CN212397987U - 一种新型倾斜固定底盘高效混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸造装备技术领域，尤其为一种新型倾斜固定底盘高效混合机，包括机架，所述机架的端面连接在倾斜混砂室的底部，所述倾斜混砂室的端口通过螺栓连接有混砂室上盖，所述混砂室上盖上设置有旧砂加料斗，所述旧砂加料斗的右侧并且位于混砂室上盖的端面上设置有辅料加入口，本实用新型通过设计两组混砂转子结构和刮板结构相互作用进行混砂搅拌，从而达到混砂效率高，混砂周期短，同时，将混砂室设置为倾斜式并且在最低处设置有型砂卸砂门，从而有助于快速卸砂，进而达到卸砂时间短，提高生产效率，降低能耗的效果，解决了目前的混砂机混砂效率低，混砂周期长，卸砂时间长，能耗大的问题，因此适用性能更强，更能满足现有的工作需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造装备技术领域，具体为一种新型倾斜固定底盘高效混合机。
背景技术
目前铸造装备领域，粘土砂高压造型工艺是铸造自动化水平最高的一种方式，针对粘土砂高压造型机生产效率高的特点，目前的混砂机混砂效率低，混砂周期长，卸砂时间长，能耗大，因此不能满足现有的工作需求。
综上所述，本实用新型通过设计一种新型倾斜固定底盘高效混合机来解决存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型倾斜固定底盘高效混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型倾斜固定底盘高效混合机，包括机架，所述机架的端面连接在倾斜混砂室的底部，所述倾斜混砂室的端口通过螺栓连接有混砂室上盖，所述混砂室上盖上设置有旧砂加料斗，所述旧砂加料斗的右侧并且位于混砂室上盖的端面上设置有辅料加入口，所述倾斜混砂室的侧壁上并且靠近倾斜混砂室的底部设置有型砂卸砂门，所述倾斜混砂室的侧壁上并且靠近倾斜混砂室的底部设置有型砂检验口，所述型砂检验口位于型砂卸砂门的一侧，所述混砂室上盖的侧壁上设置有检修窗口，所述混砂室上盖的端面上并且位于旧砂加料斗与辅料加入口之间内嵌转子电机安装座，所述转子电机安装座上通过螺栓连接有转子电机，所述转子电机上的驱动轴的底部贯穿转子电机安装座并且延伸至倾斜混砂室的内部连接有混砂转子，所述倾斜混砂室内部的底部设置有混砂室底部氧化铝耐磨陶瓷板，所述倾斜混砂室的内壁上并且位于混砂室底部氧化铝耐磨陶瓷板的上方套接有混砂室侧壁氧化铝耐磨陶瓷板，所述混砂室上盖的内壁并且位于混砂室侧壁氧化铝耐磨陶瓷板的上方套接有混砂室上盖侧壁不锈钢衬板，所述机架底部的中心处通过连接有刮板机构减速机，所述刮板机构减速机的转动轴从下到上依次贯穿机架、混砂室底部氧化铝耐磨陶瓷板并且延伸至倾斜混砂室的内部连接有刮板安装座，所述刮板安装座的侧壁上设置有刮板。
优选的，所述型砂卸砂门采用液压式自动控制门并且通过导线电性连接在PLC系统控制箱上，所述转子电机、刮板机构减速机分别通过导线电性连接在PLC系统控制箱上。
优选的，所述转子电机上的驱动轴与转子电机安装座的连接方式为转动连接，所述转子电机、转子电机安装座、混砂转子构成混砂转子结构并且混砂转子结构基于辅料加入口为轴线对称设置两组在混砂室上盖上。
优选的，所述混砂转子安装在混砂室上盖上并且安装位置偏混砂室上盖中心线一侧且靠近型砂卸砂门，所述型砂卸砂门设置在倾斜混砂室的最低处。
