CN215462081U - 一种用于化工合成的多级提纯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备技术领域，且公开了一种用于化工合成的多级提纯装置，解决了无法对混合溶液中不同溶液分别提纯的问题，其包括加热筒，所述加热筒的正面安装有进液管，进液管的内部安装有过滤网，加热筒的顶端安装有蒸汽流动机构，蒸汽流动机构的外侧安装有储液机构，蒸汽流动机构包括安装于加热筒顶端的蒸汽管；本实用新型，在工作中，通过设置的加热筒内部加热混合溶液后，溶液沸点低于加热温度的混合溶液，形成蒸汽进入蒸汽管内后受到挡板的阻挡后从出气孔处喷出后遇到下斜板和上斜板液化流入第一分离盒内，完成第一级提纯，且以相同方式完成第二级提纯等，从而将混合溶液内的各种溶液分别提纯出来并分开收集，提高提纯效率。

Description

一种用于化工合成的多级提纯装置

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体为一种用于化工合成的多级提纯装置。

背景技术

提纯是指将混合物中的杂质分离出来以此提高其纯度。提纯作为一种重要的化学方法，不仅在化学研究中具有重要作用，在化工生产中也同样具有十分重要的作用，不少重要的化学研究与化工生产，都是以提纯为主体的。

由于化工溶液内可能存在多种不同的溶液，在需要对混合溶液中不同溶液分别提纯时存在较大难度。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于化工合成的多级提纯装置，有效的解决了无法对混合溶液中不同溶液分别提纯的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工合成的多级提纯装置，包括加热筒，所述加热筒的正面安装有进液管，进液管的内部安装有过滤网，加热筒的顶端安装有蒸汽流动机构，蒸汽流动机构的外侧安装有储液机构。

优选的，所述蒸汽流动机构包括安装于加热筒顶端的蒸汽管，蒸汽管与加热筒之间通过卡环卡接，蒸汽管的外侧安装有下斜板，蒸汽管的外侧安装有位于下斜板上方的上斜板，蒸汽管的外侧等距开设有出气孔，出气孔位于下斜板和上斜板之间，蒸汽管的外侧等距开设有位于上斜板上方的进气孔，蒸汽管的内部安装有位于出气孔和进气孔之间的挡板。

优选的，所述下斜板和上斜板均为朝下的锥型板，下斜板和上斜板的边缘均与进液口卡接。

优选的，所述下斜板和上斜板间隔安装，出气孔和进气孔间隔开设。

优选的，所述储液机构包括对称安装于加热筒顶端的第一分离盒，蒸汽管外侧安装有位于第一分离盒上方的分隔板，第一分离盒的外侧安装有把手，分隔板的顶端对称安装有第二分离盒，第一分离盒和第二分离盒的底端均安装有加热线圈，蒸汽管的顶端安装有顶端储液筒，顶端储液筒的正面安装有出液管，第一分离盒的内部开设有储液腔，储液腔底端的一侧开设有进液口，储液腔的内部安装有隔板，第一分离盒顶端的一侧等角度开设有连通孔。

优选的，所述第一分离盒顶端突出，且内侧与蒸汽管外壁紧密贴合，连通孔与进气孔相对应。

优选的，所述蒸汽管顶端的出气孔位于顶端储液筒内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、在工作中，通过设置的加热筒内部加热混合溶液后，溶液沸点低于加热温度的混合溶液，形成蒸汽进入蒸汽管内后受到挡板的阻挡后从出气孔处喷出后遇到下斜板和上斜板液化流入第一分离盒内，完成第一级提纯，且以相同方式完成第二级提纯等，从而将混合溶液内的各种溶液分别提纯出来并分开收集，提高提纯效率；

2)、在工作中，通过设置的第一分离盒、分隔板和顶端储液筒等多个提纯收集装置通过蒸汽管相连接，使得在多种溶液提纯时，能够在一套系统中完成提纯工作，继而能够同时完成多种溶液提纯，从而提高提纯效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的储液机构内部结构示意图；

