CN211225554U - 一种粉末涂料用输料机防掺料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末涂料用输料机防掺料机构，包括两个支撑臂和顶板，所述顶板固定设置在两个支撑臂内壁上端，所述顶板上设置有多组环形分布的进料管，两个所述支撑臂之间还固定设置有进料筒，所述进料筒位于顶板下方，每个所述进料管均向下贯穿进料筒上侧壁设置，所述进料筒内设有升降板，所述升降板上设置有与进料管匹配的升降孔，且升降板四周固定套设有与进料筒内壁匹配的刮边，所述顶板上侧壁固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆下端向下贯穿顶板设置。本实用新型能够有效的清除进料筒内壁上堆积的涂料，避免上一次的涂料混合在新的涂料之间落入储料罐内，防掺料效果较高。

Description

一种粉末涂料用输料机防掺料机构

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，尤其涉及一种粉末涂料用输料机防掺料机构。

背景技术

粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的，在粉末涂料的生产加工过程中，需要将各类原料进行配料混合后才能组成成品的粉末涂料，这便使得需要将各类原料分别储装后进行输送。

现有的用来储装粉末涂料的输送设备在使用的过程中依然存在着一定的不足，粉末涂料的生产加工中对粉末涂料的配比精度要求高，而且原料种类繁多，使得每个储料罐内装的原料种类不一，在通过进料筒向对应的储料罐内输送不同原料的时候，进料筒内壁经常会吸附上道原料的尾料，导致一个储料筒内掺杂着其他其他原料，影响了粉末涂料的配比，影响了粉末涂料的加工质量，因此需要一种粉末涂料用输料机防掺料机构来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中进料筒内壁会吸附上道原料的尾料、导致一个储料罐内掺杂着其他其他原料的缺陷，从而提出一种粉末涂料用输料机防掺料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粉末涂料用输料机防掺料机构，包括两个支撑臂和顶板，所述顶板固定设置在两个支撑臂内壁上端，所述顶板上设置有多组环形分布的进料管，两个所述支撑臂之间还固定设置有进料筒，所述进料筒位于顶板下方，每个所述进料管均向下贯穿进料筒上侧壁设置，所述进料筒内设有升降板，所述升降板上设置有与进料管匹配的升降孔，且升降板四周固定套设有与进料筒内壁匹配的刮边，所述顶板上侧壁固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆下端向下贯穿顶板设置，所述顶板与丝杆连接处设置有匹配的轴承，所述丝杆螺纹连接有转动螺母，所述转动螺母位于顶板下方，所述转动螺母侧壁固定连接有折弯杆，所述折弯杆下端向下贯穿进料筒上侧壁与升降板上侧壁固定连接，所述进料筒下端设置有下料口，两个所述支撑臂内壁下端通过传送辊传动连接有传送装置，所述传送装置上放只有多个均匀分布的储料罐。

优选地,所述折弯杆设置成L型，且折弯杆外表面都设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层。

优选地，每个所述进料管上端开口处均设置有对应的进料斗，所述进料斗内壁光滑打磨处理。

优选地，所述刮边采用耐磨损能力强的锰钢材料制作而成。

优选地，每个所述支撑臂下侧壁均设置有对应的垫块，所述垫块下侧壁设置有厚度均匀的网格纹硅胶垫。

本实用新型的有益效果是：使用时，将储存不同种类涂料的储料罐等间距的放在传送装置上，当位于最前方的储料罐运动到进料筒正下方时，此时关闭传送装置，将该种原料通过对应的进料斗加入到一根进料管内，在进料管内的物料受到自身重力的作用穿过进料筒下端的下料口落入储料罐内，此时，启动驱动电机，驱动电机输出轴正转，带动与之固定连接丝杆转动，与丝杆螺纹连接的转动螺母在丝杆上下移，固定设置在转动螺母侧壁上的折弯杆下端向下推动升降板在进料筒内下降，而设置在升降板四周的刮边在跟随升降板运动的时候会将粘附在进料筒内壁上的原料刮入储料罐内，然后控制驱动电机输出轴反转，丝杆随之反转，转动螺母通过折弯杆带动升降板和刮边上移，当升降板运动到与进料筒上侧壁相抵的位置以后，转动螺母同样位移到与顶板下侧壁相抵的位置，此时关闭驱动电机，重新启动传送装置，位于后方的储料罐运动到进料筒正下方时，将与该储料罐对应的原料加入对应的进料斗和进料管内，然后重复上述操作，便可实现对多种原料的分别装料以及输送，同时避免了进料筒内壁堆积上次下料的原料进入新的储料罐内，防掺料效果较佳。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种粉末涂料用输料机防掺料机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种粉末涂料用输料机防掺料机构的侧面结构示意图。