优选的，所述刮板设置三个或者四个并且环绕刮板安装座的侧壁等角度设置，所述刮板的底部与混砂室底部氧化铝耐磨陶瓷板的配合方式为间隙配合，所述刮板、刮板安装座和刮板机构减速机构成刮板机构。
优选的，所述刮板机构减速机的转动轴分别与机架、混砂室底部氧化铝耐磨陶瓷板的连接方式为转动连接，所述混砂室底部氧化铝耐磨陶瓷板与刮板安装座的连接方式为转动连接。
优选的，所述倾斜混砂室底面与水平方向的夹角为α并且α取值范围为8°至10°，即混砂室底部氧化铝耐磨陶瓷板底面与水平方向的夹角为α，混砂转子中心轴线与垂直方向的夹角为β并且β取值范围：10°至15°。
优选的，所述刮板机构减速机可采用悬挂方式安装在倾斜混砂室底部或卧式方式安装在机架上，所述混砂转子悬空在刮板的上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设计两组混砂转子结构和刮板结构相互作用进行混砂搅拌，从而达到混砂效率高，混砂周期短，同时，将混砂室设置为倾斜式并且在最低处设置有型砂卸砂门，从而有助于快速卸砂，进而达到卸砂时间短，提高生产效率，降低能耗的下过，解决了目前的混砂机混砂效率低，混砂周期长，卸砂时间长，能耗大的问题，因此适用性能更强，更能满足现有的工作需求。
2、本实用新型中，通过在倾斜混砂室铺设混砂室底部氧化铝耐磨陶瓷板和混砂室侧壁氧化铝耐磨陶瓷板，增加了混砂室使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型部分局部剖视结构示意图；
图2为本实用新型整体右视结构示意图；
图3为本实用新型倾斜混砂室内部部分结构示意图；
图4为本实用新型倾斜混砂室内部部分结构示意图；
图5为本实用新型倾斜混砂室内部部分结构示意图；
图6为本实用新型倾斜混砂室内部部分结构示意图；
图7为本实用新型整体主视角度结构示意图；
图8为本实用新型混砂室俯视图旋转结构示意图。
图中：1-机架、2-倾斜混砂室、3-混砂室上盖、4-旧砂加料斗、5-辅料加入口、6-型砂卸砂门、7-型砂检验口、8-检修窗口、9-转子电机安装座、10-转子电机、11-驱动轴、12-混砂转子、13-混砂室底部氧化铝耐磨陶瓷板、14-混砂室侧壁氧化铝耐磨陶瓷板、15-混砂室上盖侧壁不锈钢衬板、16-刮板机构减速机、17-刮板安装座、18-刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：
一种新型倾斜固定底盘高效混合机，包括机架1，机架1的端面连接在倾斜混砂室2的底部，倾斜混砂室2的端口通过螺栓连接有混砂室上盖3，混砂室上盖3上设置有旧砂加料斗4，旧砂加料斗4的右侧并且位于混砂室上盖3的端面上设置有辅料加入口5，倾斜混砂室2的侧壁上并且靠近倾斜混砂室2的底部设置有型砂卸砂门6，倾斜混砂室2的侧壁上并且靠近倾斜混砂室2的底部设置有型砂检验口7，型砂检验口7位于型砂卸砂门6的一侧，混砂室上盖3的侧壁上设置有检修窗口8，混砂室上盖3的端面上并且位于旧砂加料斗4与辅料加入口5之间内嵌转子电机安装座9，转子电机安装座9上通过螺栓连接有转子电机10，转子电机10上的驱动轴11的底部贯穿转子电机安装座9并且延伸至倾斜混砂室2的内部连接有混砂转子12，倾斜混砂室2内部的底部设置有混砂室底部氧化铝耐磨陶瓷板13，倾斜混砂室2的内壁上并且位于混砂室底部氧化铝耐磨陶瓷板13的上方套接有混砂室侧壁氧化铝耐磨陶瓷板14，混砂室上盖3的内壁并且位于混砂室侧壁氧化铝耐磨陶瓷板14的上方套接有混砂室上盖侧壁不锈钢衬板15，机架1底部的中心处通过连接有刮板机构减速机16，刮板机构减速机16的转动轴从下到上依次贯穿机架1、混砂室底部氧化铝耐磨陶瓷板13并且延伸至倾斜混砂室2的内部连接有刮板安装座17，刮板安装座17的侧壁上设置有刮板18。