图3为本实用新型的第一分离盒内部结构示意图；

图4为本实用新型的蒸汽流动机构结构示意图；

图5为本实用新型的蒸汽管内部结构示意图。

图中：1、加热筒；2、进液管；3、过滤网；4、储液机构；401、第一分离盒；402、分隔板；403、加热线圈；404、第二分离盒；405、把手；406、顶端储液筒；407、出液管；408、储液腔；409、进液口；410、隔板；411、连通孔；5、蒸汽流动机构；501、蒸汽管；502、卡环；503、下斜板；504、上斜板；505、出气孔；506、进气孔；507、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-图5给出，本实用新型包括加热筒1，加热筒1的正面安装有进液管2，进液管2的内部安装有过滤网3，加热筒1的顶端安装有蒸汽流动机构5，蒸汽流动机构5的外侧安装有储液机构4，将混合溶液从进液管2处通入加热筒1内，溶液在进入加热筒1内前经过过滤网3的过滤将混合溶液内的大颗粒杂质过滤出来，混合溶液进入加热筒1内后，由于内部加热线圈加热，此时加热筒1内温度在混合溶液沸点最高的温度以下，使得混合溶液中沸点最高的溶液无法蒸发，其他溶液蒸发后进入到蒸汽流动机构5 中。

实施例二，在实施例一的基础上，蒸汽流动机构5包括安装于加热筒1 顶端的蒸汽管501，蒸汽管501通过卡环502和加热筒1卡接，蒸汽管501的外侧安装有下斜板503，蒸汽管501的外侧安装有位于下斜板503上方的上斜板504，蒸汽管501的外侧等距开设有出气孔505，出气孔505位于下斜板503 和上斜板504之间，蒸汽管501的外侧等距开设有位于上斜板504上方的进气孔506，蒸汽管501的内部安装有位于出气孔505和进气孔506之间的挡板507，下斜板503和上斜板504均为朝下的锥型板，下斜板503和上斜板504 的边缘均与进液口409卡接，下斜板503和上斜板504间隔安装，出气孔505 和进气孔506间隔开设，进入到蒸汽管501内后由于受到最下方的挡板507 阻挡，使得蒸汽从出气孔505处进入到下斜板503和上斜板504之间，由于下斜板503和上斜板504内部开设有循环冷却水管道，使得下斜板503和上斜板504表面温度较低，同时下斜板503和上斜板504为向下的锥板设置，使得蒸汽从出气孔505处出来后会遇到温度低的下斜板503后形成水珠沿着下斜板503和上斜板504向下流动，而下斜板503和上斜板504的边缘均从进液口409处进入到储液腔408内部液化，而在储液腔408内，由于第一分离盒401下方安装有加热线圈403，而加热线圈403的加热温度为进入到储液腔408内混合溶液的最高沸点以下，使得储液腔408内沸点最高的溶液在第一分离盒401内的储液腔408储存起来，而其他溶液受到温度影响重新变成蒸汽后，由于进液口409处温度较低，使得蒸汽从储液腔408的外侧进入到储液腔408顶部，从连通孔411处排出，而连通孔411与蒸汽管501上的进气孔506相连通，使得蒸汽从进气孔506处重新进入到蒸汽管501内向上流动，并在再一次受到上方的挡板507阻挡后从上方的出气孔505排出，在第二分离盒404中重复上方操作。

实施例三，在实施例二的基础上，储液机构4包括对称安装于加热筒1 顶端的第一分离盒401，蒸汽管501外侧安装有位于第一分离盒401上方的分隔板402，第一分离盒401的外侧安装有把手405，分隔板402的顶端对称安装有第二分离盒404，第一分离盒401和第二分离盒404的底端均安装有加热线圈403，蒸汽管501的顶端安装有顶端储液筒406，顶端储液筒406的正面安装有出液管407，第一分离盒401的内部开设有储液腔408，储液腔408底端的一侧开设有进液口409，储液腔408的内部安装有隔板410，第一分离盒 401顶端的一侧等角度开设有连通孔411，第一分离盒401顶端突出，且内侧与蒸汽管501外壁紧密贴合，连通孔411与进气孔506相对应，蒸汽管501 顶端的出气孔505位于顶端储液筒406内部，加热筒1、各个加热线圈403的温度在每一个溶液的沸点上，通过各级加热温度不同，从而完成各种溶液的分离提纯。

