CN204080005U - 炼钢炉加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢锭生产设备技术领域，具体地涉及炼钢炉加料装置，包括底座，底座上固设有支架，支架的顶端安装有原料仓，原料仓的下方设有旋转料仓，旋转料仓的进料口与原料仓的出料口连通，旋转料仓上设有旋转电机，旋转料仓的下方设有中间料仓，中间料仓上部的进料口与旋转料仓的出料口连通，中间料仓的下部呈漏斗状，中间料仓下部的出料口连通有加料管，加料管与水平面之间的夹角是0～10°，加料管上设有电机，电机驱动加料管以垂直于水平面的中心线为轴转动，加料管内设有螺旋搅龙，螺旋搅龙的一端位于加料管的出口处，螺旋搅龙的另一端位于加料管外且连接有驱动电机。本实用新型具有可避免原料堵塞、加料即时准确的优点。

Description

炼钢炉加料装置

技术领域

本实用新型涉及钢锭生产设备技术领域，具体地涉及炼钢炉加料装置。

背景技术

钢锭生产过程中在炼钢时需要向炼钢炉中不断加入石灰、碳粉等原料，由于石灰、碳粉等原料是固体颗粒状，在加料过程中经常会出现堵塞加料管和料仓出料口的状况，需要停产人工疏通，费时费力。此外，从炉顶加料时，会出现加料管对不准炉盖的加料口，使原料洒落，造成能源浪费并污染车间工作环境的问题，还会存在加料后加料管不能即时移开，被炉顶的高温火焰损坏的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种可避免原料堵塞、加料即时准确的炼钢炉加料装置。

本实用新型的技术方案是：一种炼钢炉加料装置，包括底座，底座上固设有支架，支架的顶端安装有原料仓，所述原料仓的下方设有旋转料仓一和旋转料仓二，旋转料仓一和旋转料仓二的进料口与原料仓的出料口连通，旋转料仓一上设有旋转电机一，旋转料仓二上设有旋转电机二，旋转料仓一和旋转料仓二的下方设有中间料仓，中间料仓上部的进料口与旋转料仓一和旋转料仓二的出料口连通，中间料仓的下部呈漏斗状，中间料仓下部的出料口连通有加料管，加料管与水平面之间的夹角是0～10°，加料管上设有电机，电机驱动加料管以垂直于水平面的中心线为轴转动，加料管内设有螺旋搅龙，螺旋搅龙的一端位于加料管的出口处，螺旋搅龙的另一端位于加料管外且连接有驱动电机。

优选地，所述旋转料仓一与旋转料仓二相同。

优选地，所述旋转料仓一的容积大于旋转料仓二的容积，旋转料仓一的进料口和出料口尺寸大于旋转料仓二的进料口和出料口尺寸。

更近一步地，所述加料管与水平面之间的夹角是7°。

优选地，所述中间料仓的上部呈圆柱形。

优选地，所述原料仓呈圆柱形。

本实用新型的有益效果是：通过在原料仓的下方设置旋转料仓，利用电机的动力使原料在旋转料仓内处于不断地动作中，能够避免原料将料仓的进出料口堵塞；在旋转料仓的下方设置下部呈漏斗状的中间料仓，既能够对原料进行缓冲增加原料存储量又能够加快下料；在加料管内设置螺旋搅龙，对加料管内的原料进行搅动，能够防止堵塞加料管；在加料管上设置电机，使加料管可以转动，能够方便加料管对准与移开炉顶，操作简单；此外，将加料管设计成与水平面成0～10°的倾斜角度，能够利用原料自身的重力使加料速度加快。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、炼钢炉，2、炉盖，3、加料管，4、螺旋搅龙，5、中间料仓，6、旋转电机一，7、旋转料仓一，8、原料仓，9、驱动电机，10、支架，11、底座，12、电机，13、旋转电机二，14、旋转料仓二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细描述。

如图1所示，本实用新型的炼钢炉加料装置，包括底座11，在底座11上固设有支架12用来支撑料仓，本实用新型的实施例中原料仓8设计成圆柱形并将原料仓8安装在支架12的顶端，为了防止原料仓8内的原料将原料仓8的出料口堵塞，在原料仓8的下方两个旋转料仓，即旋转料仓一7和旋转料仓二14并使旋转料仓一7和旋转料仓二14的进料口与原料仓8的出料口连通，以防止原料泄漏，造成浪费。

