CN221333658U - 一种石墨烯电子导电浆料搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了石墨烯电子导电浆料技术领域的一种石墨烯电子导电浆料搅拌设备，包括底座，底座的顶部设置有搅拌箱，搅拌箱的顶部左右两侧均设置有进料口，搅拌箱的顶部中心处设置有伺服电机，伺服电机的底部贯穿延伸至搅拌箱的内腔顶部设置有电机轴，电机轴的底部设置有传动杆；当石墨烯电子导电浆料的原料倒入至搅拌箱的内腔中后，首先伺服电机会通过电机轴与传动杆的配合带动搅拌杆进行正反转动，以此来对原料的中部有顶部进行搅拌，同时开启低速电机，低速电机通过电机轴一可带动曲轴在搅拌箱的内腔底部进行转动，从而通过转动的曲轴来翻搅搅拌箱的内腔底部，使石墨烯电子导电浆料的原料的底部也能进行充分的搅拌混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨烯电子导电浆料技术领域，具体为一种石墨烯电子导电浆料搅拌设备。
背景技术
石墨烯电子导电浆料又名导电胶，其通常是由金属粉、玻璃粉和合成树脂等材料搅拌后得到混合物，而在其中添加溶剂后即可制成涂料或石墨状物，而在进行对其原材料的搅拌处理时就会使用到石墨烯电子导电浆料搅拌设备，但是现有的石墨烯电子导电浆料搅拌设备还是存在一些缺点，如在进行搅拌时搅拌的效率不高，其材料容易积落在搅拌箱的底部，这样就导致材料的中部以及顶部以及达到了充分的搅拌混合时，但是底部却无法进行充分的搅拌，这样就导致需要延长搅拌时长，从而大大的影响到加工的效率，为此，我们提出一种石墨烯电子导电浆料搅拌设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石墨烯电子导电浆料搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种石墨烯电子导电浆料搅拌设备，包括底座，底座的底部四周均设置有支撑杆，底座的顶部设置有搅拌箱，搅拌箱的顶部左右两侧均设置有进料口，搅拌箱的顶部中心处设置有伺服电机，伺服电机的底部贯穿延伸至搅拌箱的内腔顶部设置有电机轴，电机轴的底部设置有传动杆，传动杆的外壁顶部与底部均设置有搅拌杆，底座的左侧设置有支撑板，支撑板的顶部设置有电机安装架，电机安装架的顶部设置有低速电机，低速电机的右侧设置有电机轴一，电机轴一的右侧贯穿延伸至搅拌箱的内腔左侧底部，电机轴一的右侧设置有曲轴，搅拌箱的前端面底部中心处设置有出料口，搅拌箱的前端面底部中心处通过出料口设置有出料管。
进一步的：搅拌箱的左侧底部对应电机轴一的位置设置有相配合的通孔，通孔内设置有闭型轴承，电机轴一的右侧贯穿闭型轴承与电机轴一的左侧连接。
进一步的：顶部搅拌杆均向搅拌箱的内腔底部倾斜设置，底部搅拌杆与传动杆之间的夹角均设置为九十度。
进一步的：搅拌箱的前端面顶部设置有计时器，搅拌箱的左右两侧顶部均设置有连接块，连接块远离搅拌箱的一端均设置有吊环。
进一步的：搅拌箱的外壁底部四周均设置有固定块，固定块的底部均与底座的顶部贴合连接，固定块与底座的顶部之间均设置有固定螺栓。
进一步的：传动杆的底部与曲轴的顶部之间设置有三厘米的间隙，曲轴与电机轴一之间固定焊接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该石墨烯电子导电浆料搅拌设备，当石墨烯电子导电浆料的原料倒入至搅拌箱的内腔中后，首先伺服电机会通过电机轴与传动杆的配合带动搅拌杆进行正反转动，以此来对原料的中部有顶部进行搅拌，同时开启低速电机，低速电机通过电机轴一可带动曲轴在搅拌箱的内腔底部进行转动，从而通过转动的曲轴来翻搅搅拌箱的内腔底部，使石墨烯电子导电浆料的原料的底部也能进行充分的搅拌混合，这样不仅可以大大的增加搅拌的效果，同时也能大大缩减搅拌的时间，以此来增加搅拌的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型搅拌箱前端面结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑杆；3、搅拌箱；4、进料口；5、伺服电机；6、电机轴；7、传动杆；8、搅拌杆；9、支撑板；10、电机安装架；11、低速电机；12、电机轴一；13、通孔；14、闭型轴承；15、曲轴；16、出料口；17、出料管；18、计时器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨烯电子导电浆料搅拌设备，是指一种对石墨烯电子导电浆料进行搅拌混合的装置，包括底座1，底座1的底部四周均设置有支撑杆2，底座1的顶部设置有搅拌箱3，搅拌箱3的顶部左右两侧均设置有进料口4，通过进料口4可将石墨烯电子导电浆料的原料倒入至搅拌箱3中，搅拌箱3的顶部中心处设置有伺服电机5，伺服电机5的底部贯穿延伸至搅拌箱3的内腔顶部设置有电机轴6，电机轴6的底部设置有传动杆7，传动杆7的外壁顶部与底部均设置有搅拌杆8，伺服电机5通过电机轴6可带动传动杆7进行正反转动，而传动杆7则会带动搅拌杆8进行正反转动，从而对石墨烯