工作原理：工作时，首先了解提纯的混合溶液的组成成分，并了解其中各个溶液的沸点，调节加热筒1、各个加热线圈403的温度在每一个溶液的沸点上，将混合溶液从进液管2处通入加热筒1内，溶液在进入加热筒1内前经过过滤网3的过滤将混合溶液内的大颗粒杂质过滤出来，混合溶液进入加热筒1内后，由于内部加热线圈加热，此时加热筒1内温度在混合溶液沸点最高的温度以下，使得混合溶液中沸点最高的溶液无法蒸发，其他溶液蒸发后进入到蒸汽管501中，进入到蒸汽管501内后由于受到最下方的挡板507 阻挡，使得蒸汽从出气孔505处进入到下斜板503和上斜板504之间，由于下斜板503和上斜板504内部开设有循环冷却水管道，使得下斜板503和上斜板504表面温度较低，同时下斜板503和上斜板504为向下的锥板设置，使得蒸汽从出气孔505处出来后会遇到温度低的下斜板503后形成水珠沿着下斜板503和上斜板504向下流动，而下斜板503和上斜板504的边缘均从进液口409处进入到储液腔408内部液化，而在储液腔408内，由于第一分离盒401下方安装有加热线圈403，而加热线圈403的加热温度为进入到储液腔408内混合溶液的最高沸点以下，使得储液腔408内沸点最高的溶液在第一分离盒401内的储液腔408储存起来，而其他溶液受到温度影响重新变成蒸汽后，由于进液口409处温度较低，使得蒸汽从储液腔408的外侧进入到储液腔408顶部，从连通孔411处排出，而连通孔411与蒸汽管501上的进气孔506相连通，使得蒸汽从进气孔506处重新进入到蒸汽管501内向上流动，并在再一次受到上方的挡板507阻挡后从上方的出气孔505排出，重复上方操作进入到第二分离盒404中后，再一次提纯第三种溶液，重复上述操作后此时混合溶液剩余最后一种溶液，此溶液在受热蒸发后从蒸汽管501最顶端的出气孔505处排出进入到406中受冷液化，最后从出液管407处排出，而中间提纯的各个溶液只需将第一分离盒401、分隔板402等各提纯收集箱拿着把手405取出后倒出收集即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于化工合成的多级提纯装置，包括加热筒(1)，其特征在于：所述加热筒(1)的正面安装有进液管(2)，进液管(2)的内部安装有过滤网(3)，加热筒(1)的顶端安装有蒸汽流动机构(5)，蒸汽流动机构(5)的外侧安装有储液机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于化工合成的多级提纯装置，其特征在于：所述蒸汽流动机构(5)包括安装于加热筒(1)顶端的蒸汽管(501)，蒸汽管(501)与加热筒(1)之间通过卡环(502)卡接，蒸汽管(501)的外侧安装有下斜板(503)，蒸汽管(501)的外侧安装有位于下斜板(503)上方的上斜板(504)，蒸汽管(501)的外侧等距开设有出气孔(505)，出气孔(505)位于下斜板(503)和上斜板(504)之间，蒸汽管(501)的外侧等距开设有位于上斜板(504)上方的进气孔(506)，蒸汽管(501)的内部安装有位于出气孔(505)和进气孔(506)之间的挡板(507)。

3.根据权利要求2所述的一种用于化工合成的多级提纯装置，其特征在于：所述下斜板(503)和上斜板(504)均为朝下的锥型板，下斜板(503)和上斜板(504)的边缘均与进液口(409)卡接。

4.根据权利要求2所述的一种用于化工合成的多级提纯装置，其特征在于：所述下斜板(503)和上斜板(504)间隔安装，出气孔(505)和进气孔(506)间隔开设。

5.根据权利要求1所述的一种用于化工合成的多级提纯装置，其特征在于：所述储液机构(4)包括对称安装于加热筒(1)顶端的第一分离盒(401)，蒸汽管(501)外侧安装有位于第一分离盒(401)上方的分隔板(402)，第一分离盒(401)的外侧安装有把手(405)，分隔板(402)的顶端对称安装有第二分离盒(404)，第一分离盒(401)和第二分离盒(404)的底端均安装有加热线圈(403)，蒸汽管(501)的顶端安装有顶端储液筒(406)，顶端储液筒(406)的正面安装有出液管(407)，第一分离盒(401)的内部开设有储液腔(408)，储液腔(408)底端的一侧开设有进液口(409)，储液腔(408)的内部安装有隔板(410)，第一分离盒(401)顶端的一侧等角度开设有连通孔(411)。

6.根据权利要求5所述的一种用于化工合成的多级提纯装置，其特征在于：所述第一分离盒(401)顶端突出，且内侧与蒸汽管(501)外壁紧密贴合，连通孔(411)与进气孔(506)相对应。

7.根据权利要求5所述的一种用于化工合成的多级提纯装置，其特征在于：所述蒸汽管(501)顶端的出气孔(505)位于顶端储液筒(406)内部。

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