉碎装置，包括工作台及固定安装在所述工作台上的搅拌罐，所述搅拌罐上固定安装有粉碎箱，还包括：

粉碎装置，所述粉碎装置安装在所述粉碎箱内；

搅拌装置，安装在所述搅拌罐内，用于对粉碎装置粉碎后掉落到搅拌罐内的物料混合；

开合组件，安装在所述搅拌罐的外侧，用于在所述搅拌罐中的物料混合充分后，将所述搅拌罐内物料的排出；

驱动件，安装在所述工作台上，驱动件与所述开合组件和搅拌装置及粉碎装置配合；所述驱动件在与所述搅拌装置和粉碎装置配合时，同所述开合组件脱离；所述驱动件在与所述开合组件配合时，同所述搅拌装置和粉碎装置脱离；

放料槽，固定安装在所述粉碎箱上，所述放料槽的出料端与所述粉碎箱内侧连通。

如上所述的生物质与煤混合粉碎装置：所述搅拌装置包括两组对称设置的滚轧，所述滚轧转动安装在所述粉碎箱上且所述滚轧的转轴贯穿所述粉碎箱，两个所述滚轧上的轮齿相互啮合。

如上所述的生物质与煤混合粉碎装置：所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴转动安装在所述搅拌罐内，且沿所述搅拌罐的轴向安装，所述搅拌轴上设置有多组搅拌叶片，所述搅拌轴通过传动件与所述驱动件连接。

如上所述的生物质与煤混合粉碎装置：所述传动件包括固定安装在所述工作台上的第二传动轴，所述第二传动轴上固定安装有第二齿轮，沿所述搅拌罐的径向上转动安装有连接轴，所述连接轴贯穿所述搅拌罐，所述连接轴通过锥齿轮组与所述搅拌轴转动连接，所述第二传动轴通过第三皮带与所述滚轧的转轴转动连接，两个所述滚轧的转轴上固定安装有一组相互啮合齿轮组。

如上所述的生物质与煤混合粉碎装置：所述开合组件包括滑块，所述滑块滑动安装在所述搅拌罐的外壁上，所述搅拌罐上形成有与所述滑块嵌合的通槽,所述滑块通过往复推送件连接所述驱动件。

如上所述的生物质与煤混合粉碎装置：所述往复推送件包括转盘，所述转盘转动安装在所述搅拌罐上，所述转盘的偏心位置处转动安装有连杆，所述连杆与所述滑块上的转轴转动连接，所述转盘的转轴通过第一皮带与转动安装在所述工作台上的第一传动轴转动连接，所述第二传动轴上固定安装有第三齿轮。

如上所述的生物质与煤混合粉碎装置：所述驱动件包括电机，所述电机固定安装在所述工作台上，所述电机的输出轴与转动安装在所述工作台上的驱动轴固定连接，所述驱动轴上固定安装有与所述第二齿轮啮合的第四齿轮和与所述第三齿轮啮合的第一齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先将物料放置于放料内，物料从放料的出料端掉落进粉碎中，在驱动件未启动的情况下，粉碎装置起到挡板的作用，防止未被粉碎的物料掉落进搅拌中，启动驱动件工作，驱动件带动粉碎装置和搅拌装置同时工作，物料被粉碎装置粉碎过后掉落至搅拌中，搅拌装置对掉落下来的物料进行搅拌，使得生物质和煤炭充分混合在一起，此时的开合组件不工作，当粉碎装置和搅拌装置工作一段时间后，停止工作，驱动件开始驱动开合组件执行工作，开合组件执行打开动作，使得搅拌内混合好的物料可以排出搅拌内，为下一次的粉碎搅拌腾出空间，之后开合组件执行关闭工作，开合组件执行一组往复移动后停止工作，粉碎装置和搅拌装置再次执行工作，粉碎装置、搅拌装置和开合组件通过一组驱动源完成三组工作的连贯，粉碎装置及搅拌装置的间歇性工作，为物料的收集节省人工操作，使得搅拌内混合好的物料可以及时排放，从而避免过多的物料堆积对搅拌装置的工作造成干涉。