旋转料仓一7是通过设在其上的旋转电机一6来驱动其旋转的，同样地，旋转料仓二14也是通过设在其上的旋转电机二13来驱动其旋转的，通过旋转料仓一7和旋转料仓二14的转动能够带动其内部盛放的原料地不断运动，从而可避免原料卡在出料口处将出料口堵塞。具体地，旋转料仓一7既可以设计成与旋转料仓二14是相同的，也可以设计成与旋转料仓二14不同的大小以方便不同大小的原料通过，即使旋转料仓一7的容积大于旋转料仓二14的容积，旋转料仓一的进料口和出料口尺寸大于旋转料仓二14的进料口和出料口尺寸。

在旋转料仓一7和旋转料仓二14的下方设有中间料仓5，该中间料仓既能够对原料进行缓冲增加原料存储量又能够加快下料，具体地，中间料仓5的上部呈圆柱形，并使中间料仓5上部的进料口与旋转料仓一7和旋转料仓二14的出料口连通，以防止原料泄漏。中间料仓5的下部呈漏斗状，其下部的倾斜度可以加快原料的运动。

中间料仓5下部的出料口与加料管3连通，将加料管3与水平面之间的夹角设计成0～10°，即使加料管3与水平面呈一定倾斜度，可以加快原料的运动，具体地，当夹角设计成7°时，效果最佳。为了加强原料在加料管内的运动，在加料管3内设有螺旋搅龙4，该螺旋搅龙4的一端位于加料管3的出口处，另一端位于加料管3外且连接有驱动电机9，即通过驱动电机使螺旋搅龙动作，并使螺旋搅龙贯穿整个加料管，防止出现死角堵塞加料管。

为了使加料管3能够准确对准炉盖2上的加料口并能及时移开炉顶，在加料管3的外部设置有电机12，利用电机12驱动加料管3以垂直于水平面的中心线为轴转动，加料准确、移开迅速并方便操作。

在加料过程中，原料输送的路径是这样的：首先，位于原料仓8的原料先进入到旋转料仓一7和旋转料仓二14中，在旋转料仓的旋转动力作用下，原料接着进入到中间料仓5中，当经过中间料仓5下部倾斜段时，原料的速度会加快，进入到加料管3中，加料管3自身的倾斜度以及设在其内部的螺旋搅龙4会使原料不断地快速运动，最后从加料管3进入炉盖2的加料口最终进入到炼钢炉1中。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。 

Claims (6)

1.一种炼钢炉加料装置，包括底座（11），底座（11）上固设有支架（10），支架（10）的顶端安装有原料仓（8），其特征在于：所述原料仓（8）的下方设有旋转料仓一（7）和旋转料仓二（14），旋转料仓一（7）和旋转料仓二（14）的进料口与原料仓（8）的出料口连通，旋转料仓一（7）上设有旋转电机一（6），旋转料仓二（14）上设有旋转电机二（13），旋转料仓一（7）和旋转料仓二（14）的下方设有中间料仓（5），中间料仓（5）上部的进料口与旋转料仓一（7）和旋转料仓二（14）的出料口连通，中间料仓（5）的下部呈漏斗状，中间料仓（5）下部的出料口连通有加料管（3），加料管（3）与水平面之间的夹角是0～10°，加料管（3）上设有电机（12），电机（12）驱动加料管（3）以垂直于水平面的中心线为轴转动，加料管（3）内设有螺旋搅龙（4），螺旋搅龙（4）的一端位于加料管（3）的出口处，螺旋搅龙（4）的另一端位于加料管（3）外且连接有驱动电机（9）。

2.如权利要求1所述的炼钢炉加料装置，其特征在于：所述旋转料仓一（7）与旋转料仓二（14）相同。

3.如权利要求1所述的炼钢炉加料装置，其特征在于：所述旋转料仓一（7）的容积大于旋转料仓二（14）的容积，旋转料仓一（7）的进料口和出料口尺寸大于旋转料仓二（14）的进料口和出料口尺寸。

4.如权利要求2或3所述的炼钢炉加料装置，其特征在于：所述加料管（3）与水平面之间的夹角是7°。

5.如权利要求1所述的炼钢炉加料装置，其特征在于：所述中间料仓（5）的上部呈圆柱形。

6.如权利要求1所述的炼钢炉加料装置，其特征在于：所述原料仓（8）呈圆柱形。