具体实施案例：
请参阅图1和图2，使用时，在型砂卸砂门6采用液压式自动控制门并且通过导线电性连接在PLC系统控制箱上，转子电机10、刮板机构减速机16分别通过导线电性连接在PLC系统控制箱上的作用下，对设备通电，通电完成后；
请参阅图1和图2，将旧砂通过旧砂加料斗4加入到倾斜混砂室2中，辅料通过辅料加入口5加入到倾斜混砂室2中；
请参阅请参阅图1，图2和图8，此时，操作PLC系统控制箱同时启动转子电机10以及刮板机构减速机16，转子电机10启动后进行旋转并且在转子电机10上的驱动轴11与转子电机安装座9的连接方式为转动连接的作用下，带动驱动轴11上的混砂转子12的旋转，与此同时，刮板机构减速机16启动后进行旋转，在刮板18设置三个或者四个并且环绕刮板安装座17的侧壁等角度设置，刮板18的底部与混砂室底部氧化铝耐磨陶瓷板13的配合方式为间隙配合以及刮板机构减速机16的转动轴分别与机架1、混砂室底部氧化铝耐磨陶瓷板13的连接方式为转动连接，混砂室底部氧化铝耐磨陶瓷板13与刮板安装座17的连接方式为转动连接的作用下，带动刮板安装座17上连接的刮板18进行旋转，进而开始混砂，砂流在倾斜混砂室2中一边旋转、一边沿垂直方向运动，底面与表面的砂层反复交换位置使旧砂与辅料充分混合，砂流经过混砂转子12时，混砂转子12把底层砂流抛起，砂流在重力的作用下落到表面，进行激烈的混合作业，使混砂时间缩短，在型砂混制过程中，可通过型砂检验口7取样检查型砂是否合格；
请参阅请参阅图1，图2和图7，卸砂时，型砂卸砂门6打开，型砂被刮板18与混砂转子12迅速抛出混砂机，此时，在倾斜混砂室2底面与水平方向的夹角为α并且α取值范围为8°至10°，即混砂室底部氧化铝耐磨陶瓷板13底面与水平方向的夹角为α，混砂转子12中心轴线与垂直方向的夹角为β并且β取值范围：10°至15°以及混砂转子12安装在混砂室上盖3上并且安装位置偏混砂室上盖3中心线一侧且靠近型砂卸砂门6，型砂卸砂门6设置在倾斜混砂室2的最低处的作用下，因型砂卸砂门6开在最下侧，混砂机排砂时间缩短；
请参阅请参阅图3，图4，图5和图6，倾斜混砂室2铺设混砂室底部氧化铝耐磨陶瓷板13和混砂室侧壁氧化铝耐磨陶瓷板14，增加了混砂室使用寿命，此过程通过设计两组混砂转子结构和刮板结构相互作用进行混砂搅拌，从而达到混砂效率高，混砂周期短，同时，将混砂室设置为倾斜式并且在最低处设置有型砂卸砂门，从而有助于快速卸砂，进而达到卸砂时间短，提高生产效率，降低能耗的下过，解决了目前的混砂机混砂效率低，混砂周期长，卸砂时间长，能耗大的问题，因此适用性能更强，更能满足现有的工作需求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种新型倾斜固定底盘高效混合机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的端面连接在倾斜混砂室(2)的底部，所述倾斜混砂室(2)的端口通过螺栓连接有混砂室上盖(3)，所述混砂室上盖(3)上设置有旧砂加料斗(4)，所述旧砂加料斗(4)的右侧并且位于混砂室上盖(3)的端面上设置有辅料加入口(5)，所述倾斜混砂室(2)的侧壁上并且靠近倾斜混砂室(2)的底部设置有型砂卸砂门(6)，所述倾斜混砂室(2)的侧壁上并且靠近倾斜混砂室(2)的底部设置有型砂检验口(7)，