CN104061789A - 布料设备的布料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了布料设备的布料方法，包括以下步骤：(a)有料仓求料时，控制位于沿料盘旋转方向末位的求料料仓首先进料；(b)待步骤(a)中所述料仓进料完成之后，控制位于沿料盘旋转方向逆向的第二位求料料仓进料；(c)停止步骤(a)中所述料仓的进料；(d)循环步骤(a)至步骤(c)至所有求料料仓完成进料，停止传送装置的物料传送，并停止最后进料料仓的进料，关闭布料设备，完成布料。根据本发明实施例的布料设备的布料方法，解决了物料流量过大时刮板不能缩回而导致整个系统停机的问题，保证了布料系统的正常运行，提高了布料系统的可靠性。

Description

布料设备的布料方法

本申请是申请日为2012年6月4日、申请号为201210181153.1、发明名称为“布料设备、组合布料设备及其布料方法”的分案申请。

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体而言，涉及布料设备的布料方法。

背景技术

环形布料系统主要用于一定流量、小粒度、粉状的物料进行布置。目前，该系统的构成主要由多个上料皮带、料斗、圆形料盘、布料电机、辅助传动托轮、气动刮板、气动杆和PLC控制系统等组成。

目前系统的结构有如下不足：1、流量不能进行调节。因其采用的是电机减速箱直接传动方式。物料的流量取决于减速箱的速比，且运行起来是恒速的。由于该系统工作原理是由称重传感器检测出某几个料仓的料位低于设定值，向控制系统发出信号。控制系统升出距落料点最末的料仓的刮板刮料，进行布料操作。当料位达到设定值后缩回刮板同时升出下个求料料仓的刮板进行布料。这样就出现了一个问题，当物料流量过大时，在圆形料盘上的存料量加大，要缩回的刮板不能缩回，导致整个布料系统故障停车；2、上料环节单一，该系统的上部配料环节出现问题，不能即时向缓冲仓加料时，将影响到整个生产；3、系统可靠性不高，其气动杆如图2所示。升出和缩回位置都是使用磁性接近开关，由于铁合金冶炼过程中，灰尘所含金属含量较高，时间久了，磁性接近开关就会失效，这将导致整个系统瘫痪。

发明内容

本发明旨在至少解决上述技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种可靠性高的布料设备的布料方法。

根据本发明实施例的布料设备的布料方法，包括以下步骤：(a)有料仓求料时，控制位于沿料盘旋转方向末位的求料料仓首先进料；(b)待步骤(a)中所述料仓进料完成之后，控制位于沿料盘旋转方向逆向的第二位求料料仓进料；(c)停止步骤(a)中所述料仓的进料；(d)循环步骤(a)至步骤(c)至所有求料料仓完成进料，停止传送装置的物料传送，并停止最后进料料仓的进料，关闭布料设备，完成布料。

根据本发明实施例的布料设备的布料方法，解决了物料流量过大时刮板不能缩回而导致整个系统停机的问题，保证了布料系统的正常运行，提高了布料系统的可靠性。

另外，根据本发明上述实施例的布料设备的布料方法，还可以具有如下附加的技术特 征：

根据本发明的一个实施例，所述布料设备包括：传送装置，所述传送装置用于物料的传送；料盘，所述料盘接收所述传送装置中的物料并分布所述物料；料斗，所述料斗与所述传送装置连接以将所述传送装置中的物料传送至所述料盘中；和料仓，所述料仓接收所述料盘中的物料；其中，所述传送装置包括第一至第三传送带和分别驱动所述第一至第三传送带的第一至第三驱动电机，所述第一传送带接收物料并通过所述第二和第三传送带将物料传送至所述料斗，所述第一传送带可正向或逆向传送物料，且所述第一驱动电机为变频电机，所述料仓内设有称重传感装置以检测所述料仓内物料的量，所述料仓上设有刮板以刮取所述料盘中的物料，所述料盘上设有外罩，所述外罩上设有气动杆，所述气动杆与所述刮板相连并控制所述刮板的伸缩。