附图说明

图1为生物质与煤混合粉碎装置的结构示意图。

图2为生物质与煤混合粉碎装置中去除放料槽和粉碎箱的结构示意图。

图3为生物质与煤混合粉碎装置中搅拌装置和传动件的结构示意图。

图4为生物质与煤混合粉碎装置中四个齿轮传动的结构示意图。

图5为生物质与煤混合粉碎装置中开合组件与往复推送件的结构示意图。

图中：1、工作台；2、放料槽；3、粉碎箱；4、搅拌罐；5、电机；6、滚轧；7、齿轮组；8、搅拌轴；9、搅拌叶片；10、锥齿轮组；11、连接轴；12、驱动轴；13、第一传动轴；14、第二传动轴；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、第三齿轮；18、第一皮带；19、第二皮带；20、第三皮带；21、转盘；22、连杆；23、滑块；24、通槽；25、第四齿轮。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施例中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

请参阅图1～5，提出了一种生物质与煤混合粉碎装置，包括工作台1、放料槽2、粉碎箱3、搅拌罐4、粉碎装置、搅拌装置、开合组件及驱动件。

所述工作台1底部安装有四个支腿，用于支撑所述工作台1及其上的整体，所述搅拌罐4固定安装在所述工作台1，所述搅拌罐4上固定安装有所述粉碎箱3，还包括安装在所述粉碎箱3内的粉碎装置；所述搅拌装置安装在所述搅拌罐4内，用于对粉碎装置粉碎后掉落到搅拌罐4内的物料混合；所述开合组件安装在所述搅拌罐4的外侧，用于在所述搅拌罐4中的物料混合充分后，将所述搅拌罐4内物料的排出；所述驱动件安装在所述工作台1上，驱动件与所述开合组件和搅拌装置及粉碎装置配合；所述驱动件在与所述搅拌装置和粉碎装置配合时，同所述开合组件脱离；所述驱动件在与所述开合组件配合时，同所述搅拌装置和粉碎装置脱离。

在本实施例中，首先将物料放置于放料槽2内，物料从放料槽2的出料端掉落进粉碎箱3中，在驱动件未启动的情况下，粉碎装置起到挡板的作用，防止未被粉碎的物料掉落进搅拌罐4中，启动驱动件工作，驱动件带动粉碎装置和搅拌装置同时工作，驱动件与开合组件处于脱离状态；物料被粉碎装置粉碎过后掉落至搅拌罐4中，搅拌装置对掉落下来的物料进行搅拌，使得生物质和煤炭充分混合在一起，此时的开合组件不工作，当粉碎装置和搅拌装置工作一段时间后，驱动件与二者脱离，粉碎装置和搅拌装置均停止工作；而驱动件开始与开合组件结合，驱动开合组件执行工作，开合组件执行打开动作，使得搅拌罐4内混合好的物料可以排出搅拌罐4内，为下一次的粉碎搅拌腾出空间，之后开合组件执行关闭工作，开合组件执行一组往复移动后，开合组件与驱动件脱离，开合组件停止工作；在驱动件与开合组件脱离后，驱动件又重新与粉碎装置和搅拌装置结合，如此往复实现粉碎搅拌与排放料交替云心；本实用新型中，粉碎装置、搅拌装置和开合组件通过一组驱动源完成三组工作的连贯，相互协同配合，粉碎装置及搅拌装置的间歇性工作，为物料的收集节省人工操作，使得搅拌罐4内混合好的物料可以及时排放，从而避免过多的物料堆积对搅拌装置的工作造成干涉。

请参考图2，在本实例中，所述粉碎装置包括两组对称设置的滚轧6，所述滚轧6转动安装在所述粉碎箱3上且所述滚轧6的转轴贯穿所述粉碎箱3，两个所述滚轧6上的齿轮相互啮合。

启动驱动件工作，驱动件工作时，驱动两个滚轧6以相同转速相对转动，在相对转动的过程中，对夹在两滚轧6之间的物料进行挤压而使其破碎的方法，这种方法主要两滚轧6对物料施加的正压力和摩檫力，物料受挤压和研磨作业而破碎，然后在重力作业下物料从粉碎箱3的出料端排出，掉落至搅拌罐4中，从搅拌装置搅拌混合。