所述型砂检验口(7)位于型砂卸砂门(6)的一侧，所述混砂室上盖(3)的侧壁上设置有检修窗口(8)，所述混砂室上盖(3)的端面上并且位于旧砂加料斗(4)与辅料加入口(5)之间内嵌转子电机安装座(9)，所述转子电机安装座(9)上通过螺栓连接有转子电机(10)，所述转子电机(10)上的驱动轴(11)的底部贯穿转子电机安装座(9)并且延伸至倾斜混砂室(2)的内部连接有混砂转子(12)，所述倾斜混砂室(2)内部的底部设置有混砂室底部氧化铝耐磨陶瓷板(13)，所述倾斜混砂室(2)的内壁上并且位于混砂室底部氧化铝耐磨陶瓷板(13)的上方套接有混砂室侧壁氧化铝耐磨陶瓷板(14)，所述混砂室上盖(3)的内壁并且位于混砂室侧壁氧化铝耐磨陶瓷板(14)的上方套接有混砂室上盖侧壁不锈钢衬板(15)，所述机架(1)底部的中心处通过连接有刮板机构减速机(16)，所述刮板机构减速机(16)的转动轴从下到上依次贯穿机架(1)、混砂室底部氧化铝耐磨陶瓷板(13)并且延伸至倾斜混砂室(2)的内部连接有刮板安装座(17)，所述刮板安装座(17)的侧壁上设置有刮板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种新型倾斜固定底盘高效混合机，其特征在于：所述型砂卸砂门(6)采用液压式自动控制门并且通过导线电性连接在PLC系统控制箱上，所述转子电机(10)、刮板机构减速机(16)分别通过导线电性连接在PLC系统控制箱上。
3.根据权利要求1所述的一种新型倾斜固定底盘高效混合机，其特征在于：所述转子电机(10)上的驱动轴(11)与转子电机安装座(9)的连接方式为转动连接，所述转子电机(10)、转子电机安装座(9)、混砂转子(12)构成混砂转子结构并且混砂转子结构基于辅料加入口(5)为轴线对称设置两组在混砂室上盖(3)上。
4.根据权利要求1所述的一种新型倾斜固定底盘高效混合机，其特征在于：所述混砂转子(12)安装在混砂室上盖(3)上并且安装位置偏混砂室上盖(3)中心线一侧且靠近型砂卸砂门(6)，所述型砂卸砂门(6)设置在倾斜混砂室(2)的最低处。
5.根据权利要求1所述的一种新型倾斜固定底盘高效混合机，其特征在于：所述刮板(18)设置三个或者四个并且环绕刮板安装座(17)的侧壁等角度设置，所述刮板(18)的底部与混砂室底部氧化铝耐磨陶瓷板(13)的配合方式为间隙配合，所述刮板(18)、刮板安装座(17)和刮板机构减速机(16)构成刮板机构。
6.根据权利要求1所述的一种新型倾斜固定底盘高效混合机，其特征在于：所述刮板机构减速机(16)的转动轴分别与机架(1)、混砂室底部氧化铝耐磨陶瓷板(13)的连接方式为转动连接，所述混砂室底部氧化铝耐磨陶瓷板(13)与刮板安装座(17)的连接方式为转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型倾斜固定底盘高效混合机，其特征在于：所述倾斜混砂室(2)底面与水平方向的夹角为α并且α取值范围为8°至10°，即混砂室底部氧化铝耐磨陶瓷板(13)底面与水平方向的夹角为α，混砂转子(12)中心轴线与垂直方向的夹角为β并且β取值范围：10°至15°。
8.根据权利要求1所述的一种新型倾斜固定底盘高效混合机，其特征在于：所述刮板机构减速机(16)可采用悬挂方式安装在倾斜混砂室底部或卧式方式安装在机架(1)上，所述混砂转子(12)悬空在刮板(18)的上方。
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