CN207886859U - 带旁路可分体式在线清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带旁路可分体式在线清洗装置，球冠形封头将清洗装置分为上下两个独立的部分，下部分为机械分离单元，上部分为纤维滤床单元，降液管与机械分离单元下部的集液槽连为一体，从气体一次出口处另外引出一个旁路，与从气体二次出口处的管路联通，气体经过机械分离单元后由旁路处直接进入下工序。可以高效地去除工艺气体中的小液滴，同时可在不停车的状态下对设备过滤设备元件进行清洗，且出口工艺气体通过旁路管道的能达到分离净化要求，长周期的保护压缩机。

Description

带旁路可分体式在线清洗装置

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，涉及一种用于石油及化工生产领域不停车就可以在线清洗的分离净化装置。

背景技术

近年来在合成氨、甲醇、尿素、三聚氰胺等化工生产中，不管是合成工段还是前面的净化变换工段，为了保护压缩机液击现象的发生，目前市场上各种分离器也在不断的组合更新。从传统的重力沉降分离到后来的离心分离，再到现有的高效膜分离单元，分离的单元越来越精细，分离的雾沫直径也越来越细小，彻底净化了工艺气体中的雾沫夹带，给化工企业带来了显著的效果。然而不管是哪一种分离形式，由于系统本身的能耗及24小时循环运行，运行一段时间后随着阻力及压差的增大，到达一定阶段后系统需停车进行清洗及维修。

鉴于上述情况，我们研发了一种在线清洗的分离净化装置，可保护后面压缩机，同时在净化工艺气体的同时还能保证系统长周期不间断运行。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种带旁路可分体式在线清洗装置，可以高效地去除工艺气体中的小液滴，同时可在不停车的状态下对设备过滤设备元件进行清洗，且出口工艺气体通过旁路管道的能达到分离净化要求，长周期的保护压缩机。

本实用新型的技术方案是：一种带旁路可分体式在线清洗装置其特征是球冠形封头将清洗装置分为上下两个独立的部分，下部分为机械分离单元，上部分为纤维滤床单元，降液管与机械分离单元下部的集液槽连为一体，最下部排液口处设有破涡器；从气体一次出口处另外引出一个旁路，与气体二次出口处的管路联通，在旁路上设有一个阀门，气体二次进口通过另一个阀门与旁路联通，气体经过机械分离单元后由旁路直接进入下工序。

机械分离单元为一组不锈钢波纹板，波纹板由几组厚度为0.5毫米且板上压制有特殊的小孔的板并列排放而成。按工艺计算要求，不同的液体，波纹板所形成的通道安装角度不同。

本实用新型效果

1、本实用新型设计思路巧妙，简单实用，投资费用低，

2、无需停车就可满足正常运行，上下部分正常运行时合二为一；清洗或更换时将设备一分为二，互不影响，且当上部的元件需要清洗时，随时可自由切换阀门，通过旁路对上部的元件进行彻底清洗，且底部的高效不锈钢波纹板也可进行清洗，

3、上层的高效除雾单位对含液的工艺气体进行彻底净化，净化效率可达99.99.为企业的节能降耗取得显著效果，保护后续的压缩机，避免液出现象的发生，保证系统长周期运行。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是机械分离单元的结构示意图。

图中，1.纤维滤床单元，2.上半段壳体，3.球冠形封头，4.机械分离单元，5.下半段壳体，6.降液管，7.破涡器8.裙座。

具体实施方案

下面参照图1对本实用新型内容作进一步的详细说明。

如图1所示，一种带旁路可分体式在线清洗装置，包括纤维滤床单元1、上半段壳体2、球冠形封头3、机械分离单元4、下半段壳体5、降液管6、破涡器7、裙座8。

a1气体一次进口，a2气体一次出口，b1气体二次进口，b2气体二次出口，C吹扫口，d上部排液口，e下部吹扫口，f下部排液口，L1a、L1b上部液位计口，L2a、L2b下部液位计口，M人孔。