需要说明的是：相对转动的滚轧6之间存在一定的间隙，此间隙的大小即决定物料的最大粒度，使得小于此间隙的物料可以直接通过滚轧6掉落至搅拌罐4内被搅拌。

请参考图3，在本实例中，所述搅拌装置包括搅拌轴8，所述搅拌轴8转动安装在所述搅拌罐4内，且沿所述搅拌罐4的轴向安装，所述搅拌轴8上设置有多组搅拌叶片9，所述搅拌轴8通过传动件与所述驱动件连接。

驱动件启动工作后，同时驱动滚轧6和搅拌轴8转动，搅拌轴8转动时，带动多组搅拌叶片9同步转动，搅拌叶片9在转动的过程中从而使得物料充分混合在一起。

请参考图2及图3，在本实例中，所述传动件包括固定安装在所述工作台1上的第二传动轴14，所述第二传动轴14上固定安装有第二齿轮16，沿所述搅拌罐4的径向上转动安装有连接轴11，所述第二传动轴14通过第二皮带19与所述连接轴11转动连接，所述连接轴11贯穿所述搅拌罐4，所述连接轴11通过锥齿轮组10与所述搅拌轴8转动连接，所述第二传动轴14通过第三皮带20与所述滚轧6的转轴转动连接，两个所述滚轧6的转轴上固定安装有一组相互啮合齿轮组7。

驱动件驱动工作后，带动第二传动轴14转动，第二传动轴14通过第二皮带19带动连接轴11转动，连接轴11通过锥齿轮组10带动搅拌轴8转动，以实现物料混合需求，第二传动轴14通过第三皮带20带动滚轧6的转轴转动，其中一个滚轧6通过齿轮组7带动另一个滚轧6转动，转动方向相反，以实现粉碎需求。

请参考图5，在本实例中，所述开合组件包括滑块23，所述滑块23滑动安装在所述搅拌罐4的外壁上，所述搅拌罐4上形成有与所述滑块23嵌合的通槽24,所述滑块23通过往复推送件连接所述驱动件。

驱动件驱动工作时，首先执行粉碎和搅拌工作，工作一定的时间后，失去驱动件的驱动而停止工作，此时驱动件驱动往复推送件带动滑块23沿搅拌罐4的外壁向上移动，在移动的过程中，通槽24的通过面积逐渐增大，直到滑块23移动到最大距离，在滑块23往复移动的过程中，搅拌罐4内混合好的物料通过通槽24排出搅拌罐4内，为下一次的粉碎和搅拌腾出储存空间。

请参考图5，在本实例中，所述往复推送件包括转盘21，所述转盘21转动安装在所述搅拌罐4上，所述转盘21的偏心位置处转动安装有连杆22，所述连杆22与所述滑块23上的转轴转动连接，所述转盘21的转轴通过第一皮带18与转动安装在所述工作台1上的第一传动轴13转动连接，所述第二传动轴14上固定安装有第三齿轮17。

驱动件启动工作时，在齿轮的传动下，带动第一传动轴13转动，第一传动轴13通过第一皮带18带动转盘21的转轴转动，转盘21同步转动，转盘21转动时，带动转盘21上的连杆22沿转盘21的转动方向转动，从而带动滑块23上下移动，以实现开合需求，上述所述的连杆22移动的距离小于或等于转盘21的直径距离。

请参考图4，在本实例中，所述驱动件包括电机5，所述电机5固定安装在所述工作台1上，所述电机5的输出轴与转动安装在所述工作台1上的驱动轴12固定连接，所述驱动轴12上固定安装有与所述第二齿轮16啮合的第四齿轮25和与所述第三齿轮17啮合的第一齿轮15。

电机5工作时，驱动输出轴转动，当输出轴转动时，带动驱动轴12同步转动，驱动轴12通过相互啮合的第一齿轮15及第三齿轮17的作用带动第一传动轴13转动，驱动轴12通过相互啮合的第二齿轮16及第四齿轮25的作用带动第二传动轴14转动，从而实现驱动需求。