电子导电浆料的原料进行搅拌混合，底座1的左侧设置有支撑板9，支撑板9的顶部设置有电机安装架10，电机安装架10的顶部设置有低速电机11，低速电机11的右侧设置有电机轴一12，电机轴一12的右侧贯穿延伸至搅拌箱3的内腔左侧底部，电机轴一12的右侧设置有曲轴15，在进行对石墨烯电子导电浆料的原料搅拌混合时，可开启低速电机11，低速电机11通过电机轴一12带动曲轴15在搅拌箱3的内腔底部进行转动，这样可起到翻动搅拌箱3的内腔底部原料的效果，以此来增加搅拌混合的效果，从而增加搅拌的效率，搅拌箱3的前端面底部中心处设置有出料口16，搅拌箱3的前端面底部中心处通过出料口16设置有出料管17，完成搅拌后可通过出料管17将石墨烯电子导电浆料排出，而出料管17上设置了控制阀。
其中，优选的，搅拌箱3的左侧底部对应电机轴一12的位置设置有相配合的通孔13，通孔13内设置有闭型轴承14，电机轴一12的右侧贯穿闭型轴承14与电机轴一12的左侧连接，这样设置可增加电机轴一12与搅拌箱3连接处的密封性性，减少渗漏的现象发生。
优选的，顶部搅拌杆8均向搅拌箱3的内腔底部倾斜设置，底部搅拌杆8与传动杆7之间的夹角均设置为九十度。
优选的，搅拌箱3的前端面顶部设置有计时器18，设置的计时器18可方便工作人员进行定时的搅拌处理，搅拌箱3的左右两侧顶部均设置有连接块，连接块远离搅拌箱3的一端均设置有吊环，在需要吊运整个设备时可将吊运装置的吊绳与吊环连接，这样即可方便对整个设备进行吊运处理。
实施例2：
参照图1-2，该实施例不同于第一个实施例的是：搅拌箱3的外壁底部四周均设置有固定块，固定块的底部均与底座1的顶部贴合连接，固定块与底座1的顶部之间均设置有固定螺栓，这样设置可增加搅拌箱3安装在底座1顶部的稳定性；传动杆7的底部与曲轴15的顶部之间设置有三厘米的间隙，这样设置可在曲轴15转动时避免与传动杆7的底部发生碰撞，曲轴15与电机轴一12之间固定焊接，通过焊接的方式可增加曲轴15与电机轴一12之间连接的稳定性。
本文中提及的电器均通过导线与外部电源连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种石墨烯电子导电浆料搅拌设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部四周均设置有支撑杆(2)，所述底座(1)的顶部设置有搅拌箱(3)，所述搅拌箱(3)的顶部左右两侧均设置有进料口(4)，所述搅拌箱(3)的顶部中心处设置有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的底部贯穿延伸至搅拌箱(3)的内腔顶部设置有电机轴(6)，所述电机轴(6)的底部设置有传动杆(7)，所述传动杆(7)的外壁顶部与底部均设置有搅拌杆(8)，所述底座(1)的左侧设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶部设置有电机安装架(10)，所述电机安装架(10)的顶部设置有低速电机(11)，所述低速电机(11)的右侧设置有电机轴一(12)，所述电机轴一(12)的右侧贯穿延伸至搅拌箱(3)的内腔左侧底部，所述电机轴一(12)的右侧设置有曲轴(15)，所述搅拌箱(3)的前端面底部中心处设置有出料口(16)，所述搅拌箱(3)的前端面底部中心处通过出料口(16)设置有出料管(17)。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯电子导电浆料搅拌设备，其特征在于：所述搅拌箱(3)的左侧底部对应电机轴一(12)的位置设置有相配合的通孔(13)，所述通孔(13)内设置有闭型轴承(14)，所述电机轴一(12)的右侧贯穿闭型轴承(14)与电机轴一(12)的左侧连接。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯电子导电浆料搅拌设备，其特征在于：顶部所述搅拌杆(8)均向搅拌箱(3)的内腔底部倾斜设置，底部所述搅拌杆(8)与传动杆(7)之间的夹角均设置为九十度。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯电子导电浆料搅拌设备，其特征在于：所述搅拌箱(3)的前端面顶部设置有计时器(18)，所述搅拌箱(3)的左右两侧顶部均设置有连接块，所述连接块远离搅拌箱(3)的一端均设置有吊环。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯电子导电浆料搅拌设备，其特征在于：所述搅拌箱(3)的外壁底部四周均设置有固定块，所述固定块的底部均与底座(1)的顶部贴合连接，所述固定块与底座(1)的顶部之间均设置有固定螺栓。
6.根据权利要求1所述的一种石墨烯电子导电浆料搅拌设备，其特征在于：所述传动杆(7)的底部与曲轴(15)的顶部之间设置有三厘米的间隙，所述曲轴(15)与电机轴一(12)之间固定焊接。
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