CN220715654U - 一种金属粉末搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属粉末搅拌装置，包括底座，所述底座顶端连接设置有固定支架，所述固定支架顶端转动设置有万象联轴器，所述万象联轴器一端转动设置有搅拌罐，所述搅拌罐内壁一侧均匀分布设置有搅拌叶，所述搅拌罐一端连接设置有辅助单元，所述辅助单元包括外套架，所述外套架内壁一侧连接设置有连板，所述连板相互靠近的一端连接设置有连轴轴，所述连轴轴一端连接设置有内套架，所述连轴轴另一端转动设置有衔接架，所述衔接架底端转动设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸底端转动设置在所述底座顶端，所述衔接架一侧连接设置有驱动电机。本实用新型有效的提升金属粉末搅拌混合效果，同时减少对搅拌叶的磨损，提升使用寿命。

Description

一种金属粉末搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及金属粉末加工技术领域，具体为一种金属粉末搅拌装置。

背景技术

在合金制品的生产领域中对金属粉末的使用消耗较大，比如：金属粉末(通常为钨粉)与碳化物粉末混合而成，经过烧结等工艺制成的坚硬材料；金属粉末与聚合物混合后，在高压下注射到模具中，然后通过烧结过程形成密实的金属零件，也可以用于制备金属涂层，通过喷涂、热喷涂或电化学沉积等方法，将金属粉末均匀地附着在基材表面上，以提供耐腐蚀、导电、导热等功能。

金属粉末因其性质的特殊性，在使用时利用搅拌装置与其他金属粉末进行混合使用，目前的金属粉末在搅拌混合时，由于金属粉末密度较大，同时质量较重，依靠电机带动转动轴进行搅拌的方式的搅拌装置内的搅拌叶受到的阻力会比较大，从而增加了金属粉末与搅拌叶之间的摩擦，降低了搅拌叶的使用寿命，同时也影响金属粉末混合的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属粉末搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座,所述底座顶端连接设置有固定支架，所述固定支架顶端转动设置有万向联轴器，所述万向联轴器一端转动设置有搅拌罐，所述搅拌罐内壁一侧均匀分布设置有搅拌叶，所述搅拌罐一端连接设置有辅助单元，所述辅助单元包括外套架，所述外套架内壁一侧连接设置有连板，所述连板相互靠近的一端连接设置有连轴，所述连轴一端连接设置有内套架，所述连轴另一端转动设置有衔接架，所述衔接架底端转动设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸底端转动设置在所述底座顶端，所述衔接架一侧连接设置有驱动电机；

所述外套架表面连接设置有防爆电机，所述防爆电机输出端通过联轴器连接设置有齿轮，所述搅拌罐一端连接设置有齿环，所述齿环一侧与所述齿轮啮合，所述外套架和内套架内壁一侧均连接设置有电磁铁。

优选的，所述搅拌罐一端铰接设置有进料门，另一端铰接设置有排料门，且位于排料门一侧的搅拌罐的内壁一侧连接设置有连接架，所述内套架一端延伸至所述搅拌罐内，并与所述连接架转动连接。

优选的，所述进料门与排料门相互远离的一侧均连接设置有限位插销。

优选的，所述搅拌罐外圈一端连接设置有轨道，所述轨道外圈转动设置有多个滚珠，所述外套架内壁一侧对应所述滚珠开设有限位槽。

优选的，所述衔接架一侧连接设置有电机支架，所述驱动电机连接设置在电机支架顶端，且输出端与所述连轴连接设置。

优选的，所述底座一侧连接设置有控制单元，并与所述电磁铁呈电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过启动伸缩气缸延伸，通过衔接架将搅拌罐和辅助单元一端顶起，使其整体倾斜，然后打开进料门将需要混合的金属粉末倒入搅拌罐内，启动驱动电机和防爆电机带动搅拌罐和辅助单元进行相反方向的转动，通过搅拌叶对内部的金属粉末进行混合，同时外套架和内套架内的电磁铁会吸附金属粉末中可以吸附的金属粉，通过控制器间断性的开启电磁铁，会不断的将带有磁性的金属粉吸附在搅拌罐内壁一侧然后掉落进行混合，增加金属粉末堆的搅动效果，同时减少搅拌叶的工作负担，有效的提升金属粉末搅拌混合效果，同时减少对搅拌叶的磨损，提升使用寿命；