需要说明的是：第一齿轮15与第三齿轮17相互作用影响的是滑块23的运动状态，第二齿轮16与第四齿轮25相互作用影响的是搅拌轴8和滚轧6的运动状态，电机5启动工作时，驱动第一齿轮15与第四齿轮25始终保持转动状态，第一齿轮15与第三齿轮17的齿圈大小相等，第二齿轮16与第四齿轮25的齿圈大小相等，第一齿轮15和第四齿轮25属于半开放式齿轮，第二齿轮16和第三齿轮17属于封闭式齿轮，半开式齿轮与封闭式齿轮的齿轮齿啮合时，传动动力，其中，当第一齿轮15与第三齿轮17的齿轮啮合传动动力时，第二齿轮16与第四齿轮25之间的齿轮刚好属于脱离状态，第二齿轮16与第四齿轮25之间的齿轮啮合传动时，第一齿轮15与第三齿轮17的齿轮处于脱离状态，第一齿轮15的齿轮数远小于第四齿轮25的齿轮数，从而保证一定量的物料被粉碎搅拌。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种生物质与煤混合粉碎装置，包括工作台(1)及固定安装在所述工作台(1)上的搅拌罐(4)，所述搅拌罐(4)上固定安装有粉碎箱(3)，其特征在于，还包括：

粉碎装置，所述粉碎装置安装在所述粉碎箱(3)内；

搅拌装置，安装在所述搅拌罐(4)内，用于对粉碎装置粉碎后掉落到搅拌罐(4)内的物料混合；

开合组件，安装在所述搅拌罐(4)的外侧，用于在所述搅拌罐(4)中的物料混合充分后，将所述搅拌罐(4)内物料的排出；

驱动件，安装在所述工作台(1)上，驱动件与所述开合组件和搅拌装置及粉碎装置配合；所述驱动件在与所述搅拌装置和粉碎装置配合时，同所述开合组件脱离；所述驱动件在与所述开合组件配合时，同所述搅拌装置和粉碎装置脱离；

放料槽(2)，固定安装在所述粉碎箱(3)上，所述放料槽(2)的出料端与所述粉碎箱(3)内侧连通。

2.根据权利要求1所述的一种生物质与煤混合粉碎装置，其特征在于，所述搅拌装置包括两组对称设置的滚轧(6)，所述滚轧(6)转动安装在所述粉碎箱(3)上且所述滚轧(6)的转轴贯穿所述粉碎箱(3)，两个所述滚轧(6)上的齿轮相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种生物质与煤混合粉碎装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)转动安装在所述搅拌罐(4)内，且沿所述搅拌罐(4)的轴向安装，所述搅拌轴(8)上设置有多组搅拌叶片(9)，所述搅拌轴(8)通过传动件与所述驱动件连接。

4.根据权利要求3所述的一种生物质与煤混合粉碎装置，其特征在于，所述传动件包括固定安装在所述工作台(1)上的第二传动轴(14)，所述第二传动轴(14)上固定安装有第二齿轮(16)，沿所述搅拌罐(4)的径向上转动安装有连接轴(11)，所述连接轴(11)贯穿所述搅拌罐(4)，所述连接轴(11)通过锥齿轮组(10)与所述搅拌轴(8)转动连接，所述第二传动轴(14)通过第三皮带(20)与所述滚轧(6)的转轴转动连接，两个所述滚轧(6)的转轴上固定安装有一组相互啮合齿轮组(7)。

5.根据权利要求4所述的一种生物质与煤混合粉碎装置，其特征在于，所述开合组件包括滑块(23)，所述滑块(23)滑动安装在所述搅拌罐(4)的外壁上，所述搅拌罐(4)上形成有与所述滑块(23)嵌合的通槽(24),所述滑块(23)通过往复推送件连接所述驱动件。

6.根据权利要求5所述的一种生物质与煤混合粉碎装置，其特征在于，所述往复推送件包括转盘(21)，所述转盘(21)转动安装在所述搅拌罐(4)上，所述转盘(21)的偏心位置处转动安装有连杆(22)，所述连杆(22)与所述滑块(23)上的转轴转动连接，所述转盘(21)的转轴通过第一皮带(18)与转动安装在所述工作台(1)上的第一传动轴(13)转动连接，所述第二传动轴(14)上固定安装有第三齿轮(17)。

7.根据权利要求6所述的一种生物质与煤混合粉碎装置，其特征在于，所述驱动件包括电机(5)，所述电机(5)固定安装在所述工作台(1)上，所述电机(5)的输出轴与转动安装在所述工作台(1)上的驱动轴(12)固定连接，所述驱动轴(12)上固定安装有与所述第二齿轮(16)啮合的第四齿轮(25)和与所述第三齿轮(17)啮合的第一齿轮(15)。