CN203972799U - 一种结晶器保护渣自动加料器 - Google Patents

一种结晶器保护渣自动加料器 Download PDF

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高亚男
赵郁军
张耀东
张艳菊
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Abstract

一种结晶器保护渣自动加料器,构成中包括储料斗、出料簸箕和输料簸箕,所述储料斗的内部下方设置有水平放置的滚筒,所述滚筒的中心轴通过轴承与储料斗连接,滚筒中心轴的一端设置有棘轮,与结晶器相连的棘轮振动杆通过杠杆与棘轮构成驱动关系,所述出料簸箕固定在储料斗底部出料口的下方,其出料端向下倾斜并与输料簸箕相对应,所述输料簸箕的中部与储料斗支架转动连接,其出料端向下倾斜并与结晶器相对应,非出料端通过簸箕振动杆与结晶器连接。本实用新型借助结晶器的振动驱动滚筒和输料簸箕运行,不仅可以将保护渣均匀地输送到结晶器中,而且工作过程中不需要人的参与,大大降低了工人的劳动强度,避免了高温环境对操作人员的伤害。

Description

一种结晶器保护渣自动加料器
技术领域
本实用新型涉及一种用于给结晶器自动添加保护渣的装置,属于金属的冶炼技术领域。
背景技术
在炼钢连铸系统运行过程中,需要在结晶器内加入一定量的用于保护铸坯的保护渣。传统的加料方法是靠人工手动加注,操作人员利用自制小铲把结晶器边缘的保护渣推入结晶器内,此种加料方式的缺点是加料不均匀,容易导致粘结性漏钢,影响铸坯的产生质量,而且操作人员劳动强度大,特别是在夏季,结晶器周围温度高,环境恶劣,会对操作人员的身体健康造成不良影响。
利用结晶器保护渣加料器添加保护渣可以克服上述缺点。目前,常用的加料装置有电动加料器和半自动加料器。电动加料器既浪费能源又存在一定的安全隐患,而且设备维护成本较高;半自动加料器虽然没有电动驱动装置,但是容易出现流量不均和堵塞现象,需要经常进行调节。因此,有必要设计一种新型的保护渣加料器,以解决现有结晶器加料存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端,提供一种可均匀加料而且不消耗电能的结晶器保护渣自动加料器。
本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的:
一种结晶器保护渣自动加料器,构成中包括储料斗、出料簸箕和输料簸箕,所述储料斗的内部下方设置有水平放置的滚筒,所述滚筒的中心轴通过轴承与储料斗连接,滚筒中心轴的一端设置有棘轮,与结晶器相连的棘轮振动杆通过杠杆与棘轮构成驱动关系,所述出料簸箕固定在储料斗底部出料口的下方,其出料端向下倾斜并与输料簸箕相对应,所述输料簸箕的中部与储料斗支架转动连接,其出料端向下倾斜并与结晶器相对应,非出料端通过簸箕振动杆与结晶器连接。
上述结晶器保护渣自动加料器,所述滚筒的外壁上均布有多个与其中心轴平行的条形刮料板,每个条形刮料板与其对应的滚筒法线的夹角为45°。
上述结晶器保护渣自动加料器,所述输料簸箕的出料端设置有多个漏料孔。
本实用新型借助结晶器的振动驱动滚筒和输料簸箕运行,不仅可以将保护渣均匀地输送到结晶器中,而且工作过程中不需要人的参与,大大降低了工人的劳动强度,避免了高温环境对操作人员的伤害。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
图1是本实用新型的侧面视图;
图2是本实用新型的正面视图。
图中各标号清单为:1、储料斗,2、滚筒,3、棘轮,4、出料簸箕,5、储料斗支架,6、输料簸箕,7、结晶器,8、簸箕振动杆,9、棘轮振动杆,10、漏料孔,11、条形刮料板,12、杠杆。
具体实施方式
在图1中,滚筒2上面均匀分布一定数量的条形刮料板11,条形刮料板11与滚筒轴线平行并与对应的滚筒法线成45°角;滚筒2装入储料斗1底部,其两端与储料斗1不能出现干涉;条形刮料板11边缘与储料斗1的钢板具有微小间隙,保证滚筒2能够顺利转动。
储料斗1的底部为半圆筒状并设有一个方形出料口(图中未画出),结晶器保护渣可通过出料口流出。
滚筒2的中心轴两端通过轴承与储料斗1连接,在滚筒2中心轴的一端有棘轮3,棘轮3旋转带动滚筒2进行步进转动;
出料簸箕4固定在储料斗支架5上,储料斗支架5与储料斗1用角钢进行固定;出料簸箕位于在储料斗1下部,能够把从储料斗1中流出的保护渣全部接住。出料簸箕4的倾斜角度必须保证从储料斗1中流出的保护渣能够顺利滑落到输料簸箕6上;当保护渣流到输料簸箕6上时,保护渣能够在输料簸箕6的上下振动下,通过输料簸箕6前方的漏料孔10及出料端把保护渣加入到结晶器的加料口中。
输料簸箕6的振动是通过结晶器7的振动带动簸箕振动杆8上下振动,簸箕振动杆8一端固定的结晶器7上,另一端与输料簸箕6的非出料端相连。簸箕振动杆8与输料簸箕6的位置由输料簸箕6的下料速度确定;当下料速度快时,可以把簸箕振动杆8的位置向输料簸箕6的前端调节;当下料速度慢时,可以把簸箕振动杆8的位置向输料簸箕6的后端调节;棘轮3的旋转是通过棘轮振动杆9的振动实现的,棘轮振动杆9与结晶器7相连,结晶器7振动带动棘轮振动杆9上下移动,棘轮振动杆上下移动带动与棘轮3连接的杠杆12摆动,从而把棘轮振动杆9的上下移动转化为了棘轮的转动,最终带动滚筒2转动。保护渣流入结晶器加料口中的速度可以通过调节簸箕振动杆8和棘轮振动杆9来调节。

Claims (3)

1.一种结晶器保护渣自动加料器,其特征是,它包括储料斗(1)、出料簸箕(4)和输料簸箕(6),所述储料斗(1)的内部下方设置有水平放置的滚筒(2),所述滚筒(2)的中心轴通过轴承与储料斗(1)连接,滚筒中心轴的一端设置有棘轮(3),与结晶器(7)相连的棘轮振动杆(9)通过杠杆(12)与棘轮(3)构成驱动关系,所述出料簸箕(4)固定在储料斗(1)底部出料口的下方,其出料端向下倾斜并与输料簸箕(6)相对应,所述输料簸箕(6)的中部与储料斗支架(5)转动连接,其出料端向下倾斜并与结晶器(7)相对应,非出料端通过簸箕振动杆(8)与结晶器(7)连接。
2.根据权利要求1所述的结晶器保护渣自动加料器,其特征是,所述滚筒(2)的外壁上均布有多个与其中心轴平行的条形刮料板(11),每个条形刮料板(11)与其对应的滚筒法线的夹角为45°。
3.根据权利要求1或2所述的结晶器保护渣自动加料器,其特征是,所述输料簸箕(6)的出料端设置有多个漏料孔(10)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110355338A (zh) * 2019-08-22 2019-10-22 中原内配集团安徽有限责任公司 一种用于气缸套铸造的铁水自孕育装置
CN110548840A (zh) * 2019-10-09 2019-12-10 辽宁科技大学 在连铸过程中向结晶器加入加热固态保护渣的装置及方法

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