本实用新型同时还通过在搅拌罐和辅助单元转动的同时，可以控制伸缩气缸的收缩和延伸，不断的调整搅拌罐整体的倾斜角度，增加金属粉在搅拌罐内的混合搅动效果，可以进一步的增加混合效率，减少混合耗时。

附图说明

图1为本实用新型一种金属粉末搅拌装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种金属粉末搅拌装置侧剖结构示意图；

图3为本实用新型一种金属粉末搅拌装置中辅助单元的结构示意图。

图中：1、底座；2、固定支架；3、万向联轴器；4、搅拌罐；5、搅拌叶；6、辅助单元；61、外套架；62、连板；63、连轴；64、内套架；7、衔接架；8、伸缩气缸；9、驱动电机；10、防爆电机；11、齿轮；12、齿环；13、轨道；14、滚珠；15、限位槽；16、连接架；17、电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括底座1,底座1顶端连接设置有固定支架2，固定支架2顶端转动设置有万向联轴器3，万向联轴器3一端转动设置有搅拌罐4，搅拌罐4内壁一侧均匀分布设置有搅拌叶5，搅拌罐4一端连接设置有辅助单元6，辅助单元6包括外套架61，外套架61内壁一侧连接设置有连板62，连板62相互靠近的一端连接设置有连轴63，连轴63一端连接设置有内套架64，连轴63另一端转动设置有衔接架7，衔接架7底端转动设置有伸缩气缸8，伸缩气缸8底端转动设置在底座1顶端，衔接架7一侧连接设置有驱动电机9，可以有效的将金属粉末吸附在搅拌罐4内壁和内套架64外壁，通过反复开启关闭电磁铁17，可以将带有磁性的金属粉末带出掉落，增加混合效果哦；

外套架61表面连接设置有防爆电机10，防爆电机10输出端通过联轴器连接设置有齿轮11，搅拌罐4一端连接设置有齿环12，齿环12一侧与齿轮11啮合，外套架61和内套架64内壁一侧均连接设置有电磁铁17。

搅拌罐4一端铰接设置有进料门，另一端铰接设置有排料门，且位于排料门一侧的搅拌罐4的内壁一侧连接设置有连接架16，内套架64一端延伸至搅拌罐4内，并与连接架16转动连接，有效的保证对搅拌罐4的支撑效果，保证搅拌时的转动稳定性，同时保证内套架64一端的密封效果；进料门与排料门相互远离的一侧均连接设置有限位插销，保证搅拌罐4整体的密封效果，避免金属粉末外溢；搅拌罐4外圈一端连接设置有轨道13，轨道13外圈转动设置有多个滚珠14，外套架61内壁一侧对应滚珠14开设有限位槽15，保证搅拌罐4与外套架61之间的转动平顺性，同时保证对外套架61的支撑效果；衔接架7一侧连接设置有电机支架，驱动电机9连接设置在电机支架顶端，且输出端与连轴63连接设置，可以在8调整整体角度的同时驱动6整体转动；底座1一侧连接设置有控制单元，并与电磁铁17呈电性连接，便于对电磁铁17的控制效果。

工作原理：该实用新型在使用时，启动伸缩气缸8延伸，通过衔接架7将搅拌罐4和辅助单元6一端顶起，使其整体倾斜，然后打开进料门将需要混合的金属粉末倒入搅拌罐4内，关闭进料门，启动驱动电机9带动连轴63转，连轴63带动内套架64转动的同时，通过连板62带动外套架61转动，外套架61，同时启动防爆电机10，通过齿轮11带动齿环12，从而使搅拌罐4在外套架61内转动，通过搅拌叶5对内部的金属粉末进行混合，同时外套架61和内套架64内的电磁铁17会吸附金属粉末中可以吸附的金属粉，通过控制器间断性的开启电磁铁17，会不断的将带有磁性的金属粉吸附在搅拌罐4内壁一侧然后掉落进行混合，增加金属粉末堆的搅动效果，同时减少搅拌叶5的工作负担，有效的提升金属粉末搅拌混合效果，同时减少对搅拌叶的磨损，提升使用寿命。