图中：1支撑臂、2顶板、3进料斗、4进料管、5进料筒、6升降板、7刮边、8驱动电机、9丝杆、10转动螺母、11折弯杆、12传送装置、13传送辊、14储料罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种粉末涂料用输料机防掺料机构，包括两个支撑臂1和顶板2，顶板2固定设置在两个支撑臂1内壁上端，每个支撑臂1下侧壁均设置有对应的垫块，垫块下侧壁设置有厚度均匀的网格纹硅胶垫，通过在垫块下侧壁设置网格纹硅胶垫提高了支撑臂1的稳定性，避免驱动电机8工作产生的振动影响进料管4和进料筒5的正常下料，顶板2上设置有多组环形分布的进料管4，每个进料管4上端开口处均设置有对应的进料斗3，进料斗3内壁光滑打磨处理，通过在进料管4上端开口处设置进料斗3避免在向进料斗3添加涂料的时候涂料洒落，造成不必要的浪费，进料斗3内壁光滑打磨处理提高了下料速率，两个支撑臂1之间还固定设置有进料筒5，进料筒5位于顶板2下方，每个进料管4均向下贯穿进料筒5上侧壁设置，进料筒5内设有升降板6，升降板6上设置有与进料管4匹配的升降孔，且升降板6四周固定套设有与进料筒5内壁匹配的刮边7，刮边7采用耐磨损能力强的锰钢材料制作而成，锰钢制作的刮边7具有较长的使用寿命，在长期使用之后表面不会发生严重磨损，能够将进料筒5内壁上堆积的物料刮入对应的储料罐14内，避免进行下次送料的时候，进料筒5内壁上还有上次堆积的物料，避免物料的掺杂；

顶板2上侧壁固定设置有驱动电机8，该驱动电机8为正反驱动电机8，驱动电机8输出轴固定连接有丝杆9，丝杆9下端向下贯穿顶板2设置，顶板2与丝杆9连接处设置有匹配的轴承，丝杆9螺纹连接有转动螺母10，转动螺母10位于顶板2下方，转动螺母10侧壁固定连接有折弯杆11，折弯杆11设置成L型，且折弯杆11外表面都设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层，通过在折弯杆11上镀设防锈蚀镀层，提高了折弯杆11的抗锈蚀能力，折弯杆11下端向下贯穿进料筒5上侧壁与升降板6上侧壁固定连接，进料筒5下端设置有下料口，两个支撑臂1内壁下端通过传送辊13传动连接有传送装置12，传送装置12上放只有多个均匀分布的储料罐14。

本实用新型中，使用时，将储存不同种类涂料的储料罐14等间距的放在传送装置12上，当位于最前方的储料罐14运动到进料筒5正下方时，此时关闭传送装置12，将与该储料罐14匹配的原料通过对应的进料斗3加入到对应进料管4内，在进料管4内的物料受到自身重力的作用穿过进料筒5下端的下料口落入储料罐14内，此时，启动驱动电机8，驱动电机8输出轴正转，带动与之固定连接丝杆9转动，与丝杆9螺纹连接的转动螺母10在丝杆9上下移，固定设置在转动螺母10侧壁上的折弯杆11下端向下推动升降板6在进料筒5内下降，而设置在升降板6四周的刮边7在跟随升降板6运动的时候会将粘附在进料筒5内壁上的原料刮入储料罐14内，然后控制驱动电机8输出轴反转，丝杆9随之反转，转动螺母10通过折弯杆11带动升降板6和刮边7上移，当升降板6运动到与进料筒5上侧壁相抵的位置以后，转动螺母10同样位移到与顶板2下侧壁相抵的位置，此时关闭驱动电机8，重新启动传送装置12，位于后方的储料罐14运动到进料筒5正下方时，将与该储料罐14对应的原料加入对应的进料斗3和进料管4内，然后重复上述操作，便可实现对多种原料的分别装料以及输送，同时避免了进料筒5内壁堆积上次下料的尾料进入新的储料罐14内，防掺料效果较佳。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种粉末涂料用输料机防掺料机构，包括两个支撑臂（1）和顶板（2），所述顶板（2）固定设置在两个支撑臂（1）内壁上端，其特征在于，所述顶板（2）上设置有多组环形分布的进料管（4），两个所述支撑臂（1）之间还固定设置有进料筒（5），所述进料筒（5）位于顶板（2）下方，每个所述进料管（4）均向下贯穿进料筒（5）上侧壁设置，所述进料筒（5）内设有升降板（6），所述升降板（6）上设置有与进料管（4）匹配的升降孔，且升降板（6）四周固定套设有与进料筒（5）内壁匹配的刮边（7），所述顶板（2）上侧壁固定设置有驱动电机（8），所述驱动电机（8）输出轴固定连接有丝杆（9），所述丝杆（9）下端向下贯穿顶板（2）设置，所述顶板（2）与丝杆（9）连接处设置有匹配的轴承，所述丝杆（9）螺纹连接有转动螺母（10），所述转动螺母（10）位于顶板（2）下方，所述转动螺母（10）侧壁固定连接有折弯杆（11），所述折弯杆（11）下端向下贯穿进料筒（5）上侧壁与升降板（6）上侧壁固定连接，所述进料筒（5）下端设置有下料口，两个所述支撑臂（1）内壁下端通过传送辊（13）传动连接有传送装置（12），所述传送装置（12）上放只有多个均匀分布的储料罐（14）。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料用输料机防掺料机构，其特征在于,所述折弯杆（11）设置成L型，且折弯杆（11）外表面都设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层。

3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料用输料机防掺料机构，其特征在于，每个所述进料管（4）上端开口处均设置有对应的进料斗（3），所述进料斗（3）内壁光滑打磨处理。

4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料用输料机防掺料机构，其特征在于，所述刮边（7）采用耐磨损能力强的锰钢材料制作而成。

5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料用输料机防掺料机构，其特征在于，每个所述支撑臂（1）下侧壁均设置有对应的垫块，所述垫块下侧壁设置有厚度均匀的网格纹硅胶垫。

Images