根据本发明的一个实施例，所述料盘为圆环状料盘，所述圆环状料盘上设有布料电机以实现物料的分布。

根据本发明的一个实施例，所述料盘上设有传动轮以实现所述料盘的旋转。

根据本发明的一个实施例，所述气动杆包括：伸出开关和缩回开关，所述伸出开关和缩回开关分别控制所述刮板的伸出和缩回；进气口和出气口，所述进气口和出气口通过进气和出气分别控制所述伸出开关和缩回开关；连杆，所述连杆与所述刮板相连，且所述连杆上设有行程开关和挡板。

根据本发明的一个实施例，所述第一传送带上设有缓冲仓以缓冲物料。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的布料设备的结构示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的布料设备的气动杆的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指 示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面首先参考附图描述根据本发明实施例的布料设备。

如图1所示，根据本发明实施例的布料设备包括：传送装置10，料盘20，料斗30和料仓40。

传送装置10用于物料的传送，料盘20接收传送装置10中的物料并分布所述物料，料斗30与传送装置10连接以将传送装置10中的物料传送至料盘20中，料仓40接收料盘20中的物料。

其中，传送装置10包括第一传送带11、第二传送带12和第三传送带13及分别驱动所述第一至第三传送带的第一至第三驱动电机(未示出)，第一传送带11接收物料并通过第二传送带12和第三传送带13将物料传送至料斗30，第一传送带11可正向或逆向传送物料，且所述第一驱动电机为变频电机。

由此，由于第一传送带11可正向或逆向传送物料，且所述第一驱动电机为变频电机，可根据物料的粒度大小调节物料的流速，解决了上料流量不能调节的问题，由此避免了物料流量过大时导致整个布料系统的故障停车。

根据本发明的一个实施例，料盘20为圆环状料盘，圆环状料盘20上设有布料电机21以实现物料的分布，料盘20上还设有传动轮22以实现料盘20的旋转。由此，通过布料电机21和传动轮22的配合，可以将传送装置10传送的物料进行合理分布。

有利地，根据本发明的一个实施例，料仓40内设有称重传感装置41以检测料仓40内物料的量，料仓40上设有刮板42以刮取料盘20中的物料，进一步地，料盘20上设有外罩23，外罩23上设有气动杆24，气动杆24与刮板42相连并控制刮板42的伸缩。由此，通过称重传感器41可以检测出料仓40内的物料的含量，并与设定值进行对比，从而向控制系统发出信号，确定是否加料，料仓40的加料通过刮板42刮取，刮板42通过气动杆24控制伸缩，可以实现刮板42的自动化。

如图2所示，根据本发明的一个实施例，气动杆24包括：伸出开关241和缩回开关242、进气口243和出气口244、连杆245。

伸出开关241和缩回开关242分别控制刮板42的伸出和缩回，进气口243和出气口244通过进气和出气分别控制伸出开关241和缩回开关242的开关，连杆245与刮板42相连，且连杆245上设有行程开关246和挡板247。由此，通过安装行程开关246和挡板247，可以减少气动杆24使用过程中灰尘的侵入，有效防止了开关的失效，延长了整个布料设备的使用寿命，提高了布料设备的可靠性。

根据本发明的一个实施例，第一传送带11上设有缓冲仓111以缓冲物料。由此，缓冲 仓111避免了物料直接进入第一传送带11，减少了对第一传送带11的磨损，延长了第一传送带11的使用寿命。

根据本发明的一个实施例的组合布料设备，包括第一和第二布料设备，所述第一和第二布料设备均为根据上述实施例所述的布料设备。由于根据本发明上述实施例的布料设备具有上述技术效果，因此，根据本发明实施例的组合布料设备具有相应的技术效果。