实施例二

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：包括底座1,底座1顶端连接设置有固定支架2，固定支架2顶端转动设置有万向联轴器3，万向联轴器3一端转动设置有搅拌罐4，搅拌罐4内壁一侧均匀分布设置有搅拌叶5，搅拌罐4一端连接设置有辅助单元6，辅助单元6包括外套架61，外套架61内壁一侧连接设置有连板62，连板62相互靠近的一端连接设置有连轴63，连轴63一端连接设置有内套架64，连轴63另一端转动设置有衔接架7，衔接架7底端转动设置有伸缩气缸8，伸缩气缸8底端转动设置在底座1顶端，衔接架7一侧连接设置有驱动电机9；

外套架61表面连接设置有防爆电机10，防爆电机10输出端通过联轴器连接设置有齿轮11，搅拌罐4一端连接设置有齿环12，齿环12一侧与齿轮11啮合，外套架61和内套架64内壁一侧均连接设置有电磁铁17。

工作原理：该实用新型在使用时，在搅拌罐4和辅助单元6转动的同时，可以控制伸缩气缸8的收缩和延伸，不断的调整搅拌罐4整体的倾斜角度，增加金属粉在搅拌罐4内的混合搅动效果，可以进一步的增加混合效率，减少混合耗时。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属粉末搅拌装置，包括底座(1),其特征在于：所述底座(1)顶端连接设置有固定支架(2)，所述固定支架(2)顶端转动设置有万向联轴器(3)，所述万向联轴器(3)一端转动设置有搅拌罐(4)，所述搅拌罐(4)内壁一侧均匀分布设置有搅拌叶(5)，所述搅拌罐(4)一端连接设置有辅助单元(6)，所述辅助单元(6)包括外套架(61)，所述外套架(61)内壁一侧连接设置有连板(62)，所述连板(62)相互靠近的一端连接设置有连轴(63)，所述连轴(63)一端连接设置有内套架(64)，所述连轴(63)另一端转动设置有衔接架(7)，所述衔接架(7)底端转动设置有伸缩气缸(8)，所述伸缩气缸(8)底端转动设置在所述底座(1)顶端，所述衔接架(7)一侧连接设置有驱动电机(9)；

所述外套架(61)表面连接设置有防爆电机(10)，所述防爆电机(10)输出端通过联轴器连接设置有齿轮(11)，所述搅拌罐(4)一端连接设置有齿环(12)，所述齿环(12)一侧与所述齿轮(11)啮合，所述外套架(61)和内套架(64)内壁一侧均连接设置有电磁铁(17)。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(4)一端铰接设置有进料门，另一端铰接设置有排料门，且位于排料门一侧的搅拌罐(4)的内壁一侧连接设置有连接架(16)，所述内套架(64)一端延伸至所述搅拌罐(4)内，并与所述连接架(16)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属粉末搅拌装置，其特征在于：所述进料门与排料门相互远离的一侧均连接设置有限位插销。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉末搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(4)外圈一端连接设置有轨道(13)，所述轨道(13)外圈转动设置有多个滚珠(14)，所述外套架(61)内壁一侧对应所述滚珠(14)开设有限位槽(15)。

5.根据权利要求1所述的一种金属粉末搅拌装置，其特征在于：所述衔接架(7)一侧连接设置有电机支架，所述驱动电机(9)连接设置在电机支架顶端，且输出端与所述连轴(63)连接设置。

6.根据权利要求1所述的一种金属粉末搅拌装置，其特征在于：所述底座(1)一侧连接设置有控制单元，并与所述电磁铁(17)呈电性连接。