CN205642010U - 一种矿热炉加料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种矿热炉加料系统，包括输送机、加料机、加料盘、多个料仓和传动装置，加料机包括机架，多个料仓和传动装置均设置于所述机架上，传动装置用于带动所述加料盘水平旋转，加料盘包括盘架和多个托板，盘架设置于所述机架上，盘架设有转轴，多个托板均设置于所述转轴上，机架上还设有顶杆装置，顶杆装置用于使托板绕所述转轴垂直旋转；输送机将原料输送至加料机，并将原料分别卸至托板上，传动装置带动加料盘水平旋转，使托板依次在顶杆装置的作用下绕盘架垂直旋转，以使托板上的原料依次被倒入料仓内。该矿热炉加料系统减少了传动装置的负荷，进而减少了传动装置的损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种矿热炉加料系统。
背景技术
在冶金领域，矿热炉是常用的冶金设备，而矿热炉加料系统是矿热炉的重要结构部分。矿热炉加料系统用于将矿石原料加入冶炼矿石的矿热炉内。现有的矿热炉加料系统，利用传动装置和加料盘之间的摩擦力带动所述加料盘水平旋转，旋转过程中利用刮料装置将加料盘上的原料刮入料仓内。在刮料过程中，原料容易卡在加料盘和刮料装置之间，因此增加了旋转过程中传动装置和加料盘之间的摩擦力，进而增加了传动装置的负荷，负荷的逐渐增加会导致传动装置的损坏。
有鉴于上述的缺陷，本发明人积极加以研究创新，以期创设一种新型的矿热炉加料系统，使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是提供了一种矿热炉加料系统，其减少了传动装置的负荷，进而减少了传动装置的损坏。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种矿热炉加料系统，包括输送机、加料机、加料盘、多个料仓和传动装置，所述加料机包括机架，多个所述料仓和所述传动装置均设置于所述机架上，所述传动装置用于带动所述加料盘水平旋转，所述加料盘包括盘架和多个托板，所述盘架设置于所述机架上，所述盘架设有转轴，多个所述托板均设置于所述转轴上，所述机架上还设有顶杆装置，所述顶杆装置用于使所述托板绕所述转轴垂直旋转；所述输送机将原料输送至所述加料机，并将所述原料分别卸至所述托板上，所述传动装置带动所述加料盘水平旋转，使所述托板依次在所述顶杆装置的作用下绕所述转轴垂直旋转，以使所述托板上的原料依次被倒入料仓内。
优选的，所述加料盘还包括多个弹簧，各个所述托板均通过一个所述弹簧与所述盘架相连接，所述弹簧用于使所述托板复位。
优选的，所述顶杆装置位于所述加料盘的上方。
优选的，每个所述料仓内均设有多个料位仪，多个所述料位仪均用于在所述料仓缺料时发出加料信号。
优选的，每个所述料仓内均设有两个料位仪。
优选的，所述矿热炉加料系统还包括多个加料管，每个所述料仓均通过一个所述加料管与所述矿热炉相连通。
优选的，所述矿热炉加料系统还包括多个料嘴，每个所述加料管均通过一个所述料嘴与所述矿热炉相连通。
优选的，所述机架在横截面方向上呈环形。
优选的，多个所述料仓在所述机架上呈环形排列。
优选的，所述料仓的数量为12个。
(三)有益效果
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型的矿热炉加料系统将加料盘设置为多个小的托板，加料盘在传动装置的带动下作水平旋转，顶杆装置的作用使得托板绕转轴垂直旋转，在所述水平旋转和垂直旋转的共同作用下，托板上的原料依次被倒入料仓内；相对于现有技术，该加料系统省去了刮料装置，避免了生产运行中原料颗粒卡在加料盘和刮料装置之间所增加的摩擦力对传动装置的损坏，不但延长了所述传动装置的使用寿命，而且简化了该加料系统的结构。
附图说明
图1为本实用新型实施例的矿热炉加料系统的纵剖面图；
图2为本实用新型实施例的加料机的横截面图；
图3为本实用新型实施例的加料盘的结构示意图；
图4为本实用新型实施例的托板的工作示意图。
其中，1、输送机；2、加料机；3、加料盘；4、料仓；5、传动装置；6、机架；7、盘架；8、托板；9、顶杆装置；10、弹簧；11、料位仪；12、加料管；13、料嘴；14、矿热炉；15、原料；16、转轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4所示，本实施例所述的一种矿热炉加料系统，包括输送机1、加料机2、加料盘3、12个料仓4和传动装置5。加料机1包括机架6，机架6在横截面方向上呈环形，料仓4和传动装置5均设置于机架6上，料仓4在机架6上呈环形排列。每个料仓4内均设有两个料位仪11，两个料位仪11均用于在料仓4缺料时发出加料信号。传动装置5用于带动加料盘3水平旋转。
加料盘3包括盘架7和20个托板8，盘架7设置于机架6上，盘架7设有转轴16，20个托板均设置于转轴16上，机架6上还设有顶杆装置9，顶杆装置9位于加料盘3的上方，顶杆装置9的顶杆伸出使托板8绕转轴16垂直旋转。输送机1将原料15输送至加料机2，并将原料15分别卸至托板8上，传动装置5带动加料盘3水平旋转，使托板8依次在顶杆装置9的作用下绕转轴16垂直旋转，从而使托板8上的原料15依次被倒入料仓4内。加料盘3还包括20个弹簧10，各个托板8均通过一个弹簧10与盘架7相连接，弹簧10用于使托板8复位。该矿热炉加料系统还包括12个加料管12和12个料嘴13，每个料仓4均依次通过一个加料管12和一个料嘴13与矿热炉14相连通。