球冠形封头3将清洗装置分为上下两个独立的部分，下部分为机械分离单元4，上部分为纤维滤床单元1，正常工作时上下两部分合二为一，当上部纤维滤床单元1需清洗时，下部分机械分离单元4可独立工作。

正常工作状态下：当气体从a1口进入机械分离单元4，经机械分离元件分离出的液体及杂质聚集到下部的集液槽中，沿降液管6流入设备底部储液室内，降液管6与机械分离单元4下部的集液槽连为一体，储液室液位由L2a、L2b控制，运行时保证降液管6下端插入储液室中防止窜气。液位计由两组组成，一组为就地显示，另一组为远传到中控室，保证液体在可控范围内；储液室最下部设有排液口f，f口处设备有破涡器7，防止液体在排出时形成涡流，机械分离单元4还有人孔M2，在整个系统检修停车时，人从人孔进入设备下部对底部的杂质及液体进行清理。

如图2所示，机械分离单元4为一组不锈钢波纹板，波纹板由几组厚度为0.5毫米且板上压制有特殊的小孔的板并列排放而成，按工艺计算要求不同的液体波纹板所形成的通道安装角度不同，波纹板上的小孔可捕集气体中较大的液滴，当液滴达到一定大小时，液滴顺着底部的集液槽流入设备底部。

纤维滤床单元1设有进气口b1，正常工作时b1处阀门打开，经过机械分离单元4粗分离后的气体从a2口出来后从b1口二次进入纤维滤床单元1进行精密分离，纤维滤床单元1内设有纤维滤床，纤维床能协助排液并且能有效防止二次雾沫夹带。经过纤维滤床单元1气体由滤床外层进入，内层流出，工艺气中的液滴通过特殊的纤维滤床单元时，纤维滤床单元1对液滴等进行捕集，凝聚成液态膜状，在重力作用下向下流动沉降于净化室下部，此段也设有上部液位计口L1a、L1b，使经过纤维滤床单元1分离出来的液体通过L1a、L1b控制，通过d口排出；过滤分离后的洁净的工艺气体在纤维滤床单元1的外壁聚集，从设备中部d口排出。过滤分离后洁净的工艺气体从b2口排出进入下一工序。此时一个工作过程完成。

当设备运行一段时间后，纤维滤床单元1的纤维床杂质及液体越积越多，需对纤维滤床进行在线清洗，关闭b1及g口处阀门，打开h处阀门，气体经过机械分离单元4后由旁路h处直接进入下工序。由C口对纤维床进行在线清洗，清洗后的液体从d口排出。清洗完成后打开b1及g口处阀门，关闭h处阀门，系统进入正常运行阶段。

当设备压差较大时，关闭b1及g口阀门，球冠形封头3将设备从中间一分为二，成为两个独立运行的单元体，含有液滴的气体从a1口进入设备，先经过机械分离单元4进行气液分离，分离出的液体经过集液槽流入设备底部，分离后的气体从a2口出，打开b口处阀门，气体经过旁路进入下一工序。

在设备不停车的情况下，通过从C口通入低压蒸汽对高效纤维滤床单元1进行在线清洗，或打开人孔重新更换高效纤维滤床单元1，清洗或更换完成后的高效纤维滤床单元1即可投入使用，关闭b口处阀门，气体从a1-a2-b1-b2即可进行循环运行。

Claims (2)

1.一种带旁路可分体式在线清洗装置，其特征是球冠形封头(3)将清洗装置分为上下两个独立的部分，下部分为机械分离单元(4)，上部分为纤维滤床单元(1)，降液管(6)与机械分离单元(4)下部的集液槽连为一体，最下部排液口处设有破涡器(7)；从气体一次出口处另外引出一个旁路，与气体二次出口处的管路联通，在旁路上设有一个阀门，气体二次进口通过另一个阀门与旁路联通，气体经过机械分离单元(4)后由旁路直接进入下工序。

2.如权利要求1所述的带旁路可分体式在线清洗装置，其特征是，机械分离单元(4)为一组不锈钢波纹板，波纹板由几组厚度为0.5毫米且板上压制有小孔的板并列排放而成，按工艺计算要求，不同的液体，波纹板所形成的通道安装角度不同。