根据本发明的一个实施例的组合布料设备，所述第二布料设备的传送装置包括第四传送带14、第五传送带15和第六传送带(未示出)，第四传送带14接收物料并通过第五传送带15和第六传送带将物料传送至所述料斗，所述第一布料设备的第一传送带11与所述第二布料设备的第五传送带15连接，所述第一布料设备的第二传送带12与所述第二布料设备的第四传送带14连接。由此，可以实现两台布料设备的互为备用，当所述第一布料设备的上部配料系统出现故障时，可以从第二布料设备的传送装置继续进行布料，同理，当所述第二布料设备的上部配料系统出现故障时，也可从第一布料设备的传送装置继续布料，解决了单一布料装置上料环节单一的问题，保证了布料系统的持续进行。

根据本发明的一个实施例的布料设备的布料方法，包括以下步骤：

(a)有料仓求料时，控制位于沿料盘旋转方向末位的求料料仓首先进料；

(b)待步骤(a)中所述料仓进料完成之后，控制位于沿料盘旋转方向逆向的第二位求料料仓进料；

(c)停止步骤(a)中所述料仓的进料；

(d)循环步骤(a)至步骤(c)至所有求料料仓完成进料，停止传送装置的物料传送，并停止最后进料料仓的进料，关闭布料设备，完成布料。

下面结合图1描述根据本发明的一个实施例的布料设备的布料方法，图中所示料盘20为顺时针方向转动，当有料仓求料时，无论几个料仓同时求料，只要有求料信号，都从落料点的左边第一个料仓布料，当该料仓布满后先升出逆时针方向的下一个料仓的刮板，然后再缩回该料仓的刮板。循环上述步骤至所有求料料仓全部布满，然后停上料传送装置10，待料盘20上无物料后缩回最后一个料仓的刮板，最后停止布料电机21，关闭布料设备，完成布料。

由此，根据本发明的布料设备的布料方法，解决了物料流量过大时刮板不能缩回而导致整个系统停机的问题，保证了布料系统的正常运行，提高了布料系统的可靠性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种布料设备的布料方法，其特征在于，包括以下步骤：

(a)有料仓求料时，控制位于沿料盘旋转方向末位的求料料仓首先进料；

(b)待步骤(a)中所述料仓进料完成之后，控制位于沿料盘旋转方向逆向的第二位求料料仓进料；

(c)停止步骤(a)中所述料仓的进料；

(d)循环步骤(a)至步骤(c)至所有求料料仓完成进料，停止传送装置的物料传送，并停止最后进料料仓的进料，关闭布料设备，完成布料。

2.根据权利要求1所述的布料设备的布料方法，其特征在于，所述布料设备包括：

传送装置，所述传送装置用于物料的传送；

料盘，所述料盘接收所述传送装置中的物料并分布所述物料；

料斗，所述料斗与所述传送装置连接以将所述传送装置中的物料传送至所述料盘中；和

料仓，所述料仓接收所述料盘中的物料；

其中，所述传送装置包括第一至第三传送带和分别驱动所述第一至第三传送带的第一至第三驱动电机，所述第一传送带接收物料并通过所述第二和第三传送带将物料传送至所述料斗，所述第一传送带可正向或逆向传送物料，且所述第一驱动电机为变频电机，所述料仓内设有称重传感装置以检测所述料仓内物料的量，所述料仓上设有刮板以刮取所述料盘中的物料，所述料盘上设有外罩，所述外罩上设有气动杆，所述气动杆与所述刮板相连并控制所述刮板的伸缩。

3.根据权利要求2所述的布料设备的布料方法，其特征在于，所述料盘为圆环状料盘，所述圆环状料盘上设有布料电机以实现物料的分布。

4.根据权利要求2所述的布料设备的布料方法，其特征在于，所述料盘上设有传动轮以实现所述料盘的旋转。

5.根据权利要求2所述的布料设备的布料方法，其特征在于，所述气动杆包括：

伸出开关和缩回开关，所述伸出开关和缩回开关分别控制所述刮板的伸出和缩回；

进气口和出气口，所述进气口和出气口通过进气和出气分别控制所述伸出开关和缩回开关；

连杆，所述连杆与所述刮板相连，且所述连杆上设有行程开关和挡板。

6.根据权利要求2所述的布料设备的布料方法，其特征在于，所述第一传送带上设有缓冲仓以缓冲物料。