工作中，当某个料仓4缺料时，该料仓4内的料位仪11发出加料信号，配料工开始用输送机1向该料仓4内加料，输送机1将原料15输送至加料机2，并将原料15分别卸至各个托板8上，顶杆装置9的顶杆伸出使得托板8绕转轴16垂直旋转倾斜一定角度，托板8上的原料15被倒入料仓4内，托板8在弹簧10的作用下复位；传动装置5带动加料盘3水平旋转，使得下一个托板8被顶杆装置9所作用，并在该作用下绕转轴16垂直旋转倾斜一定角度，进而托板8上的原料15被倒入料仓4内；因此，在所述水平旋转和垂直旋转的共同作用下，20个托板8上的原料15依次被倒入料仓4内；料仓4内的原料15再经过加料管12和料嘴13进入矿热炉14。当料仓4满料时，料位仪11发出停止加料信号，此时配料工停止加料，完成一次加料工作。
综上所述，本实施例的矿热炉加料系统将加料盘设置为多个小的托板，加料盘在传动装置的带动下作水平旋转，顶杆装置的作用使得托板绕转轴垂直旋转，在所述水平旋转和垂直旋转的共同作用下，托板上的原料依次被倒入料仓内；相对于现有技术，该加料系统省去了刮料装置，避免了生产运行中原料颗粒卡在加料盘和刮料装置之间所增加的摩擦力对传动装置的损坏，不但延长了所述传动装置的使用寿命，而且简化了该加料系统的结构。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (10)
1.一种矿热炉加料系统，其特征在于，包括：
输送机、加料机、加料盘、多个料仓和传动装置，所述加料机包括机架，多个所述料仓和所述传动装置均设置于所述机架上，所述传动装置用于带动所述加料盘水平旋转，所述加料盘包括盘架和多个托板，所述盘架设置于所述机架上，所述盘架设有转轴，多个所述托板均设置于所述转轴上，所述机架上还设有顶杆装置，所述顶杆装置用于使所述托板绕所述转轴垂直旋转；
所述输送机将原料输送至所述加料机，并将所述原料分别卸至所述托板上，所述传动装置带动所述加料盘水平旋转，使所述托板依次在所述顶杆装置的作用下绕所述转轴垂直旋转，以使所述托板上的原料依次被倒入料仓内。
2.根据权利要求1所述的矿热炉加料系统，其特征在于，所述加料盘还包括多个弹簧，各个所述托板均通过一个所述弹簧与所述盘架相连接，所述弹簧用于使所述托板复位。
3.根据权利要求1所述的矿热炉加料系统，其特征在于，所述顶杆装置位于所述加料盘的上方。
4.根据权利要求1所述的矿热炉加料系统，其特征在于，每个所述料仓内均设有多个料位仪，多个所述料位仪均用于在所述料仓缺料时发出加料信号。
5.根据权利要求4所述的矿热炉加料系统，其特征在于，每个所述料仓内均设有两个料位仪。
6.根据权利要求1所述的矿热炉加料系统，其特征在于，所述矿热炉加料系统还包括多个加料管，每个所述料仓均通过一个所述加料管与所述矿热炉相连通。
7.根据权利要求6所述的矿热炉加料系统，其特征在于，所述矿热炉加料系统还包括多个料嘴，每个所述加料管均通过一个所述料嘴与所述矿热炉相连通。
8.根据权利要求1所述的矿热炉加料系统，其特征在于，所述机架在横截面方向上呈环形。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的矿热炉加料系统，其特征在于，多个所述料仓在所述机架上呈环形排列。
10.根据权利要求9所述的矿热炉加料系统，其特征在于，所述料仓的数量为12个。
Priority Applications (1)
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| CN201620438913.6U CN205642010U (zh) | 2016-05-13 | 2016-05-13 | 一种矿热炉加料系统 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620438913.6U CN205642010U (zh) | 2016-05-13 | 2016-05-13 | 一种矿热炉加料系统 |
Publications (1)
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| CN205642010U true CN205642010U (zh) | 2016-10-12 |
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|---|---|
| CN (1) | CN205642010U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110375553A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-10-25 | 通化建新科技有限公司 | 一种矿热炉炉顶预热自动加料机 |
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2016
- 2016-05-13 CN CN201620438913.6U patent/CN205642010U/zh not_active Expired - Fee Related
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